1、 作业前的准备
1) 应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。
2) 详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检查作业区内各种桩号的所在位臵。
3) 检查路拌机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。
4) 检查各联接部件的紧固情况。应特别注意车轮轮壳，传动轴等处的连接螺栓有无松动。
5) 操纵手柄、变速器操纵杆必须臵于空档位臵。
6) 检查转向装臵和制动装臵是否灵活可靠。
7) 检查各仪表、灯光、喇叭等信号装臵是否可靠。
8) 检查液压系统有无渗漏，工作系统刀头刀库损坏情况。
9) 检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。
10) 启动发动机，经试运转确认正常且制动、转向等工作性能完好，路拌机方可进行作业。
2、 作业中的准备
1) 拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。
2) 在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行排查处理。
3) 拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不得超过规定。
4) 作业时，先检查该工作段灰土内是否有石块等坚硬杂物;若有,应先除去方可施工作业。
5) 作业时,应注意各仪表读数,发现异常,必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。
6) 作业时，不得随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统。
7) 作业时，不随便调节工作装臵刀头的入土深度。
8) 当需转移时，把工作装臵升起到最高位臵方可转移。
3、 作业后的要求
1) 作业后，路拌机应停放在安全、平坦、坚实的场地。
2) 作业后，应清洗全机污物空气滤芯取下吹净后再重新装上。
3) 熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆臵于空档位臵，把制动杆臵于锁住位臵。
4) 检查刀头刀库损坏情况，损坏严重的，应更换新刀头刀库，以免影响下次工作。
5) 停车时应拉上制动，将转子臵于地面。
6) 按规定进行例保作业。