油罐及其附件、管线、阀门和法兰的检查与检维修

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年10月09日
(一)油罐及附件的检查与维护:
1.      经常检查油罐的附件是否完好,密封部位是否严密。
2.      油罐的机械呼吸阀必须保持灵活好用,阀片、阀座等处应经常检查,保持清洁无杂物,冬季要严防有水结冰使阀片冻住。
3.      油罐的液压安全阀的液封油要求凝固点低,不易挥发(一般使用25号变压器油)。严禁液封油内有水,液封油要保持一定液位,发现冲出及时补充,每年入冬前至少更换一次。液位控制高度计算公式:HM=(Hz·Hy)/( Hz+Hy),式中HM为液封油高度,Hz、Hy为用液封油高度表示的压力值和真空值。
4.      机械呼吸阀和液压安全阀的防护网、罩要保持完整、清洁、通畅不堵。
5.       油品输转(收付)作业时,做到“六要”:
①作业要联系。接到收付油通知时,要详细了解收付油品种、数量、罐号、来(去)向、时间,并做好记录。需要其他岗位人员配合时,应同时予以通知,做好相应准备。
②流程要对照。有自控系统的要求室内显示与现场对照;无自控系统的要求做到“三对口”即流程板、挂牌号、现场,确保流程准确无误。收付作业完成后,要及时关闭所有阀门。
③质量要把关。认真检查收付油罐的含水情况、油量、设备和管线内介质状态、质量分析等是否符合输转条件。
④设备要检查。对照控制系统或流程板流程,检查本次作业的油罐、阀门、管线等设备是否完好,伴热线是否运行正常。
⑤动态要掌握。开阀(开泵)后要检查油品的收付情况是否正常。输转过程中,要随时掌握本流程的油品动态,发现问题要及时处理。油罐进油不得超过安全高度,付油不得低于最低允许液位,油罐进满、付空前应主动与对方及调度联系。
⑥计量要准确。输转前后和输转过程中要及时准确的进行计量,主动与对方核对油量,发现异常要及时查明原因并联系处理。
6.      油罐切换要遵循“先开后关”的原则,即当收付油罐液位达到要求高度之前,若要将动态改到另一具罐,在换罐时,要先打开即将投入运行的油罐的相关阀门,确认管线内有介质通过(可通过观察液位计数字变化、耳朵贴近阀门听过阀门过流声音、用手抚摸感觉管线、阀门温度变化等方法判断)后,再关闭原动态罐相关阀门,以防止收油时装置憋压和付油时装置机泵抽空。油罐切换时要提前请示调度,并和上、下游单位联系,提醒对方注意。收装置组分切换油罐时和装置联系,注意防止憋压;向装置付油油罐切换时和装置联系,注意原料质量异常和防止供料中断。新建油罐或清罐、检修后第一次投用油罐进油前,要确认各项工程完工,部件完好,经工艺、设备、安全等专业联合检查无异常后,方可切换投用进油。
7.       检查油罐及其附件的运行情况,保证设备完好并能随时投用。对存在问题及时联系、处理。
(二)工艺管线的检查与维护:
1.      要经常检查管线外表情况,如焊缝、补偿器、柔性金属软管、静电接地、支架等,发现问题及时处理并汇报。
2.      根据管线具体情况做好防腐与保温工作。
3.      蒸汽管线要有良好的保温。
4.      管线上加盲板时,DN100及其以下管线,盲板厚度为≥4mm;DN100~DN150管线,盲板厚度应≥5mm;DN200~DN300管线,盲板厚度应≥8mm;DN350以上管线盲板应大于10 mm。
5.       检查各条工艺管线及其伴热线的运行情况,保证其完好、畅通并能随时投用。对存在问题及时联系、处理。
6.       管线使用完毕吹扫时,应向工艺管线末端油罐吹扫,并尽量贯通与该工艺管线相连的所有油罐。
(三)阀门、法兰的维护:
1.      阀门的开启与关闭应轻松均匀,不要太松或太紧。
2.      阀门要保持严密,有泄漏时及时更换盘根或做其它处理。
3.      阀门应定期清洗油嘴、阀杆及螺纹。
4.      阀门大盖、支架及法兰等处螺栓要保持齐全满扣,螺栓要符合规格,不能以小代大,要求螺母满扣或外露丝扣≯3扣。
5.      阀门盘根的接头应切成30°角的搭口,相邻两圈的接头应相互错开120°角,逐圈压紧,应保证压盖压入填料的深度,其值为填料室总高的10~20%。
6.      新安装阀门应做气密性试验,一般阀门用温度低于100℃的清水,重要阀门用煤油试压。
7.      室外蒸汽阀、水阀要有良好的保温。
8.      更换垫片应将法兰接触面清除干净,水线内无杂物。
9.       检查各条工艺管线及其伴热线上的管件(阀门、弯头、法兰、疏水器等)的运行情况,保证其完好、畅通并能随时投用。对存在问题及时联系、处理。
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