4.3滤筒和滤料
滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。
滤料是滤筒式除尘器核心部分，也是滤筒式除尘器成败的关键，过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5ｕｍ的粉尘有＞99.9%过滤效率，但是其缺点是容尘量大，清灰困难，不宜用于高浓度，日本大志株式会社于2000年生产出具有自己知识产权的連续长纤维滤料，解决了上述困难，市场上现有的滤袋采用针刺呢滤料，为深层过滤滤料，以此制成的滤袋在工作初期需要在其表面建立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料，增大排放量，或者堵塞空气通道，使滤袋过早失效。特别在收集带潮气粉尘时，更容易糊袋。而大志滤料具有以下特点：
1)通常的滤料是深层过滤，它依赖于滤料表面的粉尘层达到有效过滤，建立有效过滤时间约为整个过滤过程的10%。覆膜滤料是表面过滤，粉尘不透入滤料，无初滤期，开始就是接近100%的有效过滤。
2)传统的滤料在高浓度粉尘进入后，透气性下降，阻力上升。覆膜滤料以均匀细微孔径及其不粘性，投入使用后立即提供极佳的过滤性能，粉尘透过率近似零，阻力基本处于稳定，经测试在过滤速度1－2ｍ/min工况下，其阻力约为300－500Pａ。
3)对针刺毡滤料，一般用高能脉冲喷冲清灰才能维持滤料的常规阻力，用覆膜滤料则降低喷吹强度30%－50%即可维持滤料的常规阻力。
4)使用寿命长，同种工况下，一般是传统针刺毡滤料的5倍寿命。
5、工业应用
5.1应用粉磨系统
2004年6月运用该技术，我们对水泥厂的生料磨的袋除尘器进行改造，设计参数见表（1）。在保持原有除尘器壳体情况下，更换了花板，改进了脉冲喷吹系统，增加了气流分布装置，专门设计了滤筒并对滤筒进行防水处理。
表（1）除尘器设计参数

序号项目单位技术参数
1处理气量ｍ3/ｈ58000
2粉尘温度C＜100
3过滤面积ｍ2800
4滤筒数量只40
5除尘器阻力Pａ1200－1500
6入口含尘浓度ｇ/ｍ3＜120
7出口含尘浓度ｇ/ｍ3＜0.05
8清灰压力MPａ＜0.3

表（2）除尘器性能测试数据

序号项目单位测定值
1进口风量ｍ3/ｈ56800
2设备阻力Pａ630
3过滤风速ｍ/min0.97
4进口含尘浓度ｇ/ｈ3＞8
5出口含尘浓度ｇ/ｈ30.022
6粉尘温度ْC93
7清灰压力MPａ028
8效率%99.98

经过十二天的安装、调试后，设备运行正常，并对除尘器性能按《除尘机组技术性能及测试方法》［GB11653－89］进行实测，测定结果见表（2）。从表中可以看出，经过改造后的除尘器，其运行阻力、出口排放浓度、除尘效率等技术指标均优于国内同类除尘设备。

5.2对电除尘器的改造
年产300万吨水泥厂的三号水泥磨电除尘器处理量不足，排放量大。原型号：AAF/ELEX电除尘，电场及电室均为两个，清灰系统为机械绕臂锤振打系统，集尘板面积792M2。
采用滤筒进行改造，首先清除原电除尘器内部极板、板丝和机械振打等零部件，在原壳体内建造人行通道的脉冲喷吹除尘器。其次通过导风板和密闭钢板，正确引导气流走向，在新加花板上安装滤筒，无须笼架和文丘里管。最后装上喷吹清灰控制系统投入使用。整个过程3周内完成.
改建前后对比项目指标改建前情况改建后情况除尘设备AAF/ELEX电收尘器宽敞式脉冲喷吹除尘器处理风量34157m3/H37300m3/H潜在额外处理风量
（可再增加安装数排滤件）43300m3/H
水泥磨冷却水消耗量1400L/H800L/H
水泥成品品质3950—4050cm2/g4000—4200cm2/g
入口粉尘浓度400g/Nm3400g/Nm3
粉尘排放浓度可见排尘10mg/Nm3

6、结束语
滤筒式除尘器可以广泛用于水泥行业的粉磨系统、粉碎系统、立窑、旋窑的窑头、窑尾等各个扬尘点的收尘，对各类传统除尘器进行改造亦可取得很好效果，关键在于选取先进、合理的结构，使之适应各种粉尘的特点。