2. 通过加强工艺、技术（改进）操作，积极探索物、料的配比结构，不断加大对炼钢污泥、钢渣精粉、高炉除尘灰、重力除尘灰等工业副产品的消化力度，有效的控制了生产成本。不断改进操作思路，力求生产技术指标新突破，大力开展QC“提高混匀料二氧化硅的稳定率”、“料场工艺探索”、“斗轮堆取料机大车行走故障点的改造”公关技术创新，对设备、机械、电器等进行系统的技术挖潜和革新，力求使生产设备适应和满足实际生产的技术进步和要求。1-10月份共消耗和存储各类工业废弃物5.03万余吨，其中，截止到10月底共计斗轮堆取料333.43万、混匀堆料70.5万吨、混匀取料65.4万吨，混匀料稳定率由最初的89%提高至98.9%左右，Sio2稳定率由88%提高至98.8%左右。设备检修率同比降低3%。为 “五个一百”工程提出的铁前系统降本一百元目标的完成奠定了基础。
        3.加强和提高操作人员业务素质和技能，首先在增产降耗节能方面下功夫，加强三班统一操作，强化责任心，细化班长考核条例，加大考核力度，通过组织多种形式的业务理论学习，使每位班长的业务技能操作水平能有较大突破，认真组织开展“安康杯”“基层基础深化年”“职工行为准则”“创文明车间自检自查”等活动为契机和引导，以党员先进模范（亮身份、亮承诺、亮形象）为榜样，全员参与“三争、三创”活动和总厂组织实施的“岗位（安全、工艺、设备）操作规程培训考试”摈弃旧有操作习惯，适应当前形势和高强度生产技术指标要求，使供料的各项经济技术指标在2011年的基础上有了较大的提高。
        截止到10月份共计检查整改安全隐患、环境卫生等150余项，车间内部征集合理化建议230余项，其中92%以上的（点）项都得到了整改实施，收到了良好的效果。完善岗位安全操作规程百余条，严格执行受限空间工作制度和受限空间作业票；在检修工作中严格执行安全确认签字制度，同时确保车间协议工和外来人员和检修、作业时的安全生产，1-10月共制定计划检修安全措施近300余项；查处“三违”现象30人次。
        4、由于料场车间是斗轮堆取料、混匀铺料、混匀取料等岗位属于混合作业区，结合总厂实施的“5S现场管理”活动，在实际工作当中实施与结合总厂各项新规定.新措施、制定和落实更加明确详细的奖罚条例，加强操作责任心，提高工作质量，杜绝一切认为责任事故的发生，保持稳定良性发展和进步。对现场进行拍照检查，对不符合5S管理标准的下发整改通知单；设立5S示范岗，并通过示范岗效应，带动车间现场管理水平逐步提高。十个多月的整理、整顿、清扫，共清理卫生死角70处，清运积料、杂物260多吨。整治扬尘点60个，配合外来施工队绿化硬化地面300余平方。使料场现场环境面貌有了很大改善，也促进了总厂现场整治工作的开展。
        三、目前存在的实际问题和需要进一步提升的工作。
        1、料场四台设备的基础路基均出现的不同程度的下沉现象日益明显，导致实际生产中皮带跑偏、漏料、落料时有发生，既增加了职工的劳动强度又在一定程度上影响了实际生产供、堆、取料。
        2、机械设备的备品备件的明显不足，原因一是本身存量少，不能满足实际生产需求；二是，由于料场现今使用的设备均是我厂新引进的新型设备，在使用、保养、维护和维修方面没有现成的经验和规章制度以及程序，致使设备一旦出现问题的时候便不能满足生产的需要了；三是，对于这些机械设备我们也是边实践边摸索着来适应实际生产，对其备品备件计划的申报也难以完全跟上，同样会制约以上提到的问题；四是，设备仓库和主管部门缺乏实地考察，往往出现削减申报项目和计划，导致领用时无法衔接。所以，有待于进一步探索更好的备品备件的计划、预测申报能力。
