2.机械加工作业
2.1按照工件重量选用吊索具，安全吊装工件。
2.1.1严格执行起重作业安全标准，正确指挥使用天车。
2.2按照图纸、工艺、技术要求，选好定位基准、找正、装夹工件
2.2.1工作前熟读图纸、工艺，检工件毛坯各部余量是否合格，发现问题快速反馈。
2.2.2选好装夹、定位基准，装夹部位受力均匀，应防止夹紧力致工件变形，防止工件掉落。
2.2.3定位基准要附合工艺、技术、精度、测量要求。
2.3按照机床性能及图纸、工艺要求合理选用切削用量，严禁过载及吃刀过猛。
2.3.1选用切削用量应充分发挥机床性能与潜力，提高加工效率，保证切削安全。
2.3.2工件装夹找正后应开车空运行，无异常后方可开始进刀工作。
2.4按照图纸、工艺要求及工件材质选定刀具。
2.4.1加工前根据工件材料选用刀具型号，磨刀时戴好防护镜。
2.4.2按照图纸、技术、工艺要求选用各类成型刀具。
2.5按照工艺、图标尺寸，技术要求进行工件加工，加工中严禁脱岗。
2.5.1分析好图纸、工艺、技术要求，计算并控制好尺寸链。
2.5.2加工中保证图标精度要求、形位公差，按工艺要求留余量。
2.5.3倒角、倒圆、沟槽加工等符合图标要求，加工中严禁用手触摸。
2.5.4吊运工件时严禁划伤、磕碰已加工件表面。吊装翻转工件时必须对已加工面进行保护，防止起重伤害事故发生。
2.5.5车、钻、镗、铣、刨、插、滚加工中，刀具磨钝时应及时更换与刃磨，防止闷车与掰刀。
2.5.6加工中及时回收好冷却液，严禁污染环境。
2.6按照图标尺寸、公差、工艺要求进行工件尺寸测量。
2.6.1按照图纸、工艺测量工件前，必须严格检查、校对量具。
2.6.2按照图纸、技术及工艺要求，正确选择测量基准。
2.6.3进行尺寸测量时应停止机床及工件运行，防止缠绕事故发生。
2.6.4严禁使用超过合格检验日期的量具检测工件。
2.6.5日常作业中保持工装、量具清洁，注意环境、工件温度对其影响。
2.7加工中要及时发现料废，防止工件温差、夹紧力变形。
2.7.1加工中发现电机温度升高、机床声音异常应及时停机检查。
2.7.2加工中防止切削温度对工件尺寸、公差的影响，注意测温并及时浇注冷却液降温。
2.7.3防止工卡夹具的夹紧力致使工件变形。粗加工后，精加工前应适当放松工卡夹具再进行精加工，防止工件摔出，要确保精加工安全。
2.8清理铁屑应用专用工具，防止刺伤手部。
2.8.1工件加工完毕及时送质检验查，填写、贴好合格证。
3.机械加工后整理
3.1工件加工完、质检后按双定要求存放，防止工件锈蚀、变形。
3.1.2工件加工完毕应平放避免变形，及时涂上防锈油。
3.2关闭机床电源，擦拭机床，清理铁屑及周边卫生，填好交接班记录。
安全生产标准化自评管理办法
浅谈施工现场标准化管理
