（7）、通知装置生产操作人员完成各自的开车准备工作，待令开车；

（8）、准备好生产所需的操作记录和其它工器具；

（9）、投料开车前，应使系统中的各个阀门先处于关闭状态，并特别注意检查各个放空阀、排污阀和导淋阀是否已经关严；

（10）、与厂调度室取得联系，协调合成氨车间和动力车间作好一切准备工作，待命送电送水、输送原料气和接纳净化气；

（11）、协调厂生产保障部门及安全消防部门安排相关人员到场，进行开车指导保障，处置开车过程中的应急事项。

2.3.2开车步骤

当一切开车准备就绪，装置完全达到投料开车运行条件后，按下面的操作程序进行开车：

1、报告厂调度室，一切准备就绪，根据所需向装置供电供水供气；

2、向控制室的控制柜供电，向各个动力设备供电。

3、注意检查各个用电点的供电情况是否正常，注意检查供水压力是否满足要求。

4、开启仪表空气的总阀，调整仪表空气压力至规定值0.4～0.5MPa（G），向各个阀门供气。

5、开启装置上各个压力表和压力（差压）变送器的根部阀；

6、开启液位计的根部阀；

7、向CO2 在线分析仪供电，启动分析仪，对分析仪进行标定，使其处于正常工作状态。

8、按照《控制系统操作说明》的操作规定，开启操作控制系统，按照预先设定好的程序控制参数启动控制程序，选择运行工艺流程，并使操作控制系统处于“手动测试”状态，各个调节阀处于“手动”状态。

9、认真校核各个程序控制参数是否正确，并确认操作控制系统已经完全进入正常运行状况。

10、开启各个安全阀的根部阀，并仔细检查各个安全阀是否灵活可靠。

11、开启各个调节阀的前后切断阀。

12、开启原料气管PG101a/b 上的进口阀； 开启调节阀PV102前后的切断阀。

13、根据预定的开车负荷启动真空泵：

☆向真空泵的泵体内注水：开启进水阀，当真空泵的侧面排水口有水流出后则关闭进水阀；

☆向真空泵的轴密封供水，调节进水量至轴密封处有少许水流出即可；

☆开启真空泵的出口阀；

☆启动真空泵。当真空泵运行平稳后，开启泵体进水阀，并调节进水阀开度使真空泵的真空度达到最大。

14、启动一台循环水泵：

☆将调节阀 置于“手动”位置，调节开度至0 %；

☆开启循环水泵的入口阀；

☆向泵体内注水，启动循环水泵A（或B）；

☆当循环水泵运行平稳后开启循环水泵的出口阀，观察循环泵出口压力是否正常；

☆当循环水泵完全工作正常后，控制调节阀的开度值，使循环水池的液位控制在50～60%。当液位控制平稳后，将调节阀投入“自动”；

15、根据各个吸附塔当前所处的工作状态，对各个吸附塔进行升压，使各个吸附塔达到预计的工作压力：

☆手动开启吸附塔的各个原料气进气程控阀KV101X（．处．于．“．逆．放．”．和．“．抽．真．空．”．的．

程．控．阀．保．持．关．闭．！．！．）．；．

☆开启处于“吸附”状态的2个吸附塔的净化气出口程控阀KV102X（．处．于．“．逆．放．”．和．“．抽．真．空．”．的．程．控．阀．保．持．关．闭．！．！．）．；

☆开启 “终升”程控阀和 “终升”调节阀；

☆开启净化气的调节阀PV102；

☆开启原料气管PG101 上的蝶阀，控制蝶阀开度在10 %左右，对系统进行慢慢升压；

☆当各个吸附塔和均压罐达到工作压力（不同工作状态的吸附塔的工作压力不同）后，及时关闭吸附塔进气程控阀KV101X；

☆全部开启原料气管PG101 上的蝶阀；

☆关闭净化气调节阀PV102，开启净化气的放空阀；

16、开启真空泵的进口阀，对处于“抽真空”状态的吸附塔抽真空。

17、当吸附塔的真空度达到-0.080MPa（G）时，单击“运行”按钮，控制系统进入运行状态，装置进入投运状态。

18、将“终升”调节阀由“手动”状态转换为“自动”状态。

19、及时开启并调节净化气调节阀PV106，控制吸附压力在～0.4MPa（G），对不合格的净化气进行放空。

20、开启CO2 在线分析仪的进气阀，调节进样流量之规定值。

21、当净化气的CO2 含量达到10.0%，同时CO2 含量为下降的变化趋势时，关闭净化气放空阀，同时迅速开启净化气出口阀，向外输送合格的净化气。

22、及时控制调节阀PV102 的开度，使系统的吸附压力控制在规定范围。当吸附压力稳定后，将调节阀PV102 由“手动”状态转换为“自动”状态，并注意观察压力是否能进行自动调节。

