1. 该装置应安装在井下（或地面）具有电源和水源、顶板完好、供风量大于150米3/分、断面大于4米2、直线长度大于15 米的入风侧巷道中。其工作场所应有独立的通风系统或采用局部通风机供风（回风侧应留有排风孔），风流瓦斯浓度小于0.5%，并应备有3~5个8公斤的干粉灭火器。

　　2. 供水网路的能力必须大于15 米3/小时，潜水泵严禁放在有淤泥及脏物水池中，以防堵塞水泵吸水口，至装置入口处的供水压力不得小于0.12 兆帕。

　　3. 机组定员为7人，其中正副司机各1人、供油工2 人、机组巡视工2 人、机动工1人。机组人员必须经过专门技术培训，并在考试合格后方准上岗操作。操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。

　　4. 井下安装时，应根据火区情况，在装置烟道出口处营建严密的密闭墙。

　　5. 整机的安装顺序为后退式，即按烟道→放空门→喷水降温段→水套→燃烧室→导流段→通风机Ⅰ→通风机Ⅱ→连接水路和油路的顺序安装。整机的安装轴线向出口端倾角为5°的流水坡度。

　　6. 各类设备仪表的电源、讯号输入输出等插接件，均需按规定标牌及极性插接，不得有误，电动机及监控台要接地。

　　7. 在安装和运转过程中，应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度，如发现超限，应立即停机处理。

　　8. 监控台应安放在距装置’ 米以外无淋水的地点。油桶庄放在距装置10 米以远的安全地点。

　　9. 首次开机前，应检查通风机、水泵及油泵转向，打开控油阀门，在不接喷油嘴的情况下，开油泵运转15~20 秒钟，使油泵及油管充满油、排除气泡，再将油管分别连接到燃油喷嘴和启动点火嘴上，按点火电钮，如点火器发出“啪啪”的打火响声，即表示点火系统正常，然后将控油阀门关闭。

　　10. 启动时，先开动通风机Ⅰ，给水。待水套出水后，将控油阀柄旋180°，双手同时按点火器电钮及油泵启动电钮，在15 秒钟内点燃燃油（15 秒钟内要一直按点火电钮），如果15 秒钟内点不着火，应停转油泵1~2 分钟（不停通风机），然后再重新操作，直至点着为止。点燃后立即开动通风机Ⅱ、开大控油阀门，即完成整个开机顺序。

　　操作中，严禁“先给油，后点火，再开通风机”，以免发生油气爆炸事故。

　　11. 在正常注惰气过程中，要指定专人观察油压表（不得小于1.5 兆帕）和设备运转情况，发现异常应及时处理。

　　12. 机组巡视人员，应注意供水压力（表压）不得小于0.12 兆帕，烟道及机体表面温度不大于150℃。

　　13.停机顺序应为：先停油泵、通风机（Ⅰ＋Ⅱ），关闭中间封闭门，以免向火区漏风，继续给水2~3 分钟后再停水泵。

　　14. 发现机体外表超温过热时，需注意观察供水压力，若表压未达到规定值，则应立即停机处理（如检查水泵吸水口、喷水嘴、水滤是否堵塞，水管破裂等）。

　　15. 点不着火时有两种情况（1）由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致，应排除故障或更换线圈直至点着火为止；（2）由于供油量过大或风速过高而点不着火，控制适当时即可点着。

　　16. 在操作过程中发现瓦斯超过规定值时，应立即按顺序停机。

　　17. 在气温和燃油温度较低时，启动点火困难，应先按几次点火按钮，用电火花将点火喷嘴预热后即可点着。

　　18. 在搬运设备过程中应避免碰撞，以防薄壁壳体损坏，监控台要轻放避免剧烈震动。

　　19. 每次使用后，所有部件都要擦拭干净，清除工作喷嘴和启动喷嘴的积炭，以及喷水嘴堵塞物等。所有的管路接头都必须加堵盖。

　　20. 定期检查监控台和点火系统，避免点火装置受潮影响点火。

　　21. 每月试运转! 次，发现问题应及时处理，使设备始终处于完好状态，并将试检结果记录在机组的技术档案中。