2.  4. 3. 4 异常情况处理.措施

（1）故障处理

常见故障及其处理方法见表2-3。

表2-3常见故障处理

（2）紧急停车

①      遇到下列紧急情况时，可以不经请示，直接采取紧急停 车措施；

a.      出炉口堵不住时；

b.      冷却系统漏水有较大安全隐患时；

c.      电石小车翻轨或电石锅被硅铁烧穿影响正常操作时。

②      紧急停车步骤

a.      通知主控人员进行紧急停车；

b.      断开出炉口冷却水。

(3)      紧急停车安全操作要点

出炉槽漏水时，应立即断开出炉槽冷却水。

2.  4. 3. 5日常检查与维护

(1)       检查炉壁各连接处有无喷火现象，螺栓是否断裂，炉门 和炉嘴是否漏水或松脱，炉体(包括炉底)是否有无过热发红， 冷却水是否畅通；

(2)        烧穿出炉口的时间要适当控制，通电时间不宜过长，避 免将把母线及绝缘胶皮破坏；

(3)       检查钢丝绳有无断裂，绳卡是否坚固、打结、交缠或碰 到障碍物，钢绳有断裂时须及时更换；

(4)        检查出炉轨道是否变形，所有滑轮是否正常灵活；

(5)        卷扬机绳筒、轴瓦及减速器应定期加油润滑；

(6)       出炉除尘器更换滤袋时，应将该仓脉冲阀电信号线拆 除，更换完毕后恢复接电信号线或关闭系统风机。

2.  4. 3. 6 电器仪表日常检查

(1)       注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否 正常；

(2)       注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现 较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否灵敏、正确；

(3)        注意压缩空气压力是否在正常范围内；

(4)        调节阀有无反应延迟等失效表现；

(5)       注意观察电流表是否完好、电机运行的声音，温度，震 动是否正常、运行电流是否超过额定电流，照明是否正常；

(6)       随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时进行处理和报告，并做好相应的记录。

2.  4. 3. 7 职业卫生

(1)岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

（2） 防护措施

①      正确穿戴劳动防护用品；

②      个人防护用品的配备可参照附录4。

（3） 急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要配备，一般情况 可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和 有效期。

