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人防通风系统安装工程施工方案

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更新时间: 2021年01月09日
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人防通风系统安装施工方案 本工程人防通风系统设在地下室,滤毒间、洗消间等进排风口部的内 连接风管及染毒区和排烟口手动密闭阀前的风管采用3mm 钢板焊接圆形 风管。风机以后风管为BWG 型不燃型玻璃钢风管。玻璃钢风管的施工方 法见通风系统施工方案。 施工工艺: 穿墙风管预埋 → 系统风管现场测绘 → 支架制安 → 风管预制 → 风管安装 → 附件安装 → 系统试验 1、 穿墙风管等预埋: 1.1 绘制预埋件位置图: 根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图,标明每处穿墙风管的标高、 坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。 1.2 穿墙风管制作: 根据已绘制的风管预埋图,统计各种规格和类型的套管加工数量。 预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型,按标准图集规 定进行制作;预埋管钢板厚度δ=3mm,直径与相连接的风管直径相同, 预埋管的长度,若单面接风管L=墙厚+100mm;两面都接风管L=墙厚 +200mm,预埋管的密闭肋(即翼环)外径为风管直径+100mm;钢板厚 度δ=5mm。密闭肋应位于墙体中心。 穿墙风管的焊接,均采用双面满焊,焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。 1.3 穿墙风管预埋: 穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的 定位,当风管直径较大影响土建配筋,应事先与土建及有关部门协商好土 建钢筋加密措施,并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。 穿墙风管的定位必须准确,固定牢固,且应保证埋管的水平度和与墙 面的垂直度。密闭翼环应与结构钢筋焊牢,土建在浇砼时应有人监护,防 止埋件走动。 1.4 风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式,因此,应按照 预埋件位置图,在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的 定位,在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。 1.5 测压管预埋: 测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管,应根据设计图纸进出口位 置,进行整体预制,预埋定位时进出口弯管朝下,浇捣砼时应有人监护, 以免移位。 2、 系统风管现场测绘: 土建工程拆除脚手架后,应按设计图纸结合现场预埋管口位置,绘制 风管系统单线图,以确定风管预制的尺寸。 3、 风管支架制作安装: 风管支架的制作应根据设计选定的标准图,结合现场测绘的支架预埋 板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作,所有支架焊缝均采用双面满 焊,焊后涂防锈漆二度,灰调合漆二度。 支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位,安装 水平风管的多个支架应接线找平,垂直风管支架定位应吊线找正。支架与 预埋板的焊接应保证焊缝饱满,而且进行双面满焊。 4、 金属图形风管预制(焊接式): 4.1 下料: 根据现场测绘的风管单线图,分节对各管段进行展开计算,按展开尺 寸进行下料,若展开尺寸超过原材料板面尺寸,应先拼接后下料。下料应 控制板料的长、宽尺寸,其偏差应小于2mm,对角线偏差小于3mm。 板料的拼接按其拼接料的宽度应>200mm,长度与被拼接料相同,不 允许出现T 字和十字形拼接缝。 下料切割采用切板机或气割下料,用气割下料时应保证切口的直线 性,切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。 板料拼接时其接口应留出0.5~1.5mm 对口间隙,并保证两板相接的 对口错边量不大于0.5mm,对口时要用多点点焊定位,焊接采用从接缝 中心向两侧分段倒焊法,一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后,再焊接 另一面的焊缝,焊完后还需进行打平,要求其平整度偏差应小于5mm, 焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷,焊缝表面光滑、无焊瘤。 4.2 卷圆: 4.2.1 打头: 卷圆前应对下好料的两合拢边,用相应管径的钢管作为胎具,用锤击 法,将两头敲打出与风管直径相同的弧形,弧形长度100~150mm,弧度 偏差用风管内径样板检查,其间隙不大于2mm。 4.2.2 卷圆: 利用卷板机卷圆,成形应经过多次滚压,以免出现过压,当滚压到两 边基本合拢时,应将合拢口转到上方进行对口,对口应保证端头错口< 1mm,然后进行直缝对口,直缝对口要求:外圆对口错边量<1mm,对 口间隙应留1~1.5mm,对口缝应采用多点点焊定位。 