1、工作前

    a.查验“交接班记录”。
    b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置， 操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
    c.按润滑图表的要求加注油润滑油，保持油量适当，油质符合要求。 d.接通机床电源，先用低速空车运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，机械、电气系统运行正常后，方可开始工作。

2、工作中

    a.严禁超性能使用机床。
    b.检查砂轮与顶尖的位置是否正确，用手动调整砂轮至少使其周边高于顶尖50毫米，以防试运转时碰撞。
    c.依据工件材质和工艺要求合理选用砂轮及切削量。 d.按工件磨削长度调整工作台运动挡块，当工作台速度为15-20米/ 分时，砂轮中心应超出键槽左端约10?/FONT>20毫米，超出键槽右端长度月150-200毫米，当低于12米/分时超越长度则应适当缩短，使头架来得及分度为适宜。
    e.将花键中心对准砂轮中心，使样板的侧面支于键的两面，然后紧固工件于拨盘上，此时应非常小心，以免校正后精度发生偏差。
    f.经常检查液压系统压力。当超出允许范围时，按说明书规定要求及时调整。
    g.砂轮接近工件或砂轮修正器时，进给应平稳缓慢以确保安全。修整砂轮时要使用冷却液。
    h.禁止用磨钝的砂轮磨削。
    i.根据键槽不同等分要求，应将圆柱销拧紧在分度板上，留出需要的等分空槽，保证插销插入槽内。
    j.安装砂轮时必须静平衡，修整后重新平衡，并试运转3-5分钟，确认正常后，方可工作。
    k.经常检查砂轮与工件的紧固情况，防止松动。
    l.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。
    m.禁止在导轨面上哟油漆面上放置物品。

3、工作后

    a.必须将各操纵手柄开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
    b.进行日常维护保养。
    c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。