（5）逐塔手动开启程控阀KV102a～g 和KV101a～g，使气水分离器、吸附塔进行缓泄压（特别提示：泄压速度一定要缓慢）；

（6）逐一开启各个吸附塔出口端的各个均压程控阀使各条母管泄压；

（7）在系统压力泄放完毕后，开启气水分离器、吸附塔的排污阀进行排污。排．污．

完．毕．后．立．即．关．闭．排．污．阀．；．

（8）排尽全部设备和管道内的液体；

6、在完成上述泄压操作后，系统保持泄放状态4～6 小时。

7、关闭所有调节阀和程控阀。

9、退出控制系统，关闭控制系统电源。

10、关闭仪表风总阀，排尽管道内的空气，并关闭仪表风管路的所有阀门。

11、关闭装置的其它所有阀门；

12、关闭配电室各个动力设备的电源；

13、长期停车时，应对装置进行氮气置换并对所有设备和程控阀进行维护保养。

2.6紧急停车操作

当遇到突然停电、停水，合成氨车间发生紧急故障，装置发生故障或发生生产事故，发生重大安全事故和重大自然灾害，应实施紧急停车，并应在第一时间报告。

2.6.1停电时的紧急停车

当遇到装置突然停电时，按如下操作步骤进行紧急停车：

（1）、立即向厂值班生产调度报告相关情况，查明停电因；

（2）、立即向外部车间通报本装置将实施“紧急停车操作”；

（3）、迅速停止控制程序运行；

（4）、迅速关闭真空泵的进水阀和轴密封水阀；

（5）、关闭循环水泵的进出口阀；

（6）、迅速关闭原料气管PG101进气阀；

（7）、迅速关闭净化气管PG111出气阀；

（8）、关闭水管的总进水阀；

（9）、如果短时间恢复供电，装置应进行系统保压，待恢复供电时继续开车运行；如果短时间不能恢复供电，则按前面“正常停车”中的长时间停车步骤继续进行停车操作。

2.6.2停水时的紧急停车

当遇到装置突然停水时，按如下操作步骤进行紧急停车：

（1）、立即向厂值班生产调度报告相关情况，查明停水原因；

（2）、立即向外部车间通报本装置将实施“紧急停车操作”；

（3）、迅速停止控制程序运行；

（4）、迅速按真空泵的停车步骤，立即停止真空泵运行；

（5）、迅速停循环水泵，关闭循环水泵出口阀；

（6）、迅速关闭原料气管PG101进气阀；

（7）、迅速关闭净化气管PG111出气阀；

（8）、关闭水管的总进水阀；

（9）、如果短时间恢复供水，系统应进行系统保压，待恢复供水时继续开车运行；如果短时间不能恢复供水，则按前面“正常停车”中的长时间停车步骤继续进行停车操作。

2.6.3外部车间发生紧急事故紧急停车

当外部车间发生紧急事故，接到厂值班生产调度的紧急停车通知后，按如下操作步骤进行紧急停车：

（3）、迅速停止控制程序运行；

（4）、迅速按真空泵的停车步骤，立即停止真空泵运行；

（5）、迅速停循环水泵，关闭循环水泵出口阀；

（6）、迅速关闭原料气管PG101进气阀；

（7）、迅速关闭净化气管PG111出气阀；

（9）、关闭水管的总进水阀；

（10）、如果外部车间在短时间内能恢复生产，系统应进行系统保压，待外部车间恢复正常生产后继续开车运行；如果短时间内不能恢复正常生产，则按前面“正常停车”中的长时间停车步骤继续进行停车操作。

2.6.4装置发生故障或发生紧急生产事故紧急停车

装置发生故障或发生紧急生产事故，操作人员无力排除故障和处理生产事故，且故障和事故还没有威胁到人生安全时，按如下操作步骤进行紧急停车：

（1）、立即向厂值班生产调度报告相关情况；

（2）、立即向外部车间通报本装置将实施“紧急停车操作”；

（3）、迅速停止控制程序运行；

（4）、迅速按真空泵的停车步骤，立即停止真空泵运行；

（5）、迅速停循环水泵，关闭循环水泵出口阀；

（6）、迅速关闭原料气管PG101进气阀；

（7）、迅速关闭净化气管PG111出气阀；

（9）、关闭水管的总进水阀；

（10）、如果在短时间内能排除故障，系统应尽可能进行系统保压，待故障排除后继续开车运行；如果短时间内不能排除故障，则按前面“正常停车”中的长时间停车步骤继续进行停车操作。

