1操作程序：
　　1.1　检查设备是否有“完好”证。
　　1.2　启动：
　　（１）检查油杯储油量及悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线上2mm处左右的位置上。
　　（２）检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
　　（３）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
　　（４）泵的安装位置高于液面（真空情况），起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
　　（５）关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。（泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟）。
　　1.3　运转：
　　（１）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
　　（２）注意悬架储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。用润滑脂的泵，要定时向油杯内加润滑脂。
　　（３）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
　　（４）绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
　　（５）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定的使用范围。
1.4　停车：
　　（１）慢慢关闭进出口管路闸阀，停止电机。
　　（２）关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
　　（３）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
　　（４）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
　　２　维护保养及注意事项：
　　2.1　一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
　　2.2　在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
　　2.3　拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
　　2.4　如果有污垢拆不下来时，不要勉强拆卸，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。
　　2.5　安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有，则应重新修复或更换新元件。
　　2.6　应严格检查动环与静环的对磨密封端面。
　　2.7　装置中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀坚固，避免发生偏斜，使密封失效。
　　2.8　正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动，没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动，则应适当调松一些。
　　2.9　对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液。