2.  4. 3. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》的规定 执行。

2. 4.4腹压岗位

2. 4. 4. 1 开车

（1）开车准备

①      将液压泵及油箱灌满油；

②      运行液压泵的电气开关应放在“手动”位置；

③      各阀件是否处于良好状态，电磁换向阀是否正常；

④      开启泵出口阀，关严泵进口阀及细滤器进口阀；

⑤      手动盘车检查液压泵有无卡阻现象；

⑥      吸入管是否漏入空气；

⑦      液压泵转动方向是否正确；

⑧      蓄能器组氮气置换操作

a.      接通氮气瓶；

b.      打开蓄能器总管截止阀，氮气进口阀，蓄能器底部及总 管排放阀；

c.      开启蓄能器顶部阀门通入氮气置换蓄能器内空气；

d.      置换结束后，关闭蓄能器底阀及总管排放阀，充氮气至 5MPa,最高不超过7MPa；

e.      关闭氮气进口阀及蓄能器顶部阀门。

（2） 开车程序

①      开启液压泵进出口阀门。

②      启动液压泵，电磁溢流阀卸载，运转3~5min。

③     待总管压力与泵出口压力平衡后，开启蓄能器底部阀， 往蓄能器加入压力，当加压上升到高压13MPa停液压泵，低压 5MPa时启动液压泵。

④      将液压泵开关由“手动”转为“自动”。

（3） 开车安全操作要点

液压泵应先手动启动，运行正常后方可转至自动运行。

2.  4. 4. 2 正常运行

（1）电极压放

液压岗位接到炉面操作工压放电极指令后，进行电极压放。 电极压放步骤分自动及手动两种方式。

①       电极手动压放步骤

a.      选择开关位置到“压放”；

b.      摩擦环开关位置到“上松”；

c.      压放立缸开关位置到“上升”；

d.      压放立缸开关位置到“停”；

e.      摩擦环开关位置到“紧”；

f.       摩擦环开关位置到“下松”；

g.      把持器开关位置到“半松”；

h.      压放立缸开关位置到“下降”；

i.        压放立缸开关位置到“停”；

j.        把持器开关位置到“紧”；

k.      摩擦环开关位置到“紧”；

1.        选择开关位置到“停”。

②      电极自动压放步骤

a.      把电极压放开关由就地切换到远程控制；

b.      在DCS自动控制画面上点击电极压放；

c.      电极压放完成。

(2)        电极上拔

电极上拔步骤分自动及手动两种方式。

①      电极手动上拔操作步骤：

a.      选择开关位置到“上拔”；

b.      摩擦环开关位置到“半松”；

c.      把持器开关位置到“半松”；

d.      压放立缸开关位置到“上升”；

e.      压放立缸开关位置到“停”；

f.       把持器开关位置到“紧”；

g.      摩擦环开关位置到“紧”；

h.      选择开关位置到“停”。

②      电极自动上拔操作步骤：

a.      把电极上拔开关由就地切换到远程控制；

b.      在DCS自动控制画面上点击电极上拔；

c.      电极上拔完成。

(3)        正常运行安全操作

①      严禁在油压室无证动火作业；

②     随时关闭油压站安全门，防止粉尘进入油压室，影响电 磁阀正常工作；

③      当油压室着火时，只能用干沙或者干粉灭火器进行灭火；

④     压放电极时必须与炉面加料岗位、主控岗位保持联系, 压放后需跟炉面加料岗位复核电极是否压放完成；

⑤       压放电极时应注意油压是否正常，如压放过程中油压突 然下降，应立即停止压放操作。

(4)        生产运行记录

①      电极压放长度、压放时间；

②      液压系统压力。

(5)        巡检要求和记录

每2h对液压室、电极升降系统、加料阀、应急烟道液压缸、 油压进行一次检查，并做好检查情况记录；

(6)       交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定 进行。

2. 4. 4. 3 停车

(1)        停车程序

①      液压泵开关由“自动”转为“手动”位置；

②      停液压泵；

③      关闭滤油器进口阀及蓄能器底阀；

④      液压泵卸载；

⑤      关闭液压泵进出口阀；

⑥      设备检修及停电时间较长时应进行系统卸载。

(2)        停车安全操作要点

①      液压泵转换开关必须打到“停止”；

②      储能器必须泄压。

2. 4. 4. 4 异常情况处理

(1)        故障处理

常见故障及处理方法见表2-4。

(2)        紧急停液压泵程序

①遇到下列紧急情况时，可以不经请示，紧急停液压泵

a.设备发生紧急故障、火灾或其它危及设备、生产、人身 安全事故时；

表2-4常见故障处理

b.      液压室着火或发生爆炸、危及生产时；

c.      液压系统突然失压时；

d.      液压管道爆裂时。

②紧急停车步骤

a.      切断液压泵工作电源；

b.      打开泄压阀泄压；

c.      立即向主控人员汇报并联系检修人员进行处理。

（3）紧急停车安全操作要点 立即通知主控人员停电炉变压器。

2.  4. 4. 5 日常检查与维护

（1） 电磁阀及蓄能器卸荷阀是否正常；

（2） 液压系统是否泄漏；

（3） 油泵声音是否正常；

(4)        大立缸是否垂直，运动是否正常，密封有无泄漏；

(5)        高压软管、管接头有无泄漏；

(6)        管道有无泄漏；

(7)        操作台按钮位置是否正确，指示灯是否正常；

(8)        加料阀、软管有无泄漏；

(9)        上、下摩擦油缸，压放缸运动是否正常；

(10)        软管、管接头有无泄漏。

2. 4. 4. 6 电器仪表日常检查

(1)       注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否 正常；

(2)       注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现 较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否灵敏、 正确；

(3)        调节阀有无反应延迟等失效表现；

(4)       注意观察电流表是否完好、电机运行的声音，温度，震 动是否正常、运行电流是否超过额定电流，照明是否正常；

(5)       随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时进行处理和报告，并做好相应的记录。

