1、 井场钻具的管理由井队工程师负责。
        2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲度超过使用标准时，一律不得下井使用。
        3、钻具丝扣油应符合规定。
        4、入井钻具应做到：
        （1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。
        （2）钻具上扣要上紧。
        （3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。
        （4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。
        5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度
        （1）按规定对钻具进行探伤。若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。具体探伤规定如下：
        a探伤前认真清洗探伤部位。
        b探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。
        c第一次发现缺陷后应进行重复检查。
        d在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。
        e分为一、二级两种探伤标准。确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。用带有D1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。
        （2）钻杆必须按规定进行试泵。不渗不漏为合格。试泵压力一般要求为200kg/cm2，蹩压时间不少于30s。
        （3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。钻铤在使用3只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用3-5只钻头后倒换一次（指普通牙轮钻头）。
        6、起钻做到“四检查”
        四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。
        7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2″）以上的钻杆不超过1000m；D88.9mm
        （31/2″）以下钻杆不超过2000m。2000m以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。
        8、钻具卸扣时，要防止拉弯或咬坏本体，在扣很紧时要尽量设法卸开。确实无法卸扣时，不得从本体割开，而只能从钻杆接头处割掉。
        9、甩钻杆时必须卸成单根。拉下钻台的打捞工具、配合接头、钻铤、提升短节和其它工具均应卸开。
        10、钻超深井的钻具，每钻完一口井要对全部钻具进行一次全面地检查；其它井的钻具，每运转1500-2000h进行一次检查。
        11、井场钻具必须排放整齐，两端悬空长度不得超过2m；钻铤、方钻杆的悬空长度不得超过1m。井场钻具和其它各类管材必须分类堆放，全部母接头对齐，最多不能超过三层。
        12、井场排放的钻具（包括其它管材），上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，不得在上面进行电、气焊。