钢筋加工安全技术交底

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年11月16日

钢筋加工安全技术交底

一、一般要求

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

3、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

4、从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;

5、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

二、机具的使用要求

1、一般要求

1)、机械的安装应该保持结实稳固,且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时必须契紧行走轮。

2)、加工较长的钢筋时,必须有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

3)、作业后,堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

2、钢筋调直切断机

1)、料架、料槽安装平直,并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线

2)、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承无异响,齿轮噬合良好,运转正常后,方可作业。

3)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm,传动速度根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4)、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。

5)、当钢筋送入后,手与转轮应该保持一定的距离,不得接近。

6)、送料前,将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7)、经调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

8)、切断3~4跟钢筋后,必须停机检查其长度,当超过允许偏差时,必须调整限位开关或定尺板。

3、钢筋切割机

1)、 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2)、启动前,检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3)、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4)、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积必须在规定范围内。

6)、剪切低合金时,必须更换高硬度切刀,剪切直径必须符合机器铭牌规定。

7)、切断短料时,手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上,如手握端小于40mm时,必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8)、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,立即停机检修。

10)、作业后,必须切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

11)、液压传动式切断机作业前,检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

12)、手动液压式切断机使用前,必须将油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,立即按逆时针方向旋松。作业中,手持稳切断机,并带好绝缘手套。

4、钢筋弯曲机

1)、工作台和弯曲机台面保持水平,作业前必须准备好各种芯轴及工具。

2)、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。

3)、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4)、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。

5)、作业时,将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内,另一段紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6)、作业中,严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7)、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须带防护镜。

8)、弯曲高强度或低合金钢筋时,按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴

9)、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,堆放整齐,弯钩不得朝上。

10)、转盘换向时,必须待停稳后进行。

11)、作业后,及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5、钢筋切断机

1)、传动机构必须运转平稳,不得有异响,曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲;

2)、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形,啮合应该保持良好,磨损量不能超过齿厚的25%;滑动轴承不得有刮伤、烧蚀,径向磨损不得大于0.5mm

3)、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm,横向间隙必须小于0.2mm

4)、刀具安装牢固不得松动;刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。

6、钢筋直螺纹套丝机

1)、机体内外必须保持清洁,不得有锈垢、油垢、锈蚀。

2)、机架应有足够的强度和刚度,不得有明显的翘曲和变形。

3)、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰,外壳各表面应该保持清洁,不得有锈垢。

4)、整机不得漏油,对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。

8、其他机械要求

1)、任何机械安装必须坚实稳固,且保持水平位置;

2)、金属结构不得有开焊、裂纹;

3)、机构必须完整,零部件要齐全,连接要可靠;

4)、外观应该保持清洁,不得有油垢和明显锈蚀;

5)、传动系统应该保持平稳运行,不得有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压;传动皮带必须完好,不得破损,松紧应适度;

6)、变速系统换挡应该保持自如,不得有跳档;各档速度应该保持正常;

7)、操作系统应该保持灵敏可靠,配置操作按钮、手轮、手柄必须齐全,反应灵敏;各仪表指示数据必须准确;

8)、各导轨及工作面不得严重磨损、碰伤、变形;

9)、刀具安装必须牢固,定位应准确有效;

9、临时用电

1)、为确保施工用电安全电工操作人员必须持有效证件经过岗前培训,考试合格后方可上岗。

2)、电工要熟悉管内施工用电量及电路走向情况。

3)、工作前必须检查所用的工具是否良好,禁止使用铁把或串心螺丝刀。

4)、当班作业不准饮酒,必须佩穿绝缘防护用品,禁止带电作业。

5)、随身佩带禁止合闸牌,熔断丝(片)严禁用其他金属线代替。

6)、经常对管内线路进行安全检查,不得放到水中,要高架过地埋。

7)、下班后要全面检查各部位,无人作业时要关箱落闸。

10、电焊安全要求

1)、为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训,考试合格后方可上岗。

2)、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。作业前佩戴好劳动保护用品。

3)、电焊机的开关箱拉合时应戴手套侧向操作。

4)、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固、更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

5)、焊接带点的设备必须先切断电源。

6)、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。

7)、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

8)、工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

11钢筋切断安全要求

1)、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;

2)、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;

3)、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

4)、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

5)、作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;

6)、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

7)、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

12、钢筋弯曲安全要求:

1)、工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;

2)、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;

3)、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;

4)、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;

5)、弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;

6)、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

7)、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;

8)、作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;

9)、检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。

13、钢筋运输

1)、作业前应检查运输道路和工具,确认安全;

2)、钢筋运输前,确认钢筋绑扎牢固,防止运输过程中钢筋散落。

3)、搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;

4、运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;

5)、运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;

6)、使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;

7)、用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。

14、成品码放

1)、严禁在高压线下码放材料;

2)、材料码放场地必须平整坚实,不积水;

3)、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;

4)、弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;

5)、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。

6)、散乱钢筋应随时清理堆放整齐;

7)、材料分堆分垛码放,不可分层叠压;

8)、直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。

 

 

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