一、开车前的准备：
1、检查系统中各设备是否具备开机条件，已处于备妥状态。
2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠；检查好阀门所在位置。
3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通，无杂物。
4、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行时做到心中有数，保证安全生产。
5、检查烧成废气温度，掌握窑运行状况，确认正常后，方可做开机准备，并与窑操作员取得联系。
二、开机：
1、通知岗位人员进行检查，具备条件后开始开车。
2、开机程序是：启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组
三、投料操作：
1、确认启动的设备运行正常，配料库内存料量已达到开机料位。
2、开始暖机操作：
⑴暖机时间大约0.5h；
⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体；
⑶暖机时确定下列控制参数：磨机出口最高允许温度，磨头最高允许负压：
3、磨主电机启动：
⑴启动前的准备：
a、确认磨机出口气体温度控制参数：入口温度控制参数；
b、确认水电阻搅拌泵运行，稀油站运行正常；
c、确认本岗位人员已检查完毕，具备开机条件；
d、确认磨慢转离合器已脱开，磨停稳后。
⑵启动磨机，注意检查磨机启动电流和运行状况。
5、入磨输送组启动：
⑴启动前准备：
a、设定喂料量为零；
b、设定好喂料配比。
⑵启动顺序：
入磨皮带—胶带输送机—粘士破碎机—粘士板式给料机—定量给料机。
6、投料后，注意检查系统内各参数变化；通知岗位人员密切观察设备运行情况，通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。
7、投料后，必须确定如下控制参数：
磨头负压：   　   磨尾负压：
磨头风温：     　 磨尾风温：
出磨风温：         
8、根据磨系统参数变化和磨音情况，逐渐调节分料阀开度，最终使两仓分料平衡。
9、根据投料量和走料情况，调节循环风阀，使投料和走料相平衡。
四、运行中的检查：
1、检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定，安全运转。
2、检查设备参数是否正常，严防超载荷运行，发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。
3、与岗位人员保持密切联系，掌握设备和物料情况，按化验室控制指标及时进行调整，保证出磨生料化学成份合格率。
4、根据出磨生料的细度和水份，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。
5、与窑操作员保持密切联系，防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故发生。
6、磨系统正常运行时，确定如下控制参数：
磨头负压：     　　　 　 磨机出口温度：
磨头温度：　　　      　 磨尾负压： 
      系统循环风负压：　　     磨尾风温:
五、停机：
1、停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。
2、停止磨机后，必须及时驱动磨机慢转；确认高压泵运行，油压、油量正常。
3、调节风温、风量和风速，将磨机筒体温度冷却到适当允许温度后，开始系统设备停机。
4、停机顺序与开机顺序相反。
六、紧急事故的处理：
1、出现下列情况，可以紧急停车：
⑴堵、冒料严重时；
⑵危及人身和设备安全。
2、紧急事故处理方法：
⑴马上停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大；
⑵及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理；
⑶尽快查明原因，恢复生产。
七、使用热风炉时操作：
1、开机前的准备（见一）。
2、磨系统开车前，必须调整好废气处理系统：
⑴关闭增湿塔出口阀，原料磨热风总阀；打开热风炉烟筒阀门；
⑵选择废气处理的回灰入库方向，开起废气处理回灰系统；
⑶起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。
3、当热风炉出口温度300～350℃时，可以使用热风炉热风进行粉磨。
4、投料操作和运行中的检查（见二和三）。
5、要制定以下控制参数：
      磨头负压：   　　　  磨尾负压：
      磨机出口温度：
6、磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定。
7、停机前，通知岗位人员停止热风炉加油。
8、停机操作（见五）。
八、安全注意事项：
1、磨机启动前，脱去慢驱动，必须确认磨体停稳后，开始启动主电机。
2、磨机连续启动时，注意水电阻水箱温度，严禁达到沸腾状况。
3、磨机主电机停止后，及时通知岗位人员驱动磨机慢转，确认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。
4、紧急停车时，禁止停稀油站。
5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开车。
6、磨机断料后，确认10分钟内不能向磨机内喂料、应即时停止磨主机。
7、磨起动设备前，必须接到岗位通知后方可开机。