（一）适用范围与要求

本规程适用于立车工的安全操作。立车工应遵守《机床工安全技术操作通则》和本《操作规程》。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，卡盘和工件运转，工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系统等）损坏，床体带电，地坑积油；

（2）人的不安全行为：着装不规范，人上旋转的卡盘上对刀、测量、检查等，卡盘在运转中钩、扫或用脚扒卡盘上的铁屑，不按规则吊运工件，擅动电器，不遵守工艺纪律、脱岗、干与工作无关的事、工作马虎等；

（3）环境的不安全因素：车削粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；

（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。

（三）操作程序和要领

（1）持证操作指定的立车，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。

（2）工作前，首先检查立车各安全设施是否完好，润滑是否畅通，操纵和控制系统是否可靠，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。

（3）装卸工件、夹具时，要和行车工、挂钩工密切配合。在卸工件前，必须检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物是否清除干净。

（4）工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫铁、芯座、垫铁等均应固定牢，并经常检查，以防松动。

（5）工件未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离，不允许人站在旋转卡盘上调整机床，也不允许人在旋转的卡盘上行走上下，非工作人员禁止靠近开动着的机床。

（6）压工件用的扳手必须与螺母或螺栓尺寸相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

（7）若工件外形尺寸超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

（8）对刀时必须慢速运行，自动对刀时，刀头距工件40～60mm 即停止机动，采用手摇进给。

（9）在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。刀架不用时，应开到安全位置。

（10）加工偏心重工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

（11）登“走台”操作时要注意安全，不得将身体伸向旋转体。不得跨越“走台”。不

得隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

（12）严禁用脚清除卡盘和地面上的铁屑。

（13）卡盘上不得有未固定的物件，床身上不得搁置任何物件；

（14）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。

（15）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。

（16）及时清除工作场地地面上、地坑内的油污以及安全道上的铁屑。

（17）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。

（18）工作完毕，将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源。擦拭设备，清理工具、

工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作记录。

（四）应急处置措施

（1）若工件或工装松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；吃刀量过大产生啃刀、振动，应及时停机调整；

（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、刀架升降、操纵与控制程序等发生故障时，立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。

（3）发生设备事故：

① 紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；

② 关闭立车总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；

③ 清出铁屑，吊走工件及工装，清理现场，检查事故部位；

④ 由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面、地坑油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；

（4）发生火灾和人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119 和120；启动《应急处置方案》进行救援。

（5）整个过程如实纪录归档。