1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数
2、皮带输送机开车前的准备
2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置，拉绳开关是否复位。
2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物（如铁块、螺钉、工具等）。
2.3检查皮带张紧装置是否合适，皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。
2.4检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充；检查减速（电）滚筒有无漏油情况，如有漏油要及时通知机修人员处理。
2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。
2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。
2.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，如有要及时补装、修补；
2.8检查皮带内侧托辊及头部滚筒是否磨损扬料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应给予清理。
2.9检查制动器闸瓦间隙是否均匀，有无卡滞。
2.10检查皮带机进、出料口是否有异物。
2.11确认清扫器是否调整到合适位置。
3、皮带输送机的启动
3.1启动前要通知电工检查皮带输送机所属的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器和热继电器是否处于良好的工作状态，同时注意不得随意解锁。
3.2启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。
3.3启动时必须空载启动（特殊情况，必须经车间领导或值班人员同意，方可重载启动），先进行空载运行一周以上方可投料运行。
3.4皮带输送机启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流变化。现场操作人员必须等皮带输送机正常运行时方可离开开关现场。
4、皮带输送机运行中检查与操作
4.1检查皮带机是否有跑偏、打滑现象，如有跑偏现象要及时调整。
4.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场，发现有起皮现象要停机处理。
4.3检查下料是否均匀，进出料口是否有异物堵塞，特别注意不应有金属物卡位进、出料口，防止损坏皮带。
4.4检查减速机（电）滚筒轴承温度是否过高，有无异常声音，要及时反馈给机修人员及车间。
4.5检查张紧装置是否合适、皮带机清扫器工作状况，不合适要及时调整。
4.6检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常。
4.7检查挡皮带有无破损、跑偏出现象。
4.8检查皮带机进料罩挡板是否损坏，漏料。
4.9检查电机、减速机是否有异音、异振、异温、异味。
4.10操作中要掌握“一看、二不、三勤”的操作要领：
①一看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅。
②二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带。
③三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫。
4.11具体皮带输送机开车程序按具体皮带输送机所在的工艺系统操作规程执行检查。
5、皮带输送机的停车
5.1正常停车:接到停车指令后，中空操作员（或现场巡检员）等皮带输送机上的物料排空后再停车。
5.2紧急停车：皮带输送机在运行中遇到危及设备和人身安全的紧急情况时，中空操作员可重载停车，或现场巡检工可通过拉绳开关重载停车。
5.3具体皮带输送机停车程序按具体皮带输送机所在的工艺系统操作规程执行。
5.4皮带输送机停车后，现场巡检人员按下列要求认真细致地检查：
5.4.1检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充。
5.4.2检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象、皮带硫化接头是否良好，发现问题要及时处理。
5.4.3检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。
5.4.4检查各托辊是否掉落、变形、断裂，如有要及时补装、修补。
5.4.5检查滚筒上是否粘有过多物料，要及时清理。
5.4.6检查检查重锤张紧装置配重箱是否有积灰，如有要及时清除。
5.4.7检查清扫器挡皮有无破损，破损严重要及时更换。
5.4.8检查皮带机进料罩挡板是否损坏，损坏通知机修处理。
6、皮带输送机安全操作注意事项
6.1皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理。
6.2在设备运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位和横跨皮带；不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉绳必须保证安全可靠。
6.3当皮带跳停后，中控操作员必须得到现场巡检人员确认安全无误后，方可开机。
6.4严禁在皮带运转中清理滚筒结皮料，当确需清理时，必须将皮带断电或将转换开关置于“检修”位置后，方可站在侧面进行清理，严禁将手或身体其它部位伸入滚筒内。
6.5停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“检修”位置。
6.6更换皮带托辊时，必须将皮带断电，将转换开关置于“检修”位置。
6.7在高空皮带机走廊上巡检、行走时要手扶扶手，注意脚下安全。
6.8严禁站在皮带上作业。