一、开车前的准备
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量是否适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部件异物，保障畅通安全。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备和人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各翻板是否完好，动作是否灵活。
11、确认稀油站的滤网和油箱完好、管路畅通。
12、确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确。
13、检查循环水是否充足，管路是否畅通。
14、检查中空轴两侧的密封状况，确认润滑装置完好。
15、确认离合器已经脱开。
16、确认出磨斜槽和风机完好、工作正常。
17、确认生料输送提升机完好、工作正常。
二、开机
1、接到中控开车通知后，准备开机。
2、开机顺序
斗式提升机---起动磨机稀油站组---起动出磨斜槽风机---起动磨机水电阻搅拌泵组---起动磨主机
注：起动磨机前，必须确定磨机胴体已停稳，离合器已与磨体脱开。
四、运行中检查
1、认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。
2、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，发生问题及时处理
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好，反应信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备和人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。
13、检查稀油站的温度、压力和油量是否正常，油泵工作是否可靠。
14、勤听磨音，判断磨内工作情况，并及时反馈给中控。
15、检查循环水是否充足、管路是否畅通。
16、确认斜槽内物料流动畅通。
17、确认提升机输送正常，料斗完好。
18、检查主电机的电刷是否打火。
五、停机
1、接到中控停车指令后，做好停车准备。
2、正常停车前，必须将物料输送干净，严禁带料停车。
3、停车过程中观察设备运转是否正常。
4、停车与开车的顺序相反。
六、紧急事故的处理
（一）、发生下列情况可以紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电气设备突然跳闸。
3、危及设备和人身安全时。
4、设备临时检修时遵守检修安全技术操作规程。
（二）、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调查避免事故扩大。
3、立即查明事故原因并进行及时处理。
4、事故处理后，对设备进行全面检查。
七、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、留长发、敞衣上岗。
2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机器上行走。
7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作。
9、要在磨下紧螺栓，在磨上操作一定要系安全带。
10、设备检修时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。
责任范围：生料磨机