        3、车间职工对于新型机械设备的操作、使用规程、技术技能也在一定程度上有所欠缺，车间虽然在不断进行内部培训、竞赛和参与总厂的各类培训与考试等手段来提高职工的实际操作技术技能，但因职工基本学习能力和素养参差不齐以及外包工年龄偏大、文化程度低、新进职工等原因的存在，在实际生产过程中逐渐浮出的问题也相当明显。
        4、一次料场储备物料的产能和利用率、新增建的筛分系统项目占用场地以及物料二次混匀质量还不能完全的做到100％的利用，有待于我们在今后的实际生产过程中进一步的探讨、分析和验证。
        5、新增建的筛分系统项目已经经过验收、调试、负荷试车阶段，进入到基本正常供料阶段，同时，针对新近分来的新（派遣）职工和老职工的岗位培训以及实际定岗操作能力与水平也逐步提上日程，期间，料场车间多次根据“品牌创优”、“安全教育”、“设备、工艺、技术、安全”以及“质量”培训计划进行了每月一次的培训考试和每周一题的学习。
        6、对4条生产线的料场、设备平台面和安全护栏进行了重新调整、更换和粉刷，以确保料场在现有的容积上更大的拥有有效的利用率。同时，对料场周边的排水沟、绿化带以及犄角旮旯也进行了彻底的整理整顿清扫。而在整理现场备品、备件、物料时，做到有用的"不浪费"、无用的"不放过"。斗轮堆取料机班、混匀堆（取）料机班、钳工班和受卸料矿槽班先进行各自班组所属设备备品、备件的现场确认，以集中到定置区规范摆放，将无用的备件、物料及垃圾进行清运，对报废的和不可再修复的按程序进行清理。在整理阶段划分备品、备件、共用物料存放露天区3个；整理备品、备件库3处；划分班组专属大小仓库3处；新建备品、备件库房1处；拆除违章、破损建筑1处；
        7、通过实施《职工行为规范》，整体劳动纪律提升很是明显，基本杜绝了迟到、早退、脱岗和睡岗等等不良现象，同时在班中饮酒和酒后上岗等方面进行了更为严格的考核，但是在坚持和持续方面还有欠缺，究其原因，一是先前老习惯很难一时改正，需要逐步加强与巩固；二是在思想观念上还没有完全改正原来旧的思维，不能适应新区的工作节奏；三是料场车间一些基础建设和新增项目的施工以及外来送货车辆多导致实际劳动纪律难以维持，但我们一直坚持严格考核，按部就班的实施，另外，还制定并实施了《料场车间劳动纪律考核规定》，取得了初步的效果。
        四、2013年的目标和计划
        首先，坚决杜绝任何安全、质量事故的发生仍然将是2013年我们料场车间在安全、生产、耗能、经济效益等各项经济技术指标实现大突破的基础，同时将会着力促使实物产量进一步提高，使混匀料稳定率能达100%左右，Sio2稳定率100%左右，设备检修率降低2~5%。为120万吨的目标做好一切准备。
        其次，进一步加强全体职工自身政治思想觉悟提高，业务素质和技能技术进一步增强，明确目前严峻形势，提高危机意识，增强责任意识和危机感，以适应当前快节奏生产和面临的严峻形势，并具备更高的创新能力，为我厂的破局之战奠定基础。
        第三，切合实际生产的需求，统一三班操作和岗位间的配合，为各项经济技术指标再创新高，奠定思想基础。
        第四，力争在“创建文明车间”、“5S现场管理”、“创建创新学习型”班组建设以及“安康杯”、“创优争先”、“基层组织建设年”“四优四强四好”党（集体）、“转作风，提高科学管理水平”大讨论、“转作风，提能力，强管理，比贡献主题实践活动”和“质量双月”等活动中，积极响应总厂、炼铁厂号召和要求，力争能够取得更好的成绩。
        第五、2012年09月份，在总厂统一安排下，我们车间有三位同志参加了青岛港学习实践，在2013年的工作中，我们将充分发挥学习实践到的青岛港的先进管理经验运用到实际工作中，为“转作风，提高科学管理水平”、“转作风，提能力，强管理，比贡献主题实践活动”和“质量双月”等活动的深入奠定基础。