一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序
（一）开车前的检查
1、确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。
2、与调度联系，确定开启台数和序号。
3、检查润滑系统油位，油位必须达到要求。
4、检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。
5、检查入料管路、排料溜槽是含畅通，发现堵塞必须彻底清理。
6、确认设备及系统无问题后发信号开车。
（二）开车、停车
开车
1、就地开车时．接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2、先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机。
3、开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。
4、设备正常运行30s后给料。
停车
1、待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s后方可停止润滑系统。
2、停车后检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
3、认真填写岗位记录，做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向调度汇报。
2、注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
3、设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度，不低于500g/L，否则易出现出料水分过高，发现异常时，及时通知调度及有关人员。
4、经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常，润滑油油压是否达到要求。
5、注意观察(主机)电流表的读数，合理调节(旋流器)入料阀门的开度来调节入料量，确保设备不过负荷运行。
6、入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。
7、故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。
8、煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防铁器进入机内。
四、特殊情况的处理
1、发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象时，必须及时停机处理，并汇报调度室和车间。
2、煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时，设备不能过负荷启动，应排掉超负荷部分后，方可再启动设备；在带负荷运行前，应清理筛网内可能进入的异物并冲洗筛网，冲洗时间不少于2min。
五、安全注意事项
1、运转中不得在离心机上方作业。
2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。
3、发现有危及人身和设备安全状况时，应立即停车并向调度汇报。
4、操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。