在线处理机操作规程

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年10月13日
1启动设备前的准备工作
1.1检查机械部分是否正常,传动部分是否灵活,加注两个转子的润滑油。
1.2检查液压站,油箱内是否有液压油。
1.3检查电源是否正常(本设备加热电压为交流220V输入,控制及保护电压为交流220V)。
2启动设备
2.1合上电控盘液压泵电源,三极空气开关QK1(盘内从左至右第一个)。
2.2合上1号转子电机电源三极空气开关QK2(盘内从左至右第二个)。
2.3合上2号转子电机电源三极空气开关QK3(盘内从左至右第三个)。
2.4合上加热晶闸管风机电源单极空气开关QK4(盘内从左至右第四个)。
2.5合上电加热盘、电控盘、气压盘盘顶照明灯电源,单极开关QK5(盘内从左至右第五个)。
2.6合上晶闸管模块开关电源单极开关Q K6(盘内从左至右第六个)。
2.7在电加热盘内合上晶闸管电源总开关QK7(盘内居中位置)。
2.8合上1号加热器晶闸管电源开关QK8(盘内左边)。
2.9合上2号加热器晶闸管电源开关QK9(盘内右边)。
3升温
3.1按下“加热器1启动”和“加热器2启动”按钮。
3.2在常温下升温,首先设定“炉1铝液温度”和“炉2铝液温度”为100℃,上升温度为150℃,下限温度为50℃。加热保温24小时,在100℃保温24小时后,再次设定炉1、炉2铝液温度为150℃,上限温度为200℃,下限温度不变。加热保温24小时,在200℃保温24小时后设定,炉1、炉2铝液温度为250℃,上限温度为300℃,下限不变,加热保温24小时。
3.3在250℃加热保温24小时后,再次设定炉1、炉2的铝液温度为500℃,上限温度为550℃,下限温度为450℃,加热保温16小时。
3.4在500℃加热保温16小时后,设定炉1、炉2铝液温度为750℃,上限温度为760℃,下限温度为700℃。加热保温8小时,在加热保温8小时后,方可让铝液进入炉内。
4转子升降操作
4.1首先按下液压泵启动按钮,启动液压泵电机,转动“转子1升/ 停/降”和“转子2升/ 停/降”按钮开关至升的位置,升至一定高度后,转钮转至停的位置。安装石墨转子和转子叶轮。
4.2打开压缩空气和氮气总开关,调节“压缩空气压力调节”阀至0.5MPa,调节“氮气压力调节”阀至0.3MPa,调节“节流阀1”和“节流阀2”使堵气压力为25-30kPa.
4.3按下“转子1启动”和“转子2启动”按钮,调节对应的转子1和转子2可调电位器旋钮观察“转子1转速”和“转子2转速”至150转/分。
4.4“转子1升/停/降” 和“转子2升/停/降”按钮开关至降的位置,使两个转子降至炉内与铝液面上保持150mm高度预热20分钟,预热后,把转子降至铝液面下100mm左右,预热10分钟,此时转速不变。
4.5在充分预热后,把转速提高到350-400转/分,完全降下两个转子,此时两个转子在炉内开始正常工作,但是需要随时观察和调节堵气压力为25-30kPa。
5结束转子在炉内工作的操作
5.1转子在350-400转/分下旋转“转子1升/停/降” 和“转子2升/ 停/降”按钮开关至升的位置。让转子升出炉内,此时可降低转速至150转/分,升至完全高度时,限位开关,将自动停止上升。可把转速调为零。
5.2按下“转子1停止”和“转子2停止”按钮,按下“液压站停”按钮,此时液压站完全停止工作。
5.3关闭压缩空气总开关和氮气总开关。
5.4若需将转子重新在炉内工作,应按以上第四步“转子升降操作要领”操作。
6停止加热操作
6.1若需停止加热,应按下“加热器1停止”和“加热器2停止”按钮。
6.2断开加热盘内的三个空气开关。
6.3若需再次加热时,应按以上第二步“启动”有关要领操作。若温度在500℃时,不需预热,可直接升至750℃。
6.4有关参数请见使用说明书
7在线处理机操作要求
ILDV-II是一种除气、除渣的设备,适用于连续与半连续的铝铸造行业,固称为在线精炼设备。
在线精炼设备是在铝液中加入一种惰性气体,靠旋转机构石墨转子的旋转将惰性气体打散,从而使铝液中充满弥散的小气泡,这些小气泡在上浮的过程中靠气体的表面张力将H2和一些夹渣带出液面,从而达到除气、除渣的效果。
7.1首先将总电源开关,QF1打开,然后打开QF2、QF3、QF4,这使所有仪表电源、控制电源均予打开,此时可以开始加热升温、转子转速及升降、气体控制。
7.2加热控制
将变压器开关打开,在打开之前先设定加热控制仪表的温度和输出功率,一般在烘炉时加热温度设为200℃,输出功率40%,当温度升到后保温6小时,后将温度设为350℃,输出功率为60%,保温6小时,如此类推,将温度设为450℃,输出功率为80%,保温时间6小时,温度设为550℃,输出功率为90%,保温6 小时,温度设为620℃,输出功率为100%,当升温到620℃时就可以开始处理铝液。(注:保温时间为人为计算)
7.3加热仪表的调整
仪表在自动状态下,按一次移位键左键,温度设定值出现闪烁,通过移位键来移位,移到需要改变的位数上,此时通过上升键和下降键来改变需要的数字,改变好后按一次SET键锁定,这样就完成了温度设定,按一次SET键仪表显示OUEL(输出功率),此时再按温度设定的操作方法设定输出功率,设定好后,再按SET键数下直至仪表退回原来的工作界面。
7.4转子转速控制
首先设定转速仪表的转速设定值,直接通过上升、下降键改变数字,改变后仪表自动锁定设定值,然后启动变频器即主轴1、主轴2的启动按钮,注意:当升降机构未到位时,变频器不能工作,仪表显示的是电机的转速,电机与转子的比例是2.2:1。
7.5气体控制
本设备是采用双气路自动控制,当工作气体压力不足时将自动切换到备用气体上,以保持有不断的气体流量,使转子不易堵塞。在烘炉时将冷却气体的开关打开,工艺气体的压力调节范围0.7-1.0kg/cm2,工艺气体1、工艺气体2流量(即2#和3#玻璃转子流量计)调至0.16m3/h左右、覆盖气体流量(即1#流量计)调整至0.16m3/h,在正常处理铝液中工艺气体1、2的流量应适当增大,一般在0.5m3/h左右,可根据需要调整。
7.6升降控制
首先启动液压站,拨动升降开关进行升降,注意:工艺气体1、2指示灯灭时,不能下降只能上升,下降时要拉住下降限位的安全绳,捞渣时只需将前面上盖的两个插销装上,其它插销松开,提升旋转机构时只需旋转机构四个插销装上即可。
8工作要求
8.1工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品,要保持现场整洁,做到工完场清。
8.2当发生安全事故时,立即按车间应急预案程序在班长带领下进行抢救处理,并及时汇报车间、调度室和厂部领导。
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