机器是现代生产的核心。然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。传统认为，对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全。

本章将阐述对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。消除机器危险，同时增加产量完全是有可能的。即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。

在某些特别的位置确实存在着机器危险情况，比如：作业点、机器动力传输点或移动加工件周围。本章重点阐述作业点的危险，因为这个位置的防护措施通常比较困难，但又与生产效率有密切关系。其他危险当然也不能忽视。

在工厂里转一转，观察下面的情况：

如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。

发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。然而，在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。这需要有一个良好的策略。

其中最好的办法莫过于完全消除危险。这是否听起来不大可能？本文有许多彻底消除危险又能提高生产效率的办法。如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。但防护装置必须要认真设计，否则将会起妨碍作用。把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具，那么就要保证时常监督用具的正确使用：

当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。

自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。要考虑订购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产效率方面大不一样。

许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。在不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。实际上，只有20%的时间用于机器生产。这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。有填料和退料装置，生产效率就会大大提高。

然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。另外对新的填料和退料装置进行评估时，也要非常仔细认真。

有很多不同种类的填料和退料装置，如下：

手工填料的基本办法就是不让操作工人的手进入危险区域这种填料装置最简单的形式就是推滑板（如图3-1）。推滑板上有一个模孔，工人在冲压点外部把冲压件放在模槽内。当推滑板推进冲压点时，机器就做冲压循环。

转盘填料装置（3-2）根据同样原理，可以同样大大提高冲压操作工人的生产效率。如图，填料板有一个自动退料和收集冲压成品的装置。

自由落体填料桶（3-3）可以结合到滑板装置上，这样省去了每一工作循环放入新的被冲压件。

显而异见，采用滑板加装填料比手工填塞被冲压件要节省很多时间。

还有许多从“自由”重力获益的其他办法。如图（3-4），简单的倾斜坡面填料装置可以用来把被冲压件送到默子里。注意：图中防护网把工人与冲压点隔开。图3-5，这个容易制作的重力填料装置可以使研磨作业的生产效率提高一倍。

填料和退料系统的形式多种多样，从非常简单的到非常复杂的。有些容易设计和安装的是采用半自动化，以及采用斜面、转盘和滑板。退料作业可以采用机械装置、压缩气体或是填料系统整体的一部分装置。

机器的运动形式不同，生产要求也不一样。同样，也存在不同种类的危险。转轴、轮子、滚轮、滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤，也会毫不含糊的把工人拉进机器里。如果一部分与另一部分相对旋转（3-6），就会产生一个“夹点”，而这个夹点就可能抓住工人的手或衣服。机器来回移动，往复运动、移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也会导致严重事故发生。因此，根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。

固定的防护装置比较简单，它直接固定在机器上或一稳固面上，比如墙壁或地面。制作它们的材料应该结实，可以起抵御飞削的作用。作业点固定防护装置应该与填料与退料系统相结合，从而不妨碍生产。固定防护装置应该只能用工具拆卸。

互锁定防护装置要不时的与固定防护装置和防护盖结合使用。当防护装置或防护盖打开或移走时，这种装置就断开机器的供电或机器的工作（3-7）。它们还可以在机器工作周期之前挡住进入作业点（3-8），但必须特别当心的是：当作业过程有惯性时，要等机器停下以后再打开护盖。

可调式防护装置可以调整同送入作业点的加工件尺寸相吻合，同时又有很好的保护作用（3-9、3-10）。

双手控制。事故发生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同时，另一只手在操作开关，如果双手在时间上配合不当，那么当一只手还在机器里时，机器就开始工作了。一个可能的解决办法时，把控制机关设计成两个开关或搬动杆必须用两只手同时操作才有效。这样，工人的手必须移出机器后机器才能工作。

但是，设计不用一只手操作的控制按钮或机关并不容易，当有粘连或卡住的情况时，要用漆盖顶住或采取防护机器继续运转的措施。因此，非常有必要监督这些装置使用是否使用恰当。

制作防护装置的前提条件通常是低成本，有助于设计和制作防护装置的要点如下：

即便装了防护装置，机器维护不良同样会造成危险。他还会产生较多的停机和质量问题。适当的维护并非损失生产时间，而是一种提高生产率、降低修理费用的投入。

维护应该包括防护装置。工人通常把护板拆下来清理机器，更换模具，或者进行维修加油。再有，防护板还常常由于降低了工人监督作业区产品质量的视线而被拆卸下来。这些防护装置应该检查、清洗、甚至更换，如果必要，应该重新设计。

由合格人员对机器进行维护保养将会减少修理的频率，减少工人拆卸防护装置的次数。维护项目还包括必要监督质量的视线部分进行日常清洗。

当对机器进行修理或保养时，机器的控制开关必须锁上，并贴上标签说明“危险 勿动！”