车间物料泵安全操作规程

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年10月12日

1操作程序:
  1.1 检查设备是否有“完好”证。
  1.2 启动:
  (1)检查油杯储油量及悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线上2mm处左右的位置上。
  (2)检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。
  (3)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
  (4)泵的安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或轴真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
  (5)关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。(泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟)。
  1.3 运转:
  (1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
  (2)注意悬架储油室油位的变化,经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。用润滑脂的泵,要定时向油杯内加润滑脂。
  (3)在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。
  (4)绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。
  (5)泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通道,使泵的流量达到规定的使用范围。
1.4 停车:
  (1)慢慢关闭进出口管路闸阀,停止电机。
  (2)关闭进出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封冷却采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
  (3)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。
  (4)长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。
  2 维护保养及注意事项:
  2.1 一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此,对新安装的管路系统和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
  2.2 在易结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
  2.3 拆卸机械密封应仔细,不许动用手锤、铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
  2.4 如果有污垢拆不下来时,不要勉强拆卸,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件。
  2.5 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,如有,则应重新修复或更换新元件。
  2.6 应严格检查动环与静环的对磨密封端面。
  2.7 装置中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀坚固,避免发生偏斜,使密封失效。
  2.8 正确调整弹簧的压缩量,使其不致太紧或太松,太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松,则密封不起作用,泄漏量过大。所以,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动,没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动,则应适当调松一些。
  2.9 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满封液,停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
 

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