2. 4. 4. 7 职业卫生

(1)        岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

(2)        防护措施

①      正确穿戴劳动防护用品；

②      个人防护用品的配备可参照附录4。

(3)        急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要配备，一般情况 可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和 有效期。

2. 4. 4. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》的规定 执行。

2.4.5电极糊岗位

2. 4. 5. 1 开车

(1)        开车准备

①      确定库房有足够的电极糊存贮量；

②      检查电极筒是否焊接完毕，质量符合要求；

③      提升井是否完好可用。

(2)        开车程序

①      确定电极筒内的电极糊高度是否在规定范围内；

②      准备好足量的电极糊；

③      清扫电极糊上粉尘后，投加进电极筒内。

(3)        开车安全操作要点

①      根据电极糊消耗情况，添加电极糊数量至规定范围内；

②     电极糊应一块一块进行添加，防止电极糊在电极筒内 架空；

③      添加完电极糊后在电极筒外壁做好刻度记录。

2. 4. 5. 2 正常运行

(1)       正常运行安全操作要点

①      及时添加电极糊，防止添加电极糊的位置时高时低；

②      防止电极筒的铁板太薄或太厚，保障焊接质量符合要求；

③      添加电极糊时严禁身体同时接触任意两相电极；

④      禁止任何人乘电极糊提升机上下；

⑤      提升机运行时严禁伸头进入提升井内检查运行状况；

⑥       提升机严禁超载，物料在吊厢内应均匀分布，不得超出 吊厢。

（2） 生产运行记录

①      记录每次电极糊添加量、添加时间；

②      电极糊提升机、电动葫芦等设备运行情况、故障处理时 间、处理措施情况；

（3） 巡检要求和记录

①      定期检查提升机钢绳、吊厢、安全钳等设施是否正常并 做好记录；

②      电极筒外壁上电极糊刻度下降的情况；

③      电极糊有足够的中转量。

（4） 交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定 进行。

2.      4.  5. 3 停车操作

（1） 停车操作程序

①      停止向电极筒内投加电极糊。

②      停止转运电极糊；

③      用罩子罩住电极筒，防止粉尘进入电极筒内。

（2） 停车安全操作要点

①      堆码好电极糊，并做好防尘措施。

②      应固定好电极筒，防止电极下滑。

2.  4. 5. 4 异常情况处理

故障处理见表2-5。

表2-S常见故障处理

2.  4. 5. 5日常检查与维护

(1)        紧固各导轨连接板、导轨支座，并清洁；

(2)        紧固安全钳钢丝绳夹；

(3)        吊厢是否变形，倾斜；

(4)        曳引电动机前后端滑动轴承处有无发热情况；

(5)        曳引机前后端盖处有无发热及异常情况；

(6)       曳引机电动机前后端滑动轴承(铜衬套)的油质和油 位，前后端滑动轴承每年清洗换油一次；

(7)       当工作的钢丝绳上出现锈迹或绳上凝集着大量的污物， 为消除锈蚀和消除污物对钢丝绳的腐蚀破坏，应拆除钢丝绳进行 清洗除污保养；

(8)       对卷筒或滑轮的绳槽也应经常清理污物，如果卷筒或滑 轮绳槽部分有破坏损伤，应及时对其进行修整或更换；

(9)       应经常保持其清洁并定期涂抹特制无水分的防锈油，或 用汽缸油、钢丝绳油等浓矿物油涂抹。钢丝绳在使用时，每隔一 定时期涂一次油；

(10)       电动葫芦及提升机有异常应及时检查维修，严禁带病 使用。

2.  4.5.6 电器仪表日常检查

(1)       电机运行声音，温度，震动是否正常、运行电流是否超 过额定电流，照明是否正常；

(2)       随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时进行处理和报告，并做好相应的记录。

2.  4. 5. 7 职业卫生

(1)      本岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

(2)        防护措施

①      正确穿戴劳动防护用品；

②      个人防护用品的配备可参照附录4。

(3)        急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要配备，一般情况 可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和 有效期。

2.      4. 5. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》的规定 执行。