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节能(保温)工程专项施工方案

  
评论: 更新日期:2017年05月21日

        (1) 施工准备
        A、 技术准备
        ① 施工组织准备
        安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
        对图纸内容进行全面的了解;
        找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
        对照土建图纸验证施工方案及设计;
        了解立面变化的位置、标高变化的特点。
        ② 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
        ③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
        ④ 根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
        a.门窗安装平面位置的确定
        根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
        当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
        b.门窗安装标高确定
        门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
        由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
        ⑤ 逐个清理洞口。
        B、人员准备
        ① 施工人员
        安装人员都必须经过专业技术培训。
        ② 岗前培训
        工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
        由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
        由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
        C、门窗框安装
        门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
        将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
        根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
        D、门窗扇、五金件安装
        工艺流程:施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
        门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
        用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
        上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
        根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
        门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
        E、玻璃安装及打胶
        固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《建筑玻璃应用技术规程》用调整垫块将玻璃调整垫好。
        清理和修型。
        注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
        首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(80系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
        3 、成品保护措施
        (1) 加工阶段的防护
        型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
        型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
        加工完的门窗框立放,下部垫木方。
        玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
        玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。
        (2)包装阶段的防护
        型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。
        对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。
        包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。
        (3) 施工现场的防护
        未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。
        框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
        门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。
        加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。
        在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成塑钢型材表层受损。
        4、安全生产、文明施工措施
        (1) 安全生产及文明施工措施
        特殊工种(电工、焊工)持证上岗。
        进入现场后必须戴好安全帽。
        在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时,应先试验其牢固程序,从靠近墙的一侧通过。
        2人以上共同操作时应协调一致,互相合作。
        施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,须经有关部门领导同意后方可施工。
        在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。
        工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意,并符合用电规章制度。
        进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后,经电工检查后方可使用。
        现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。
        收工时要切断电源,并检查施工现场,消除隐患。
        (2) 现场文明施工管理制度
        在工作现场,全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
        任何人不得随地大小便,不得在墙上及建筑物内写画。
        工作时间禁止喝酒,施工现场及公共场所严禁吸烟。
        施工现场物品要摆放有序,不得乱放。
        不得任意向下扔掷物品,严防物品伤人。
        废弃物品统一收集,统一处理,要保持工地卫生。
        工作现场严格执行防火、消防制度,严防火灾发生。
        工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程,杜绝人身事故发生。
        注意用电安全,防止触电事故发生。
        工作后清理工作现场,检查有无火源。
        与有关单位配合及协调时应注意团结,有问题及时汇报,不得自行其事。
        工作现场严禁戏耍打闹。
        对于不听从管理,不服从指挥,违反现场管理制度者,停止其工作,并清退出场。
        (3) 施工安全制度
        安全为了生产,生产必须安全,凡参加施工人员,要熟悉本工种安全技术规程,在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
        进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。
        在安全措施不落实,存在安全隐患时,工人有权拒绝施工。
        不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。
        施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
        施工现场严禁戏耍打闹,以防碰撞现象发生。
        高空作业人员衣着要灵便,所放材料要摆放平稳,工具要随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。
        恶劣气候影响施工安全时,禁止露天高空作业。
        玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责,严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
        电焊时应严格遵守有关规定,注意防火,并清除易燃易爆物品。
        所有人员应牢固树立安全第一的思想,遵守安全技术操作规程。
        对于不听从指挥,盲目操作,违章作业,安全人员有权停止其工作。
        (4) 消防制度
        全体工作人员必须遵守市政府有关规定,遵守国家法规法律,遵守工地规定,以预防为主,杜绝火灾事故发生。
        施工中以预防为主,工作前检查现场,将一切可燃物品移至工作区外。
        施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用;兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护,工作中的及时检查,工作后的现场清理。
        易燃易爆物品由专人负责,工作后统一收回保管。
        焊接施工前,应事先检查周边环境及上下情况,方可施工。
        如遇特殊情况,应首先切断火源,及时转移可燃物品,听从指挥,保证国家财产及人身安全。
        工作现场禁止吸烟。
        电源电线每天进行检查,严防发生漏电起火。
        七、楼面保温施工方法及施工工艺、检查标准
        1、工程概况:
        本工程根据不同部位楼板保温按设计图纸有五种做法:
        (1)楼梯间楼面:
        ①  20厚1:2水泥砂浆抹面压光,素水泥结合层一道
        ②  钢筋混凝土楼面
        (2)用于二层及以上阳台:
        ① 20厚1:2水泥砂浆(阳台为最薄处找0.5%坡,坡向地漏
        ② 1.5厚SPU水皮优防水涂料(选自05ZTJ204)
        ③素水泥结合层一道
        ④钢筋混凝土楼面
        (3)用于二层及以上客厅、餐厅、卧室:
        ① 18厚高级实木企口地板,螺钉或气枪钉固定(用户自定)
        ② 2厚聚乙烯泡沫塑料垫
        ③ 16厚细木工板,1厚聚合物聚氨脂防水涂料防潮层,四周沿墙上翻150高
        ④ 20厚1:3水泥砂浆抹平
        ⑤钢筋混凝土板(参07EJ101-27-楼1)
        (4)卫生间楼面:
        ①15厚1:2水泥砂浆找平搓毛
        ② 1.5厚SPU水皮优防水涂料,面撒黄沙,侧墙上翻550
        ③15厚1:3水泥砂浆找平
        ④钢筋混凝土板
         (5)厨房楼面
        ①15厚1:2水泥砂浆保护层
        ②1.5厚SPU水皮优防水涂料,面撒黄沙,侧墙上翻200
        ③10厚1:2水泥砂浆找平
        ④钢筋混凝土板
        2、材料选择
          207#楼采用100厚挤塑聚苯板、208#楼采用80厚挤塑聚苯板,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度允许偏差±2mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
        保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
        出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场见证取样员负责取样送检,合格后方可使用。
        3、保温层施工:
        ① 基层应平整、干净、干燥;
        ② 挤塑板的铺贴方式采用干铺;
        ③ 挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
        ④ 板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。 
        
        
        
                                                  武汉荣城建设集团有限公司
                                                 2011年7月25日
       
       

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