3.3 二氧化碳气体用银灰色胶管以区别氧、乙炔气。在开启二氧化碳气瓶时，操作者必须站在瓶口的侧面，以防接头弹出伤人。
        3.4 焊接前应先预热数分钟，焊接时必须集中思想，防止焊丝甩出伤人，并不得离开岗位。
        3.5 在移动二氧化碳气瓶时，应防止压坏焊接电线，以防漏电发生事故。
        3.6 修理设备时，必须切断电源、气源，防止发生危险。
        3.7 二氧化碳气瓶严禁日光暴晒，冻结时严禁火烤或电加热解冻。
        3.8 在油舱、油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。
        3.9 严格遵守明火作业“十不焊割”制度。
        3.10 工作结束，灭绝火种，关闭电源、气源，收归好工具设备，做好“5S”工作。
        4  埋弧自动焊工
        4.1 作业前应检查焊机小车轮子和导线，使之保持良好的绝缘，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
        4.2 控制箱外壳的接线板罩壳必须盖好。
        4.3 焊接过程应注意防止焊剂突然停止送给，使焊缝暴露发出强烈弧光，从而灼伤眼睛。
        4.4 半自动埋弧焊的焊把应放置在固定处，以防短路。
        5  氩弧焊工
        5.1 工作前应检查周围环境，清除障碍物。检查设备工具是否完好，水源、电源、控制系统、传动部分是否正常。氩气和冷却水不得泄漏，如有异常应立即修复。
        5.2 开启氩气时，人必须站在侧面，管系要经常检查，压力不得超过限值。
        5.3 自动和全位置焊接时，必须有专人操作开关，操作电钮者不得远离电弧，在发生紧急情况时应及时关闭电源。
        5.4 不准在电弧附近吸烟和进食，以免臭氧和烟尘吸入体内，损害健康。
        5.5 磨钍钨棒时，必须戴好口罩和手套，遵守砂轮机的安全操作规程，并开启砂轮机的抽风装置。
        5.6 钍钨棒应存放在铝盒内，防止大量钍钨集中危害人体。
        5.7 氩气瓶不准砸击，应立放在支架上，并要远离明火10米以上。
        5.8 手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接时应使用专用面罩，容器外要有人进行监护和配合。
        5.9 氩弧焊工作场地须空气流通，应装有通风排毒装置。通风装置失效时，应停止工作。
        5.10 在油舱、油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。
        5.11 严格执行明火作业“十不焊割”规定。
        5.12 焊接完毕，将电源、氩气、水源关闭，电线胶带圈放好，自动机头和半自动送丝机，应停放在适当的地方。
        6  碳弧气刨工
        6.1 碳弧气刨枪外壳的必须绝缘良好，碳刨枪应放在绝缘架上。
        6.2 操作者应尽可能站在上风向，防止铁水及熔渣烧损工作服或灼伤体肤。
        6.3 操作时应控制火花飞溅的方向和落点，防止引起火患。
        6.4 在狭小舱室或容器内进行碳刨作业时，应加强通风及采取排除烟尘的措施。正确戴上防尘防毒面具。
        6.5 应防止焊机过载和过热。
        6.6 严格遵守明火作业“十不焊割”规定。
        7  半自动、自动气割工
        7.1 检查电气线路和控制箱按钮、氧气和乙炔气管路及阀门，以防漏电、漏气引起燃爆。
        7.2 经常清除障碍物，保持机架正常运行。
        7.3 应急开关保持完好，防爆器要定期检查和调换。
        7.4 在割嘴升降时，应防止与工件相碰发生回火。
        7.5 电器线路和自动控制系统发生故障，应停止使用并及时通知检修人员修复。
        8  等离子切割工
        8.1 设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
        8.2 严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
        8.3 开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
        8.4 开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
        8.5 设备开始送电后，严禁触及带电部分，严禁用双手同时触及割具正负极，以防触电。
        8.6 应在钢板与水接触的状态下进行切割，严禁水上切割。
        8.7 操作过程中应将X、Y轴运行速度由低至高进行逐步调整，切割完毕后应将速度调整装置调回最慢位置，防止设备人身事故发生。
        8.8 工作时，操作人员不得离开岗位，不得做其他与切割无关的工作，并注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
        8.9 运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。
        8.10 工作完毕后，应将机器停在避撞、避雨水淋湿的合理位置，退出CNC运行程序，关闭CNC电源和总电源。
        9  光电切割工
        9.1 切割平台的底部必须保持通风，并要经常清理台下的熔渣和杂物，以防乙炔气沉积发生爆炸。
        9.2 使用切割机前要检查电气线路是否完好，机架行走是否正常，确认无误方能操作。
        9.3 操作人员操作时要思想集中，注意周围环境，不能擅自离岗，要互相联系步调一致。
        9.4 电器控制箱的电钮和氧气、乙炔阀门要经常检查，以防漏电漏气，引起爆炸。
        9.5 操作室的应急开关应经常检验，保持完好。防爆器要经常检验和调换。
        9.6 切割机操作人员必须注意割嘴的升降，要防止碰到工作物发生回火，烧坏割具。
        9.7 平台上的格挡板间隔不应大于10厘米，以防踏空或扭伤。
        9.8 操作台上的玻璃板，应保持清洁，不准放杂物。操作时线条要清楚，光环和亮度要配合确当，保持灵敏可靠。
        9.9 吊运物件时应与起重挂钩工配合好，防止碰撞切割机械。
        9.10 工作完毕应切断电、气源，检查周围环境，清理场地。
        10  数控切割工
        10.1 切割平台的底部必须保持通风，并要经常清理台下的熔渣和杂物，以防乙炔气沉积发生爆炸。
        10.2 切割前应检查电器线路、滑轮是否完好，并清除轨道上的障碍物。
        10.3 操作时要思想集中，跟踪台和切割机操作人员要互相联系，步调一致。
        10.4 电器控制箱的电钮和氧气、乙炔气阀门要经常检查，防止漏电漏气发生爆炸。
        10.5 跟踪台和切割机必须有专人控制。所有电器线路和自动控制系统发生故障，应停止使用，并及时通知修理人员修复。
        10.6 操作室的开关要经常检查，保持完好。防爆器要经常检查或调换。
        10.7 平台上的格挡板间隔不得大于10厘米，以防踏空或扭伤。
        10.8 切割机操作人员必须注意割嘴的升降，防止碰到工作物发生回火，烧坏割具。
        10.9 在吊运物件时，与起重挂钩工配合好，防止碰撞切割机械。
        10.10 工作完毕后，应切断电、气源，检查环境，清理场地。