根据施工组织设计，结合现场施工设备性能和相关的安全操作规程、管理制度，现将湿喷机械手操作及使用做如下安全技术交底：
        一、编制目的
        规范现场作业，要求操作人员严格遵循操作规程，保障设备及人员安全。
        二、编制依据
        《机械手安全技术操作规程》、《机械设备管理制度》
        三、潜在危险源
        ①高处坠落 ②触电 ③机械伤害等。
        四、操作要求
        1、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。
        2、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。
        4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。
        5、不能同时移动车辆和操作机械手，车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。
        6、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。
        7、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作，保证安全。
        8、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定。
        9、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。
        10、作业前的检查：
        检查管道连接处密封完好，紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
        检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。
        检查外加剂软管连接。
        检查软管和连接处有无损坏和老化。
        检查水箱是否注满水。
        检查液压油箱油位。
        将泵送量控制器置于“0”位。
        配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。准备好充足的外加剂。
        每次启动时，吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。
        11、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
        12、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
        13、输入所需的配料比，确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入，符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
        14、S形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油；第一次喷浆时，在边境管处加些水泥浆以润滑软管；喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土；开始喷射时，以较低泵送量泵送并观察泵送压力，然后慢慢增加到所需泵送量。
        15、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
        16、当使用遥控器时，手柄的无意碰动会使机械手移动，应特别予以注意。
        17、操作过程中，在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。
        18、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
        19、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
        20、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
        21、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
        22、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。
        23、如果外加剂或混合物进入眼睛，必须用清洁的流动水立即冲洗。
        24、运行后移动车辆时，车辆前后支腿必须完全收回，且机械手滑臂和大臂收回。
        25、按照生产商的设备保养规定，定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加（更换）液压油、更换各种滤芯。
        26、只能使用HLP型矿物油或合成酯类HEES液压油。环境温度高于5℃时使用ISO VG46粘度等级的液压油。环境温度在-10℃到5℃时使用ISO VG32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。
        27、首次使用20小时候，所有气动连接部位都应重新拧紧。
        28、首次运行50小时后，进行第一次液压油更换；600小时后，第二次更换，以后每1000小时更换。
        29、机器运行结束后应及时彻底清洗料斗、打料缸，特别要注意S形摆管中不要残留混凝土残渣，影响泵送性能。
        30、防止电气零件受潮！不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件，也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。
        31、冬季当外界温度低于冰点，则水系统和管道必须采取防冻措施或排空进行保护，以防设备部件冻坏，
        32、设备长期存放前，应彻底清洁、风干、并涂抹模板油；断开电瓶；放出柴油；放出液压油箱内的沉积水；排空水箱和高压水枪；排空水泵并加注防腐蚀剂。
        三、安全防范措施
        1、加强安全教育，树立安全第一思想，建立安全责任制。
        2、机械手工作时应观察和仪表指标读数是否正常。倾听工作声音是否正常。有异常时停止生产，查明原因及时处理；操作室应设置小型灭火器。
        3．按规定做好设备的检查、维护、保养，并做好相关记录，确保设备不带病运行。
        4、机器保养、故障修理时必须切断电源，确认安全后方可进行保养、维修。
        5、操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。严禁酒后操作机械。操作人员必须由办公室、物机部、安质部综合培训，考核合格后才能上岗作业。
        四、环境措施及职业健康措施：
        1、在施工过程中操作人员要正确佩带劳动保护用品。
        2、做好废油的收集处理工作，防止随意排放行为造成对周围环境的污染。
        3、做好设备、场地的清洁工作。