1988年7月21日，四川省犍为县峰子湾水道某渡船的船长，因马虎大意，航线选择错误，在遇到危险时仍冒险航行，致使客轮翻沉，造成166人死亡和失踪。

    这起事故案例告诉我们一个不争的事实：事故往往是被疏忽了的细节引起的。翻开历史长卷，不难发现，从工业社会到信息社会，无论是发达国家还是发展中国家，曾经发生过的各类生产安全事故存在着惊人的相似之处，那就是事故源于人们的疏忽或管理的粗放。忽视细节，是安全管理的大忌，

    中国石油辽河石化公司是隶属于中国石油天然气股份有限公司的炼化地区公司，属危险化学品生产企业。公司生产作业现场存在着大量的高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险因素，潜在的安全风险高。规范化、精细化、数据化（简称“三化”）管理在公司安全管理方面的实践，已接近5年时间。随着公司员工对“三化”内涵的深入理解，安全意识显著提高，公司连续5年无人员死亡、无重大财产损失。实践证明，“三化”管理在确保企业安全生产方面发挥了不可低估的作用。

    通俗地讲，规范化、精细化和数据化可以这样去理解：规范化，就是用一个相对先进、统一的标准去衡量一类事物，使其具有正确性、一致性、排他性；精细化就是在反复实践的基础上，对一件事不断去伪求真，去粗取精，从而提炼出解决同类问题的最佳方案；数据化就是一切行动开始之前，用精确数据框定行动方案，指导行动过程，行动结束后，再用精确数据总结行动结果，改进行动方案，从而克服“大概”、“差不多”等混乱逻辑思维。

    那么？如何把“三化”融入到安全管理工作当中，使其与安全管理工作相得益彰呢？

    以规范化为前提，强化规则意识

    人的弱点，源于本性。约束人性弱点，调动人的积极性，是安全管理工作者面临的主要。因为，懒散和贪婪是人性弱点的两种主要表现形式。从管理角度看，所谓的懒散，即意味着只要没有外界压力，就不能自觉地用规则去约束自己行为；所谓的贪婪，即意味着想以最小的付出，去获得最大的回报。凡存有这两种思想意识的人，在行动上必然表现为随意、粗放、懒惰和拈轻怕重等。

    规则即行为规范。建立规则是安全管理实现规范化的第一步，也是关键的一步。这个环节需要一大批懂生产、精业务、有丰富经验的专家型人才，来共同担当建立规则的重任，否则，规则的严密性、科学性和可操作性就无法保证，规则运行的有效性也就失去了基础。

    有了规则，不等于就可以高枕无忧了。规则约束的是人的行为，那么，人对规则的知晓率将决定着规则的执行率，因此做好规则的宣贯学习是规范化管理的第二步。开展各种安全教育、安全宣传和安全活动，是宣贯规则、落实规则的有效途径，也正是安全管理经常强调教育、宣传和活动的目的所在。

    规则的落脚点是执行，如果有“规”不循，有“矩”不守，就必将使安全管理悬于半空，漂浮不定。而规则的执行，需要一个良好的氛围，某种程度上，领导的表率作用将决定规则的执行力，所以，领导身先士卒的示范作用不可低估。同时，监督也是促进规则有效落实的有效途径，科学合理的激励约束机制、行使监督职能的强有力的群体或个体的责任心、感召力以及对规则把握的准确度，是决定监督效果的关键因素。

    几年来，辽河石化公司按照国家安监总局颁发的《危险化学品从业单位安全标准化规范》的各项要求，在员工安全教育、劳动保护、日常行为规范、高危作业许可、施工风险管理、工艺风险管理等诸方面建立了程序，制定了规则，通过培训、考核、演练、宣传等途径把规则完整地交给员工，并同步建立了有效的激励约束机制，形成监督与考核兑现相结合的企业安全文化氛围，达到了预期的目标，规则的执行力和到位率都比较理想。

    实践证明，安全管理的规范化，应当以企业全员为对象，从原材料、工艺设计、制作安装、工序控制、产品交接，直至售后服务的全过程去建立规则，形成一整套科学合理的监督检查和考核办法，然后，以“杀鸡用牛刀”的决心和力道，不折不扣地落实所有规则，最终达到管理有序的目的。

    以精细化为支撑，提高行为精确度

    精细化讲究的是细节，细节是成败的关键，就像人体的神经末梢，越是细微之处，越显敏感，一旦神经末梢失灵，神经系统乃至整个人体将面临瘫痪。安全管理莫于此，任何一个细微的失误，都有可能面临机毁人亡的悲惨局面。企业要想远离事故，永保平安，就必须努力克服细节上的疏忽和管理上的粗放。“千里之堤，毁于蚁穴”。企业管理中的各种“小问题”和岗位操作过程中的各种“小疏忽”正是偌大的企业运作中的一个个“蚁穴”，这些“蚁穴”的存在，容易使企业这座“千里之堤”毁于一旦。