23、装置进入运行状态后，要对现场各个技术控制点进行适时巡检，对操作站操作界面上所显示的各个控制点的控制参数进行监控，如有控制参数发生变化，应分析原因，并及时进行调节，使装置保持稳定的运行状态。

24、对装置的各个控制参数按时准确记录。

2.4生产控制

2.4.1控制指标

由于装置的自身特点，各个工艺控制点的控制指标见“工艺控制点控制指标一览

2.4.2控制分析

本装置在变压吸附生产过程中的控制分析指标见“控制分析指标一览表”。

工艺控制点控制指标一览表

 

控制分析指标一览表

 

2.4.3生产控制与调节

本装置在投料运行后由于外界干扰系统参数可能发生变化，须对系统的各个控制点的控制参数进行适时控制与调节，直至系统各个控制参数处于稳定状态。各个控制点的控制和调节方法如下：

2.4.3.1吸附压力控制与调节

吸附压力控制与调节是通过改变调节阀PV102 的开度值而实现。在压缩机工作正常、原料气的组成和流量相对平稳时，可通过控制系统进行自动调节，使吸附压力保持稳定。

在装置投料运行的初始阶段和由于外界干扰引起原料气的压力、流量、组成发生很大波动时，须采用 “手动”方式对调节阀PV102 进行调节，使吸附压力保持相对稳定。在操作站操作界面上将调节阀PV102 置于“手动”状态，根据吸附压力的变化，改变调节阀的开度值对吸附压力进行控制调节。当吸附压力偏高时，须增加开度值；反之，则减小开度值。在吸附压力无明显变化时，将调节阀PV102 由“手动”状态切换为“自动”状态，对吸附压力进行自动调整。

2.4.3.2    7-2-3运行流程3D压力控制与调节

7-2-3 运行流程中3均降“3D”压力的高低将直接影响装置有效气体的回收率，同时也对装置的处理能力有影响。在吸附塔的最大真空度不变的情况下，3 均降“3D”压力越低，有效气体的回收率越高，装置的处理能力将有所下降；反之，3 均降“3D”压力越高，有效气体的回收率越低，装置的处理能力将有所增高。

7-2-3 运行流程中3 均降“3D”压力是通过控制和调节3 均降时间“T3D” 实现的。增加3 均降时间“T3D”则3 均降“3D”压力越低，有效气体的回收率越高，装置的处理能力将有所下降；反之，减少3 均降时间“T3D”则3 均降“3D”压力越高，有效气体的回收率越低，装置的处理能力将有所增高。

3 均降“3D”压力一般控制在-0.002～-0.003MPa（G）。

2.4.3.4均压压差控制与调节

当吸附塔完成吸附操作后，需进行3 次均压。每次均压压差梯度的控制应确保均压压力完全达到压力平衡。根据各次均压的压力曲线变化情况，调节控制程序中各次均压过程的时间长短，从而改变各次均压的压差梯度，使各个吸附塔顺利完成各自的压力均升和压力均降过程，并完全达到压力平衡。

2.4.3.5“终升”升压速度控制与调节

完成吸附剂再生后的吸附塔经过各次压力均升，其压力仍未达到吸附压力，此时，

须用一部分净化气返回该吸附塔，使其压力达到吸附压力。当“终升”过程的程控时间确定后，“终升”过程的升压速度就靠改变调节阀HV101 的开度值来进行控制。在操作站操作界面上，缓慢改变手动调节阀HV101 的开度值，调节返回吸附塔的净化气流量，从而实现对该吸附塔“终升”过程的升压速度的调节与控制。当升压速度偏快时，须减小调节阀开度值；反之，则须增大调节阀的开度值。

