一、调试前检查
        1.1  检查净气室、上花板不允许有任何杂物，防止吸入风机或堵入滤袋。
        1.2  灰斗内不得有任何杂物。
        1.3  整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封，应关闭严密，不得有漏气现象。
        1.4  传动部位各润滑点应加足润滑油。（减速机加注中压齿轮油，螺旋输送机加注锂基润滑油）
        1.5  压缩空气管路内必须清洁，干燥，防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。
        1.6  压缩空气气压应调至2.5~4kg/cm2,如粉尘粘度大，可稍增加压力，但不得高于5 kg/cm2
        1.7  检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。
        1.8  检查风机转子方向是否正确。
        二、经上述检查后，方能进行试运转
        2.1  无负荷运行：
        无负荷运行四小时（其中纯机械二小时，送风二小时）应满足下列要求：
        2.1.1 各传动部位运行平稳，无异常振动和噪音，电机温升不得超过40℃。
        2.1.2 压气系统通气后，二位五通阀及气缸不得有漏气现象。
        2.1.3 监测电机电流不超过正常运转电流范围。
        2.1.4 各室清灰气缸按顺序动作，应能听见明显的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速、灵活，气缸阀到位准确。
        2.2   负荷试运转
        无负荷运行合格后方能进行负荷运行，负荷运行结合工艺进行，运转时间不少于连续八小时，运转之中除满足无负荷运转要求外，尚需满足下列要求：
        2.2.1 收尘器压力降：△P应控制在80~180mmH2O。
        2.2.2 入口温度小于195℃，大于露点10℃以上，出口与入口温差小于40℃。
        2.2.3 收尘器无漏风、冒灰现象。
        2.2.4 收尘器入口应保持-30~80mmH2O负压。
        2.2.5 收尘器入口浓度应小于60g/m3N
        2.2.6 收尘器出口浓度小于100mg/m3N
        三、操作方法：
        3.1  开启压缩空气
        3.2  开机
        启动收尘器引风机，收尘器即处于工作状态（此时各气缸阀均处于排风开启状态）
        3.3  集中手动操作
        手动操作在除尘器顶部进行，一般试运行阶段以手动为主。
        3.2.1 启动控制盘电源
        3.2.2 清灰开始，脉冲阀对滤袋进行清灰（清灰程序祥见控制说明书）从第一室开始，按顺序逐室进行清灰，清完一个周期，各室清灰结束后，启动卸料螺旋输送机和卸料器，运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机，从此完成一次手动操作。
        3.3  程序控制器自动操作
        程序控制器自动操作的调试经专人操作。
        该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数，如各室清灰时间间隔，清灰周期时间等，均由手动调试初步确定后进行（按程序控制器说明）但由于工作条件改变，可逐一进行修改。
        启动程序控制器电源，定时程序开始工作。
        自动控清灰过程：
        清灰时间6~40min（可调）
        周期间隔5~60min（可调）
        四、开机顺序：
        空压机--螺旋输送机--螺旋插板阀--清灰程序控制器--引风机
        五、关机顺序：
        引风机--清灰程序控制器--空压机--螺旋插板阀--螺旋输送机
        六、日常维护
        LCDM1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护，管理制度，以保证其长期安全、稳定的进行。
        6.1  每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。
        6.2  每班检查压缩空气气源是否稳定在2.5~4kg/cm2。
        6.3  收尘器周围环境需要每班清理打扫，防止设备上及其周围积留粉尘。
        6.4  岗位工需严格监测，除尘器的工作情况每半小时记录一次，自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。
        6.5  岗位工每班监测排风管排放情况，一旦发现排放超标（冒烟）立即停机检查滤袋是否有破、掉等现象，应迅速予以更换和修复。
        6.6  工况开始时提前开启除尘器，工况停止时收尘器应继续运行五分钟至10分钟再停止卸料器及螺旋输送机。