    精细化在于一点一滴，不能好高骛远，急功近利，要拒绝浮躁，脚踏实地，力求深入透彻。中国石油的高层领导在全系统推崇法国道达尔公司的操作规程模板，道理就在于此。辽河石化公司借鉴这一模式，对传统的操作规程进行了全面改版，将装置开工、停工及应急处置的步骤细化到每一台设备、每一条管线、每一个阀门、每一处仪表的投用顺序、方法，并指定具体岗位完成的操作步骤，安排专人对每一步的完成情况进行确认，真正实现了环环相扣，步步确认，大大减少了操作失误。

    以数据化为指针，规避安全风险

    科学、严密的统计分析是探索事物发展客观规律的必由之路，是数据化管理的有效手段。安全管理离不开统计分析，更依靠数据化管理提供有力的支撑。

    安全管理的数据化，源于基本的样本统计、状态监测和概率分析，从看似互不相干的数据中寻找预防事故的内在规律，由此来提高安全管理的针对性和实效性。比如从2004年起，辽河石化公司以事故致因理论为依据，着手收集生产现场的异常事件，从物的不安全状态分析现场安全状况；从几年来转动设备故障、危险介质泄漏和电气类故障等典型的异常事件统计结果看，故障率在逐年升高。经过分析认为，主要原因来自设备本身的固有因素。根据可靠性原理，设备故障率随寿命周期呈浴盆曲线变化，进入磨损故障期后，故障率将明显上升。

    由于公司大部分装置已经进入中后期，设备磨损、老化趋于严重。2006年，公司适时组织对14套生产装置进行了全面大检修，整改了各类隐患、故障384项，同时，提出了强化设备预防性维修保养，开展科学的检验检测，增强故障诊断的预知性，从而提高设备运行的平稳率，降低异常事件的发生频次，削减公司的安全生产风险。另一方面，由于加工原油性质的变化，原油、馏分油的酸值增大，对设备的腐蚀日趋严重，公司及时调整了各生产装置的运行参数，强化工艺防腐，减少由此而引起的设备故障。

    另外，公司还着力开展现场监察，纠察、统计违章行为发生频率，分析不同类别、不同层次人员的违章频次、性质，从人的不安全行为分析员工安全素养。在数据统计分析的基础上，公司及时发布当前安全生产信息，提出安全管理的瓶颈所在，及时阻断可能引发事故的根源，进一步提高公司生产运行的本质安全度。

    几年来，辽河石化公司还建立和完善了安全管理的量化考核机制，现场安全管理状况越来越清晰，为逐年细化、提高管理目标的准确度提供了依据。公司还采用PHA法、FTA法、DOW化学法等科学的定性、定量的安全评价方法，开展装置的安全状态评估、施工作业风险评价和新改扩建项目的“三同时”管理，所有老装置的事故隐患、新项目的安全条件水平均做到了心中有数，为日常安全管理和事故隐患整改资金的合理投向奠定了良好的基础，也避免了新建项目在形成生产能力前，留下新的隐患，提高了生产装置的安全系数。

    安全管理数据化过程，实际上就是安全管理水平不断提高的过程。数据化需要严谨认真的工作态度、敏锐快捷的反应能力和科学合理的分析方法。虚假的数据和错误的分析，不但不能促使管理进步，反而容易得出错误的结论，形成荒谬的决策，最终必将付出沉痛的代价。因此，提倡数据化管理的同时，要打击弄虚作假行为。这样，才能真正掌握事物发展的内在规律，规避生产过程中的安全管理风险。

    企业是安全生产的责任主体。企业实现了安全生产，社会的安全状况才能有保障。企业是由许多个体组成，在企业运作的过程中，个体从事的微小事务最终汇集成企业辉煌的生产经营成果。只有企业中的每一个个体都能认真排除“小隐患”，堵塞“小漏洞”，防止“小过失”，企业的安全才能万无一失。

    古人云：“思所以危，则安矣；思所以乱，则治矣；思所以亡，则存矣。”这看似简单的醒世之言，内含的哲理却正是安全工作者所追求的境界，也正是安全管理印证“三化”管理精髓的点睛之笔。毋庸置疑，企业安全管理趋势正在由随意转向规范化、由粗放转向精细化、由模糊转向数据化。