一、开车前的准备：
1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，手动盘车无卡死现象。
2、泵盘根、三角带松紧是否合适，安全罩是否完好。
3、若泵停转超过6h，则应该向合格介质桶内鼓风，每次鼓风要保持足够的风压，使介质桶充分搅拌，每次鼓风时间不少于5 min。
4、为了确保泵上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切联系，待得到允许后，可启动泵观察上料情况，如果一次不上料，可停泵，采用再次搅拌鼓风，适量用循环水加压冲顶的办法，且不可频繁启动泵（称坐泵）来达到上料。
5、短时间停车时可不用鼓风，但泵启动后要密切注意上料情况。
二、运转
1、接到开车信号后，将入料阀门全打开，启动泵，密切注意泵上料情况。
2、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象，轴承温度是否正常。
3、泵运转一段时间后，应根据盘根的使用情况，均匀调整到有少量滴水为止。
4、注意桶内液位的平衡，避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象。
5、介质泵出现不上料时，应采取短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗泵，应避免多次启动，尤其是大功率电机拖动的泵。
6、运行中发现泵上量长时间过大或过小时，及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。
7、根据合格介质桶的液位，做好介质的补充。
三、停机
1、正常停机时，合介桶要保持适当的液位，其它物料桶要尽量排空，停止电机运转。
2、运行过程中的就地紧急停机应立即向控制室汇报停泵原因。
3、长时间停泵或备用泵，应彻底清洗泵，关闭入料阀门，放底流，必要时对泵做防腐蚀处理，以备完好再用。
4、做好停车后的设备检查与保养。