涂料生产属于精细化工行业，具有化工生产的特点。在生产过程中，存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，一旦管理不善，操作失控，就会引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故及灾害。随着涂料生产的迅速发展，其生产规模、工艺技术、产品结构、生产设备及原辅材料等都发生了新的变化。因此，应遵循涂料生产的客观规律，以科学的态度不断去探索、研究涂料生产中的安全问题，从中掌握和采取必要的安全技术措施，有效地控制和预防事故和灾害，保护涂料生产者的生命安全和健康，保证国家和企业财产免受损失，促进涂料生产的持续发展。

涂料生产的安全问题涉及许多方面的因素，如生产设备、生产工艺、原辅材料、操作者以及生产环境等。因此，在涂料的生产、使用、贮存、运输的全过程中都有不安全的因素存在，主要有以下几方面。

(1)使用各种危险化学品多

涂料生产中使用的危险化学品种类多，性质各异，大多数具有可燃性，如各种油脂(桐油、亚麻油、蓖麻油等)；也有易燃的有机溶剂，如200号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂蒸气与空气混合达到其爆炸浓度，遇见火源立即引起爆炸。同时，还有如苯、甲苯、甲苯二异氰酸酯等有毒物质，易引起职业中毒，所以，涂料生产存在易燃、易爆、有毒有害的危险。

(2)生产过程中生产性火源多

在涂料试制检验分析中使用各种电烘箱、电炉等加热设施；在检修过程中有电(气)焊等火源，增加了涂料生产火灾、爆炸的危险性。

(3)电气设备多，安全性较差

在涂料生产现场中，使用的电气设备如机电设施、配电设施、电气线路、排风扇、开关等较多，并存在选型、安装不符合防爆规范、线路老化、安全性差等不安全因素，是导致燃烧、爆炸的重大因素。

(4)用于贮存的容器多，但密闭性差

在色漆生产中使用的各种大小调漆缸(桶)、槽、罐比较多，但有相当一部分设备是不密闭的容器。因此，在生产现场会散发出易燃的溶剂蒸气或粉尘，易引起人员中毒和火灾或爆炸危险。

(5)人的不安全行为

由于不断加强了涂料工业的技术改造，使生产工艺、设备、作业环境等得到明显的改善和提高，增加了涂料生产的安全可靠性。但是生产最终还要靠人去掌握和控制。当前，因人的不安全行为如操作失误、违章作业仍是导致事故的主要因素。因此，提高操作人员的防范意识和安全技术知识水平，加强安全操作技能的教育、培训，仍是涂料生产的一项重要工作。

(6)危险设备多，易导致人员伤害

涂料生产中经常使用三辊机、双辊机、球磨机、砂磨机、高速搅拌机等危险设备，若不严格操作会造成人员的伤害。

(7)涂料生产厂房、车间、贮罐等布局不合理、不符合规范这也是引起事故的又一主要因素。

①涂料生产人员要树立“安全第一”的思想，遵守劳动纪律和安全操作规程，不违章作业。

②作业人员上岗前应正确使用好防护用品，认真执行交接班制度，仔细检查本岗位设备、物料和有关安全设施等是否齐全

③生产过程中要精心操作，严格执行工艺操作规程及岗位安全操作法。

④色漆生产过程中，投加颜料要轻、慢，防止粉尘飞扬和异物掉入容器内，开启通风除尘设施。砂磨机运行时，要控制流量，开启降温设施，避免漆浆温度过高而导致溶剂挥发过多和导致燃烧。生产现场努力实现密闭作业，严禁使用有机溶剂擦洗设备、衣物和地面。加强通风，降低爆炸性气体浓度。

⑤生产中用于擦洗等用途而产生的纸屑、纱头、碎布、手套等废弃物，不准乱抛，应投入装有冷水的铁桶内，并及时运送到指是地点。

⑥生产场所严禁吸烟。防止静电及铁器撞击。在生产场所从事动火、进入容器、登高、动土、停电检修等危险作业，必须严格执行《化工企业厂区作业安全规程》。

⑦操作转(传)动等危险设备时，严格操作规程，正确使用防护用品，在未停机的情况下，不准接触和检修设备以及打扫设备卫生。

⑧试制、分析、检验工作中，要防止火灾、触电。要慎用各种易燃、有毒、有腐蚀物质，防止燃烧、中毒、灼伤和其他意外伤害。

⑨正确使用各种专用工具和消防器材。

⑩工作完毕后，清理检查生产现场中的设备、工具，搞好清洁卫生，切断水、电、气(汽)、物料及火源，关闭门窗，确认无误后，方可离开。

1危害因素

涂料行业常见的职业危害大多数是由化学性有害因素引起的职业中毒事故。

化学性有害因素包括如下方面。

(1)生产性毒物

指的是涂料中使用的原料、中间产物、产品及废弃物等可引起各种职业中毒的物质，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、铅、溶剂汽油等。