点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转3~5 圈,然后取出进行直 径焊接,焊接方法仍按从焊缝中心向两边,进行分段倒退焊,当管径> 500mm 时应进行双面焊,直径<500mm 时管内焊缝焊接两端300~ 500mm 内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。 4.2.3 校圆: 直管焊接完成后,应进行找圆,焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差, 变形较大,应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆,管身其它 部分有变形也用此法校正。 直管两端头应用敲击法,仔细找圆,确保管端椭圆长短轴之差<2mm。 4.2.4 直管段组焊: 根据现场测绘的风管单线图,进行风管直管段的组对焊接,直管段的 组焊长度不易超过20m。 直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰 连接,其余应用焊接方式连接。 直管段焊接口组对,应预留0.5~1.5mm 的对口间隙,管外壁对口错 边量应<5mm,焊接方式采用转动焊,焊缝高度应高出母材1~1.5mm, 焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。 4.2.5 法兰制作安装: 4.2.5.1 法兰制作: 法兰制作应在自制的专用胎具上,用热煨法进行煨制;也可以用卷板 机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工,无论是用热煨还是冷煨,煨制的角钢 法兰,在截断时必须严格控制其展开长度,偏差应小于3mm。 截断后的法兰坯料应先校平,然后组对接口进行接口双面焊接,最后 再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。法兰制作偏差见下表: 圆形角钢法兰制作允许偏差 项 目 风管外径 法兰内径 螺孔中心距 椭圆长短轴差 端面不平度 允许偏差(mm) +0 -2 +2 -0 ±1 2 2 4.2.5.2 法兰组装; 法兰与风管级装前,风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应 用磨光机磨平;法兰插入风管时其端部应留出5mm 间距,法兰端面应与 风管母线垂直,其偏差应<2‰;法兰内口满焊外口可采用间断焊。 5、 金属风管(焊接式)安装: 根据现场测绘的风管单线图,将预制好的直管段风管及附件,在地面 上进行排列,然后逐一吊装就位,吊装索具应采用柔性索具,以免损伤风 管,吊点设置应保证不因吊装作业而使风管产生变形。 吊到支架上的风管连接,若因直管段过长(超过20m)直段,可分两 段制作,在吊装就位后进行对口找正后进行全位置焊接,焊接要求同地面 预制接口焊接要求。直管段之间和与附件用法兰连接部位应确保两相连接 的法兰平行且同心,填料采用橡胶垫,垫片不可伸入风管内壁以内,法兰 连接螺丝方向一致,均匀对称把紧,螺纹露出2-3 扣,水平安装的风管 其水平度偏差<3/1000,且总长偏差<10mm,垂直安装的风管其垂直度 偏差应<2/1000,总高偏差<10mm。 染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰,采用带有密封槽的平焊法兰连 接,其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。 6、 风管附件安装: 6.1 消声器安装: 消声器安装应设单独支架,安装方向必须正确,消声器与支架和与风 管连接固定牢固,风管法兰连接严密。 6.2 密闭阀门安装: 安装前应检查阀门开启到位、转动灵活,开关指示针的位置与阀板位 置一致,启闭手柄的操作位置应准确。 安装时,阀门上前头指示方向应与冲击波的方向一致。阀门应安装在 单独支架上,固定要牢固。 6.3 过滤器及过滤吸收器安装应设单独支架,安装方向正确,固定牢 固,与风管连接法兰间应垫δ=5mm 橡胶垫,螺栓均匀把紧,确保密封良 好,过滤器与框架,框架与加固结构之间平整无明显间隙。 6.4 自动排气活门安装: 自动排气活门与预埋管的连接采用法兰连接,预埋管上组焊法兰时应 保证法兰平面与地面的垂直度,法兰预埋管的焊接采用双面满焊。自动活 门安装时应保证自动活门的重量位于最低处。法兰之间加垫δ=5mm 橡胶 板,螺栓均匀紧固。自动活门的阀盘橡胶密封面应擦洗干净,不允许染有 有油物质。 6.5 测压装置安装; 超压测压装置安装在进风机房内,引至室外的管道已经预埋在土建结 构内,室外部分的管道应有向下的弯头,室内部分按设计位置安装测压板 及微压计,然后与已预埋的管端连通管路,管路安装应严密不漏,微压计 应保持水平。 7、 系统试验: 7.1 系统气密性试验,充气压力100 毫米汞柱,在60 秒内压力保持 不降,在循环通风时室内超压不超过10 毫米汞柱。 7.2 清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行,对每种方式 的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量,所测结果应符合设计要 求。
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