“终升”过程的升压速度可通过调节阀进行自动调节。在进行自动调节时，可以根据 “终升”过程的升压速度的实际情况，设置调节阀的上下限开度值，使“终升”过程的升压速度控制在最佳状态。调节阀进行自动调节是通过设定调节阀的“上限开度”和“下限开度”来实现对“终升”过程的升压速度的控制和调节。“上限开度”和“下限开度”越小，“终升”过程的升压速度越慢；反之，上限开度”和“下限开度”越大，“终升”过程的升压速度越快。

2.4.3.6“逆放”过程控制与调节

在吸附塔完成均压（或顺放）后，如果塔内压力为正压时，对吸附塔要进行“逆

放”，将塔内的含高浓度CO2 气体在进行抽真空前通过“逆放”过程将压力泄放到接近常压，让部分CO2 气体自行解吸排放，以减小真空泵负荷。根据吸附塔的出口压力变化曲线，在操作站操作界面上，对“逆放”过程的程控时间进行适当调整，使“逆放”后的吸附塔压力尽量接近常压。当“逆放”后的吸附塔压力偏高时，需适当增加“逆放”时间。

“逆放”过程是通过“逆放”程控阀的条件连锁进行控制的。见“关键程控阀条

件连锁控制一览表”。

2.4.3.7净化气CO2 含量控制与调节

净化气中CO2 含量应控制在10％以下。在原料气温度、压力和流量无异常变化的情况下，净化气中CO2 含量是通过调节吸附塔的吸附时间而实现。当净化气中CO2 含量偏高时，应及时分析原因，如果原料气温度、压力和流量无异常变化，则应及时调节吸附时间。

当净化气中CO2 含量偏高时，应将吸附时间缩短，直至净化气中CO2 含量达标。需要减少吸附时间时应一次性降到位，同时注意观察净化气中CO2 含量的变化趋势。当净化气中CO2 含量偏低时应适当增加吸附时间。在增加吸附时间时，应逐渐小幅增加，每次增加的时间量不应过大，以保持吸附过程平稳。每次增加时间后应注意观察CO2 含量变化，在CO2 含量平衡后方可进行下一次时间调整。

净化气中CO2 含量不能控制过低。当净化气中CO2 含量控制过低时，装置运行的有效气体收率会明显下降。对净化气中CO2 含量控制应在经济合理的范围。

2.4.3.8气水分离器液位控制与调节

随着装置的运行，气水分离器中的液位将逐渐升高。为了保证气水分离器正常运行，应定期对气水分离器中的废水进行排放，使气水分离器的液位控制在0～30%。当液位偏高时，应及时开启气水分离器的排污阀进行排液，降低液位，在液位达到低限时关闭排污阀。

2.4.3.7程控阀连锁控制

为了变压吸附装置生产过程完全满足工艺控制要求，使装置控制尽量做到自动化和智能化，同时，确保装置的运行安全，对装置中的关键程控阀进行了条件连锁控制。

2.5正常停车操作

根据生产的计划安排，本装置需正常停车时，按下列操作顺序进行停车操作：

1、接到计划停车通知后，通知岗位全体操作人员作好停车前的准备工作，对装置进行正常停车。

2、与厂生产调度室取得联系，协调动力部门及合成氨车间，与操作人员进行密切协调，作好相关准备工作

3、停车操作：

（1）在操作站操作界面上单击“停止运行”按钮，停止控制程序运行，全部程控

阀关闭，调节阀关闭。

（2）迅速停真空泵：

☆待真空泵入口压力平衡为常压后，停真空泵；

☆关闭真空泵进水阀；

☆关闭真空泵的轴密封进水阀；

☆关闭真空泵的进气阀；

☆关闭真空泵的出口阀；

（3）关闭循环水泵的进出口阀；

☆关闭关闭冷却水的进水阀；

（5）关闭原料气管PG101进口阀；关闭净化气管PG111出口阀。

4、如果是短时间停车，应尽量使系统保持上述停车状态，系统进行保压，等待重新开车。

5、如果是长时间停车，在完成以上停车步骤后，还应进行以下操作，对系统泄压和排液：

（2）在操作站操作界面上，使控制程序处于“手动”状态；

（3）开启放空管的截止阀

（4）将调节阀PV102/HV101 置于“手动”状态；开启调节阀PV102/HV101，控制调节阀开度在5.0 ～10.0%（特别提示：各个调节阀的开度不能过大）；