2.6.5发生重大安全事故和重大自然灾害事故紧急停车

当装置发生重大安全事故和重大自然灾害事故时，但事故尝未危及人生安全时，尽可能按如下操作步骤进行紧急停车：

（1）、立即向厂值班生产调度报告相关情况；

（2）、立即向外部车间通报本装置将实施“紧急停车操作”；

（3）、迅速停止控制程序运行；

（4）、迅速按真空泵的停车步骤，立即停止真空泵运行；

（5）、迅速停循环水泵，关闭循环水泵出口阀；

（6）、迅速关闭原料气管PG101进气阀；

（7）、迅速关闭净化气管PG111出气阀；

（8）、关闭水管的总进水阀；

（9）、如果条件允许，尽可能按前面“正常停车”中的长时间停车步骤继续进行停车操作；如果条件恶劣，应迅速撤离事故现场。

当装置发生重大安全事故和重大自然灾害事故，危及人生安全时，应按《化工企业重大事故应急救援预案》的有关要求进行紧急处置。

3. 故障处理

本装置在生产过程中可能会发生一些故障，为了便于对故障的判断和处理，现就一些可能发生故障的判断和处理方法作如下叙述。

装置故障分析判断与处理方法

4.安全技术规程

由于装置生产过程中系统内部物料为变换气，其净化气组成中含氢气、一氧化碳和甲烷等易燃易爆气体。易燃易爆气体浓度很高，具有很高的危险性。这些易燃易爆气体与空气混合形成爆炸性混合气体。

净化气中危险性气体爆炸极限范围很宽，危险性极大。另外， CO 气体为有毒有害气体。这些有毒有害气体被人体吸入将引起严重并发症，甚至中毒致命死亡。

因此，在生产过程中的安全管理十分重要，现就该装置的安全管理作如下规定：

1、加强对该装置安全生产工作的领导，制定相应的安全管理规章制度，安全管理工作落实到人。

2、加强对相关人员的定期安全教育和技术培训，提高生产人员安全意识和技术操作水平。禁止违章作业和野蛮作业。

3、建立健全压力容器管理制度，按照有关规定对设备进行定期检验。

4、对装置的安全附件进行精心维护管理，并进行强制定期检验。严禁安全附件带病工作。定期手动起跳安全阀。

5、装置生产区域禁止烟火。检修动火时必须对系统进行吹除和氮气置换，并对系统内部介质和周围环境进行严格检测，达不到规定要求（H2：不大于1.0 %；CO：不大于3.0 %；CH4：不大于1.0 %。），决不能动火。

6、装置初次开车和检修后开车，必须用氮气进行系统置换，并严格检测其氧含量（O2：不大于1.0%）。达不到规定要求决不能投料生产。

7、对装置的防雷防静电系统进行定期维护保养，定期检测接地电阻值是否符合规定值。

8、定期检测电力设备的绝缘性能是否符合规定要求，定期检测动力设备的接地保护是否符合规定要求。

9、装置动力设备的电机联轴器、皮带轮等传动部位必须加防护罩。

10、检修人员和操作人员需进入设备内部作业时，必须确认设备进出阀门已经关严并用盲板盲死，必须先对设备内部进行氮气和空气置换，使设备内部有害气体浓度降低到规定要求，并保持空气流通，外部有人实施监护，作业人员必须身系安全绳，佩带安全帽，必要时佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

11、生产操作人员进入装置区域，必须佩戴安全帽。

12、登高作业时，作业人员必须身系安全带。

13、生产操作人员必须穿着防静电工作服。

5. 职业卫生

5.1危害性分析

5.1.1甲烷

甲烷在空气中一定浓度范围内，遇明火可能引起爆炸，从而造成人生伤亡和设备损害。大量泄漏可能引起火灾。

5.1.2一氧化碳

当一氧化碳从呼吸道进入人体后，与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白。一氧化碳与血红蛋白的亲和力要比氧与血红蛋白的亲和力大300 倍，而在碳氧蛋白存在时，又能阻碍氧和血红蛋白的离解，从而加深了组织缺氧。吸入浓度较高的一氧化碳还可以与还原型细胞素氧化酶的二价铁结合，使细胞呼吸受到抑制。故一氧化碳细胞原浆毒物，对全身组织均有毒性作用，尤其对大脑皮层的蛋白质和其血球形成最为严重。

