（一）适用范围与要求

本规程适用于桥式起重机司机（又称天车工）的安全操作。桥式起重机司机必须遵守本安全技术操作规程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：钢丝绳、麻绳、吊链、吊索断裂；制动装置失灵或损坏、吊钩钩头断裂、各种限位器及联锁开关失灵、防护罩损坏、大车或小车运行啃轨；突然停电；工件未放稳；

（2）人的不安全行为：未正确着装，视觉误差，捆绑不牢或不正确；重物从人头上过，

起步、起吊、移动不打铃；指挥错误，违反“十不吊”，操作失误，与挂钩工配合失误；

（3）环境的不安全因素：抽风、照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。

（4）主要伤害类型：起重伤害、机械伤害、物体打击、灼伤、燃烧爆炸、窒息和中毒。

（三）操作程序和要领

（三.一）一般要求

（1）桥式起重机司机经过本操作技术理论培训和实际训练，经考试合格并取得《特种作业操作证》，方能操纵桥式起重机。同时，还必须经过工厂专业安全培训、考核合格，持有工厂办理的设备操作证，方能独立操作。

（2）规范着装，即穿工作服（三紧）、绝缘胶鞋，戴眼镜、线手套、工作帽（头发塞进帽内）。

（3）桥式起重机司机对所操作的起重设备应做到“三会”（即会操作、会保养、会排除故障）和“四懂”（即懂性能、懂构造、懂原理、懂用途）。

（4）桥式起重机司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，起重机起动时、运行中、地面有人或落放吊件时必须鸣铃警告，听到任何人发出紧急停车信号时，都应立即停车。

（5）禁止在起重机内存放易燃易爆物品，司机室应备灭火器。

（6）桥式起重机司机对起重机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上“禁止合闸”牌或加锁。

（7）桥式起重机每两年经质检部门检测检验合格。

（三.二）工作前

（1）天车工交接班时，应首先查看交接班记录，检查制动器、限位器、警铃、紧急开关等主要附件、安全防护装置以及各部位运转情况。发现性能不正常，应在操作前排除，严禁吊运。

（2）确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源，闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位，如果电源断路装置上加锁或有安全标牌，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

（三.三）工作中

（1）工作中遵守指挥信号。

（2）天车工必须做到“十不吊”：

① 超过额定负荷或物体重量不明时不吊；

② 指挥信号不明确、光线暗淡时不吊；

③ 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊；

④ 被吊物上站人或有浮置物时不吊；

⑤ 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

⑥ 遇有拉力和埋在地下的物件时不吊；

⑦ 歪拉斜挂重物时不吊；

⑧ 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑨ 重物带棱角快口未加衬垫时不吊；

⑩ 管理人员违章指挥时不吊。

（3）当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢，不得利用限位、制动开关停车；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得打反车制动；

紧急开关不得代替普通开关。

（4）不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构的制动器。

（5）起重机工作时，不得进行检查维修。

（6）吊运重物不得从人头顶通过。

（7）在厂房内吊运货物应走指定通道。

（8）在没有障碍物的线路上运行时，吊物（吊具）底面应离地面或障碍物不得超过0.5米。

（9）所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200~300毫米）、短行程试吊车，再平稳地吊运。

（10）吊运液态金属、有害液体、易燃、易爆物品时，必须先进行小高度、短行程试吊。

（11）无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数3 圈。

（12）起重机工作时，吊具、辅具、钢丝绳及重物等，与电线的最小距离不应小于规定。

（13）重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。

（14）工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。

（15）用两台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80%，并进行合理的载荷分配。吊运作业时必须有上级技术主管负责人批准，并有吊装方案、安全措施等书面材料。

（16）有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动（设计允许同时使用的专用起重机除外）。

（17）操作控制器手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，转向时，必须先转回零位。

（18）应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台吊车跨越到另一台吊车。

（19）运行时，吊车与吊车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，吊车应开动小车主动避让；同上层吊车相遇，下层吊车应主动避让。

（20）检修吊车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的安全警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

（21）吊车运行时，严禁有人上下，严禁进行检修和调整机件。

（22）龙门吊安全技术操作按本规程执行，行使时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应专人监视和协助总指挥，传递信息。

（23）磁盘吊，除遵守上述规程外，还应遵守以下要求：

① 不能吊运危险物品和温度在200℃以上的工件。

② 磁盘吊只能装卸物件用，不可作长距离运输吊运。

③ 挂着磁盘吊的吊钩，不准吊挂其它物品。

④ 必须确认被吊物已抓牢吸住后再起吊。

（三.四）工作后

（1）起重设备应停放在指定的安全位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄推放置零位，切断电源。

（2）做好各种交接班记录。

（3）在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。风力大于6 级或遇有雷击时，应停止工作，夹轨器应夹紧或用地锚拉紧，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

（四）应急处置措施

（1）起重机出现异常响声、振动、电器冒烟以及电器元件粘连的情况下，立即切断电源。

（2）在起重机发生溜钩或钢丝绳断裂时，必须立即采取紧急措施向无人处降落并将重物平稳地放下。

（3）发生设备事故：

① 紧急停机并报告单位领导和维修人员；

② 关闭起重机总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；

③ 由设备维修人员检查或修理，检查或修理完成后，擦拭并清理杂物、油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；

（4）发生电器火灾，在场人员应立即用二氧化碳干粉或四氯化碳灭火，并报告单位领导。若火灾事故扩大，拨打119 报警。

（5）发生人身伤害事故：在场人员应立即停机并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处置方案》进行救援。

（6）整个过程如实纪录归档。