(2)生产性粉尘

是指生产中接触的粉尘。涂料生产中主要是色漆生产的配料岗位，经常接触炭黑、滑石粉、红丹等。这些毒物一般是经过呼吸道、消化道或皮肤侵入人体造成伤害的。

2.防职业中毒的措施

(1)生产工艺改革

①改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烃代替二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。

②努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展的方向，也是防止职业中毒的根本措施。如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。

③严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环境的污染和对人员的危害。

(2)设备改造

①逐步改造和更换较为陈旧的敞开式、不安全、污染重的设备，如用密闭砂磨机替代三辊机，用密闭式过滤器替代板框压滤机等，努力实现密闭化作业，减少毒物危害。

②对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等设备，可采取吸声、隔声、减振、使用防噪声用品或建立隔离操作间等防噪减振措施，降低噪声、振动的危害。

③建立设备定期检

修和维护保养制度，加强设备的检查和维护，防止设备的跑、冒、滴、漏现象，确保设备安全完好、正常

运行。

(3)通风净化

①从事粉尘作业的岗位，如配料、轧片、树脂投料等，必须设置通风防尘装置，保持完好有效，降低生产性粉尘对人体的危害。

②对敞开式或密闭不良的岗位及设备，如硝基稀料及成品包装、溶剂和漆浆贮槽、调缸等采取强制性的抽、排风装置，降低作业场所的易燃、有毒气体浓度，确保操作者的安全和健康。

③涂料生产中其他生产现场，也应加强自然通风或机械通风，以降低毒物浓度和防暑降温。

(4)管理措施

①建立健全安全管理制度，切实加强有毒有害物质的贮存、运输、使用、领取的管理工作。防止毒物的泄漏、扩散和遗失。

②认真执行“新建、改建、扩建”工程项目“三同时”规定，即劳动安全卫生及尘毒治理措施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

③加强生产场所尘毒作业点的定期监测及管理工作，随时掌握有毒物质浓度变化，及时发现和解决存在的问题，促进安全文明生产。

④坚持“三级安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等形式广泛对操作者进行安全卫生、尘毒危害及预防的教育，提高广大职工的安全、健康意识和自我防护意识。

(5)个人防护措施

①加强个人防护是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生产过程中必须坚持正确使用个人防护用品，使用好防护服、防护口罩、防护手套和防尘器具等，自觉养成勤洗手，工作后洗澡，不在生产场所进食、吸烟、喝水等良好的卫生习惯，以防误食毒物，造成中毒。

②进入容器、设备内作业时，除应严格办理有关审批手续外，必须正确使用防毒设施，防止人员中毒。

③对从事有毒有害作业的职工，定期组织体检，对查出患有职业危害疾病的职工组织疗养和治疗，不适于从事有毒有害作业的人员应及时调离或调换工作。

④对新人厂的员工除应进行职业卫生教育外，还应组织进行健康检查，建立健全健康检查和职业病档案，加强职业病监护工作。

涂料生产中产生的造成环境污染的污染物主要有废水、废气和粉尘、废渣和噪声，为防止这些有害物质污染环境、破坏生态平衡、危害人类健康，必须对其进行有效治理，尽量减少其对环境的伤害。

废水、废气治理就是用各种方法将废水和废气中的污染物分离、回收或转化成无害的物质从而使废水、废气得到净化。噪声污染治理是采用工程技术措施，对声源或传播途径进行控制，降低噪声对环境的影响。工业废弃物应尽量采用综合利用和无害化方式进行处理。

三废治理方法按原理可分为物理法、化学法、物理化学法及生物化学法四类。物理法是利用物理作用分离废水废气中呈悬浮物和颗粒态的污染物，在处理过程中不改变污染物化学性质，如沉淀、离心分离、过滤、浮选等。化学法是利用化学反应，除去污染物或改变污染物的性质，如混凝、化学吸收、中和、氧化还原等方法。物理化学法是利用物理化学作用去除污染物，主要有吸附法、萃取法、离子交换等。生物化学法是利用各种微生物将废水中有机物分解并向无机物转化，达到净化的目的，主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘等。

对于涂料生产中产生的工业废水，因其所含污染物种类和含量不同采用的治理方法也不尽相同，常采用物理、化学、生物化学相结合的工艺进行。目前生物化学氧化法的好氧生物膜法是涂料废水处理的有效方法，已被涂料生产企业广泛应用。

对于涂料生产中产生的挥发性有机溶剂气体常采用活性炭吸附法，而对于颜、填料粉尘则一般采用过滤除尘法。