一氧化碳中毒的临床表现为，轻度中毒时，血液碳氧血红蛋白约在10～20％，有头痛、脑晕、心悸、恶心、呕吐、四肢无力，甚至短暂昏迷。吸入新鲜空气后，症状迅速消失。中度中毒时，血液碳氧血红蛋白在30～40％，除轻度中毒的症状加重外，且有昏迷和虚脱。严重中毒时，血液碳氧血红蛋白在50％以上，这种中毒常因短时间内大量吸入高浓度的一氧化碳或浓度不高而连续吸入时间过长所致。前一种情况，本装置内不会发生，而长期吸入一氧化碳者，可出现头痛、头昏等症状和面色苍白等表现，这是碳氧血红蛋白形成逐渐蓄积作用所致，是慢性中毒的表现。但也有人认为属反复的轻度中毒，而离开现场后，毒物可自然排出，故对此问题，未获一致的看法。

5.1.3 硫化氢毒性

5.1.4氨

氨对人体的毒性主要表现在它对细胞蛋白质有溶解作用，并能与脂肪组织发生皂化反应。低浓度的氨对呼吸道有刺激作用，高浓度的氨则对三叉神经有刺激作用。氨中毒后表现为咳嗽、咯血、胸闷、食欲不振、恶心呕吐等。

5.2主要防范措施

由于装置生产过程中系统内部物料为变换气，其净化气组成中含氢气、一氧化碳和甲烷等易燃易爆气体。易燃易爆气体浓度很高，具有很高的危险性。这些易燃易爆气体与空气混合形成爆炸性混合气体。

净化气中危险性气体爆炸极限范围很宽，危险性极大。

另外， CO 气体为有毒有害气体。这些有毒有害气体被人体吸入将引起严重并发症，甚至中毒致命死亡。

因此，在生产过程中的安全管理十分重要，现就该装置的安全管理作如下规定：

1、加强对该装置安全生产工作的领导，制定相应的安全管理规章制度，安全管理工作落实到人。

2、加强对相关人员的定期安全教育和技术培训，提高生产人员安全意识和技术操作水平。禁止违章作业和野蛮作业。

3、建立健全压力容器管理制度，按照有关规定对设备进行定期检验。

4、对装置的安全附件进行精心维护管理，并进行强制定期检验。严禁安全附件带病工作。定期手动起跳安全阀。

5、装置生产区域禁止烟火。检修动火时必须对系统进行吹除和氮气置换，并对系统内部介质和周围环境进行严格检测，达不到规定要求（H2：不大于1.0 %；CO：不大于3.0 %；CH4：不大于1.0 %。），决不能动火。

6、装置初次开车和检修后开车，必须用氮气进行系统置换，并严格检测其氧含量O2：不大于1.0%）。达不到规定要求决不能投料生产。

7、对装置的防雷防静电系统进行定期维护保养，定期检测接地电阻值是否符合规定值。

8、定期检测电力设备的绝缘性能是否符合规定要求，定期检测动力设备的接地保护是否符合规定要求。

9、装置动力设备的电机联轴器、皮带轮等传动部位必须加防护罩。

10、检修人员和操作人员需进入设备内部作业时，必须确认设备进出阀门已经关严并用盲板盲死，必须先对设备内部进行氮气和空气置换，使设备内部有害气体浓度降低到规定要求，并保持空气流通，外部有人实施监护，作业人员必须身系安全绳，佩带安全帽，必要时佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

11、生产操作人员进入装置区域，必须佩戴安全帽。

12、登高作业时，作业人员必须身系安全带。

13、生产操作人员必须穿着防静电工作服。

5.3预期效果

通过以上防范和措施，预计作业场所空气中的有毒有害物质符合“工业企业设计卫生标准”。不会对操作人员的健康造成危害，工人的劳动安全与工业卫生也有充分的保障。

5.4急救医疗措施

5.4.1急救人员必备的医疗器具

救护人员使用防毒面具、保护口罩、氧气呼吸器、氧气苏醒器、人工呼吸器等。

5.4.2常用的急救药品和器材

止血带、洗胃器、洗眼器、受水器、针灸针、甘露醇、葡萄糖、呼吸中枢兴奋剂、

强兴剂、镇静剂和解毒剂。