1）.将棉放入机器内搅拌均匀，连续将喷涂棉填入喷涂机内，保持料箱内纤维材料充足。

2）.由专业负责人按喷涂粘接剂使用说明，使用洁净水在专用的配套容器内稀释粘接剂原液，比例为10:1，不得随意增加水量稀释。

3）.粘接剂的存放温度应在常温下，如冬季施工存放温度不可低于5℃。

5.2.4基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当调和均匀，不流淌。

1）.喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压（20-30kpa）、胶泵压力（1-2mpa）和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。

2）.与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。

3）.按实际要求喷涂厚度分区安放厚度标尺（标块），喷涂角度应符合技术要求，喷涂时喷枪距离基面应在400mm-600mm,以便获得较大的压实力和最小的回弹。

5.2.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金钢尺等整形工具进行表面整形。

5.2.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度；GSI防水胶膜应在保温层完成后，石材幕墙角钢未安装前统一喷涂，以保证密闭无疏漏。

5.2.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及附着在幕墙竖龙骨上的纤维清除，在保温工程未完成前不要拆除窗口及型材保护膜，防止污染型材及中空玻璃。

5.3喷涂成品保护及注意事项

5.3.1喷涂成品保护

1）.对喷涂后的保温及吸声层，应提供在通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度在60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-27小时。

2）.喷涂前幕墙应安装完预埋板及幕墙骨架，以避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。

3）.对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部喷涂修补、对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，应复合喷涂层表面保护层，用以对纤维层表面进行保护。

4）.保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。

5.3.2喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩、手套、绝缘胶鞋，高空操作人员应佩戴安全带等防护用具。

5.4喷涂层质量要求

5.4.1无机纤维喷涂层外观应达到JC/909《矿物棉喷涂绝热层》标准中的相应要求，并符合本规程及北京市有关标准的要求

5.4.2应提供国家相应检测部门出具的有效检验报告。

5.4.3在正式喷涂前，必须对基层表面进行预喷胶底喷涂层处理，以增强喷涂层与基地的粘结强度，预喷胶后，即可进行纤维层喷涂施工。

5.4.4喷涂施工时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷层不露基底、不产生疏松和空洞为准。

5.4.5喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。

5.4.6在作业区的环境和喷涂基层温度低于4℃,时，严禁使用非工作热源的加热办法提高环境和基层温度来进行喷涂施工作业。

6、喷涂工程质量验收

6.1基本规定

6.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目相关技术负责人审批的施工方案等技术文件。

6.1.2喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。

6.1.3检验批和检验数量应符合下列规定：

1）.以每10000㎡-20000㎡划分为一个检验批，不足10000㎡也应划分为一个检验批。

2）.每个检验批每3000㎡应至少抽检一处，每处不得少于1㎡。

6.1.4在喷涂施工和干燥过程中，要采取防潮、防水等保护措施。

6.1.5鉴于纤维喷涂施工具有人工操作性，如有偏差可允许修补后，再次进行检验。

6.2主控项目

6.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定检验方法：核查处理合格证和检验报告

6.2.2基层表面清洁状态，不允许有空洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。检验方法：观察、手摸方法。

6.2.3喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。检验方法：通过目测观察方法。

6.2.4喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽筋的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，允许有偏差。检测方法：在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点检测，而后取平均值即认定为喷涂厚度。判定规则：在任意1㎡喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据。若其中9个或9个以上满足厚度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。复检内容：可现场取样后，进行导热系数的复检。

6.3一般项目

6.3.1喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程宜为80-180kg/m3,吸声工程宜为60-100kg/m3。检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水干燥后称重并计算密度值。判定规则：在任意2㎡喷涂层上任意取10个密度数据。若其中9个或9个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。

6.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。

1）.喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。

2）.纤维喷涂工程表观质量应符合表6.3.3的规定。

表6.3.3          

    表观质量要求

6.4允许偏差

6.4.1喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表6.4.1的规定：

表6.4.1        喷涂面层平整度允许偏差值

7 、安全生产措施

7.1 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。

7.2 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。

7.3 生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组 ,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。

7.4 各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。

7.5施工作业应遵守安全操作规程，喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩带防尘口罩、手套、绝缘鞋，高空操作人员应佩带安全带等防护用具。进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带，扣好安全锁，设置好安全网。

7.6 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。

7.7 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。

7.8 大风或雨天禁止喷涂施工。

8 、环境保护措施

8.1 施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。

8.2 施工现场保证工完场清。

8.3 工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。

8.4 注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。

8.5 成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。

9 、文明施工综合管理措施

9.1 施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。

9.2 施工人员不得在施工现场抽烟。

9.3 注意施工现场的成品保护。

9.4 加强工人的劳动纪律教育。

9.5 施工人员统一着装，配戴出入证。

9.6 除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。