介质泵司机安全技术操作规程

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年01月24日

一、开车前的准备:
1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动,手动盘车无卡死现象。
2、泵盘根、三角带松紧是否合适,安全罩是否完好。
3、若泵停转超过6h,则应该向合格介质桶内鼓风,每次鼓风要保持足够的风压,使介质桶充分搅拌,每次鼓风时间不少于5 min。
4、为了确保泵上料正常,在开泵前可与集控室及上下岗位密切联系,待得到允许后,可启动泵观察上料情况,如果一次不上料,可停泵,采用再次搅拌鼓风,适量用循环水加压冲顶的办法,且不可频繁启动泵(称坐泵)来达到上料。
5、短时间停车时可不用鼓风,但泵启动后要密切注意上料情况。
二、运转
1、接到开车信号后,将入料阀门全打开,启动泵,密切注意泵上料情况。
2、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声,三角皮带有无翻转或断裂,皮带轮有无错位现象,轴承温度是否正常。
3、泵运转一段时间后,应根据盘根的使用情况,均匀调整到有少量滴水为止。
4、注意桶内液位的平衡,避免泵产生负荷不均情况,严防出现泵吸空现象。
5、介质泵出现不上料时,应采取短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗泵,应避免多次启动,尤其是大功率电机拖动的泵。
6、运行中发现泵上量长时间过大或过小时,及时报告有关人员,以便进行技术测试和调整。
7、根据合格介质桶的液位,做好介质的补充。
三、停机
1、正常停机时,合介桶要保持适当的液位,其它物料桶要尽量排空,停止电机运转。
2、运行过程中的就地紧急停机应立即向控制室汇报停泵原因。
3、长时间停泵或备用泵,应彻底清洗泵,关闭入料阀门,放底流,必要时对泵做防腐蚀处理,以备完好再用。
4、做好停车后的设备检查与保养。
 

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