湿喷机械手培训及安全技术交底

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年10月30日

根据施工组织设计,结合现场施工设备性能和相关的安全操作规程、管理制度,现将湿喷机械手操作及使用做如下安全技术交底:
        一、编制目的
        规范现场作业,要求操作人员严格遵循操作规程,保障设备及人员安全。
        二、编制依据
        《机械手安全技术操作规程》、《机械设备管理制度》
        三、潜在危险源
        ①高处坠落 ②触电 ③机械伤害等。
        四、操作要求
        1、经过专业技术培训并经考核合格者,才能操作使用、维护保养本设备。
        2、在移动车辆时,大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。
        4、当运行距离较远时,机械手应转到运输位置,大臂用支座支撑。
        5、不能同时移动车辆和操作机械手,车辆到达工作位置后,必须固定以防滚动:使用手刹,关断发动机,将行车方向操纵杆置于空挡位。
        6、由于喷射机自重较重,故要求摆放地面紧实,使喷射机定位可靠、处于水平状态,确保在起动机械手或混凝土泵之前,或将喷射物料倒入料斗前,车辆支腿已充分外伸以防倾翻。
        7、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作,保证安全。
        8、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线,使用的电压和频率符合规定、相序确定。
        9、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。
        10、作业前的检查:
        检查管道连接处密封完好,紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。
        检查输送管路(喷嘴系统)高压接头是否就位和无故障。
        检查外加剂软管连接。
        检查软管和连接处有无损坏和老化。
        检查水箱是否注满水。
        检查液压油箱油位。
        将泵送量控制器置于“0”位。
        配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。准备好充足的外加剂。
        每次启动时,吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。如果压力表指示在红色区域内,则表明应清洁或更换过滤器滤芯。
        11、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
        12、启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。
        13、输入所需的配料比,确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入,符合喷射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
        14、S形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油;第一次喷浆时,在边境管处加些水泥浆以润滑软管;喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土;开始喷射时,以较低泵送量泵送并观察泵送压力,然后慢慢增加到所需泵送量。
        15、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。
        16、当使用遥控器时,手柄的无意碰动会使机械手移动,应特别予以注意。
        17、操作过程中,在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向。
        18、作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1小时的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。
        19、如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
        20、转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
        21、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
        22、作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。
        23、如果外加剂或混合物进入眼睛,必须用清洁的流动水立即冲洗。
        24、运行后移动车辆时,车辆前后支腿必须完全收回,且机械手滑臂和大臂收回。
        25、按照生产商的设备保养规定,定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加(更换)液压油、更换各种滤芯。
        26、只能使用HLP型矿物油或合成酯类HEES液压油。环境温度高于5℃时使用ISO VG46粘度等级的液压油。环境温度在-10℃到5℃时使用ISO VG32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。
        27、首次使用20小时候,所有气动连接部位都应重新拧紧。
        28、首次运行50小时后,进行第一次液压油更换;600小时后,第二次更换,以后每1000小时更换。
        29、机器运行结束后应及时彻底清洗料斗、打料缸,特别要注意S形摆管中不要残留混凝土残渣,影响泵送性能。
        30、防止电气零件受潮!不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件,也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。
        31、冬季当外界温度低于冰点,则水系统和管道必须采取防冻措施或排空进行保护,以防设备部件冻坏,
        32、设备长期存放前,应彻底清洁、风干、并涂抹模板油;断开电瓶;放出柴油;放出液压油箱内的沉积水;排空水箱和高压水枪;排空水泵并加注防腐蚀剂。
        三、安全防范措施
        1、加强安全教育,树立安全第一思想,建立安全责任制。
        2、机械手工作时应观察和仪表指标读数是否正常。倾听工作声音是否正常。有异常时停止生产,查明原因及时处理;操作室应设置小型灭火器。
        3.按规定做好设备的检查、维护、保养,并做好相关记录,确保设备不带病运行。
        4、机器保养、故障修理时必须切断电源,确认安全后方可进行保养、维修。
        5、操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。严禁酒后操作机械。操作人员必须由办公室、物机部、安质部综合培训,考核合格后才能上岗作业。
        四、环境措施及职业健康措施:
        1、在施工过程中操作人员要正确佩带劳动保护用品。
        2、做好废油的收集处理工作,防止随意排放行为造成对周围环境的污染。
        3、做好设备、场地的清洁工作。
       

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