11.内部医疗及防止体液传播控制程序

　　1）工厂组织急救小组，在每层生产车间及生个班次分配急救人员
　　2）急救人员由本地医院进行心肺复苏法等急救培训合格的员工担任
　　3）各生产车间及宿舍区设置应急药箱,配备常用急救药品
　　4）在急救药箱建立药品清单,以备再补充
　　5）由工厂EHS负责人指定专人负责不定时的巡查急救药箱,对照急救药品清单,发现药品短少时,应立即再补充;如发现有药品过期时,应及时撤离
　　6）各急救药箱下面设置“医疗垃圾专用回收桶”,用以放置医疗垃圾
　　7）医疗废弃物必须放置在“医疗垃圾专用回收桶”,由工厂交给本地医院进行安全处理
　　8）为防止体液传播,急救人员在接触伤口前，应先穿戴好保护性手套
　　9）清洁伤口后的棉签、纱布等医疗废弃物,必须按规定放入相应的医疗垃圾篓里，
　　10）粘有有血液的棉签等废弃物,应用放入塑胶袋内
　　11）所有医疗培训应统一交本地医院进行处理,以防止传染。

　　12.化学物品的管理程序

　　1）在化学物品供应商送货到工厂时，保安人员应在工厂大门外进行检查，以确保进入工厂的化学品都已正确标识，以及必要的说明，包括化学品名称、危险因素及储运知识等
　　2）化学物品储存的仓库，须张贴警示标记对于使用化学溶剂及胶水的单位应配备必要的劳动防护用品，包括塑胶手套、手指套、防毒口罩等
　　3）储存地点须保持良好的通风，如需使用照明设备，则必须使用防爆灯
　　4）在化学物品的储存区域，配备足够数量的灭火器；
　　5）在化学物品的储存及使用的区域，均张贴化学物品的物质安全资料表（MSDS）
　　6）对生产线所使用的所有的化学物品进行标识
　　7）工作场所,必须保持通风,对于使用化学溶剂的单位设置紧急洗眼设备，并教育员工正确使用方法.
　　8）对接触化学品的员工每年进行一次健康检查,并保存记录.

　　13.外来危险物料及新机械设备检查程序

　　1)为保障员工的职业健康与安全,工厂按照以下要求对进行工厂的危险物料及新机械设备进行安全检查及评估.
　　2)需要进行安全检查及评估的项目包括:
　　危险化学品
　　易燃及或燃的原材料
　　工厂新购置的机械设备
　　3)安全检查及评估应当由工厂安全负责人执行
　　4)当安全主任不在岗时,应当由受过培训的保安部负责人,执行安全检查及评估事宜.
　　5)安全检查及评估的内容包括:
　　(1)危险化学品的检查及评估:
　　检查及确认需要进入工厂的化学品,盛装的容器是否有泄露,是否密封良好,是否有相对应的警告标签及标识
　　如果该化学品是以前工厂没有使用过的,则,需要由工厂安全负责人,进一步评估该化学品的储存条件,使用时应注意事项,是否需要为操作工人配备劳动保护用品,以及废弃物的处置问题.
　　(2)新机械设备的检查及评估:
　　对进入工厂的新机械设备,应当评估该设备是否需要安装锁定装置,是否应当为操作员工配备劳动保护用品,以及其他安全操作的注意事项.

　　14.职业健康控制程序

　　1)针对本厂产品要求,以及各生产工序及机械设备的特性,在工厂范围内,存在以下职业健康危害的工作岗位:
　　(1)喷油部:员工在工作过程中,会使用有毒害的危险化学品,以及,员工会暴露在存在化学品的工作环境中,长期工作可能会会产生苯中毒.
　　(2)注塑部碎料房:员工操作机械时,会产生强噪音,及有机粉尘.会对员工听力造成危害,以及,吸入有机粉尘会对员工健康造成危害
　　(3)丝印及移印单位: 员工在工作过程中,会使用有毒害的危险化学品,以及,员工会暴露在存在化学品的工作环境中,长期工作可能会会产生苯中毒.
　　2)工厂会根据工人所接触的职业危害因素类别，为员工配备适当的劳动保护用品,定期更换以确保员工健康
　　3)工厂按《职业健康检查项目及周期》的规定,安排员工进行职业病检查,确定检查项目和检查周期。
　　4)对于存在职业健康危害的工作岗位,在上岗前,应由人事部门针对本程序进行培训,明确让员工知道将要从事的工作岗位的危害性质.
　　5)依照相关规定,妇女工人和未满18周岁的未成年工人,不得从事职业健康危害的工作。