1 前言
液化石油气站是一个易燃、易爆、有毒的危险场所。在液化石油气站的生产区内，分布于各处的工艺装置彼此有各种阀门与管道相通，构成了一个相互关联、相互制约的生产体系。
对于液化石油气站来讲，安全作为生产的第一要素，安全设施要求完善可靠，特别对于灌瓶间，由于在灌瓶期间，装卸灌枪过程中，液化石油气发生泄漏，造成局部液化石油气浓度较高，容易发生爆燃事故。为了解决这一问题，防止事故的发生，除了加强强制通风外，根据《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)的要求，在液化石油气站增加火灾报警控制系统成为必然。
2 火灾报警控制系统应用前的情况
克拉玛依燃气公司储备站始建于1982年，随着石油工业的发展，居民人数不断增加，储备站的灌装规模、储存量也不断增大，储罐从原建时的8台110m3的球罐，又增加12台100m3卧罐，灌装能力从1000瓶/日提升为4000瓶/日，其消防系统仅对卧罐配备了水喷淋系统，球罐区设有地下灭火栓，水消防系统为1000m3消防水池2座，流量200m3/h，扬程80m消防水泵3台，球罐区、卧罐区建有内径150mm的消防环网，灌装间除配备了通风机外，配备了液化石油气浓度测试仪，干粉灭火器，因此消防水系统只对罐区的灭火降温起作用，如灌装间发生火灾只有通过切断气源，用干粉灭火器灭火。
2000年由管理局出资对储备站进行改造，改造包括：灌装间的新建，克石化厂-克储备站液化石油气输送管线，消防系统的完善，根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87及《自动喷水灭火系统设计规范》GBJ84-85的要求，灌瓶间、重瓶棚采用自动控制雨淋喷水灭火设施(自动控制雨淋喷水灭火系统消防所需水量68L/s，水压72m水柱)，火灾报警控制系统。
3 火灾报警控制系统组成及控制原理
(1) 火灾报警控制系统是由JB-TB/DA7800火灾报警控制器、GE FANUC90-30可编程控制器、工控机、消防水泵及消防水管系统、雨淋阀、开式喷淋系统、液化石油气浓度测试仪、手动报警阀等组成。
消防水系统依托液化石油气储备站内已建的消防系统，增设球罐喷水系统、水炮，灌瓶间、重瓶棚消防水管网及自动控制雨淋喷水灭火设施，当发生火灾时，设置在现场的火焰探测器动作，发出火警信号，报警控制器接到信号后，立即启动电磁阀，使雨淋阀膜腔释压，从而打开雨淋阀。报警控制器同时启动水力警铃及联动消防泵。该设置还设有手动、自动切换功能，紧急情况下也可进行手动操作。
(2) 控制原理
消防控制采用专业火灾报警控制系统对现场进行集中监视和控制，具有火灾事故集中监视、报警、联锁保护和打印报警纪录的功能，已具有语音报警功能，稳定安全的自我监测和能自我诊断功能，具有月储信息功能，能实现灵活管理。
在灌瓶间易散发可燃气体的场所，设有可燃气体浓度监测报警探头，通风、送风机，报警器与轴流风机实现联动，在仪表控制间进行声光报警。
当灌瓶间或重瓶棚某一区域发生火情时，自动启动消防警笛，启动消防泵-1，监测消防泵-1出口的压力开关PS-501是否有信号，如果有信号，说明泵-1已启动，自动开该区域电磁阀，同时打开电动阀ZV-501，实现自动喷淋；如果压力开关PS-501没有信号，说明泵-1没有启动，开式自动启动备用泵-2，监测备用泵-2出13压力开关PS-502是否有信号，如果有信号，说明泵-2已启动，自动开该区域电磁阀，同时打开电动阀ZV-502，实现自动喷淋；如果压力开关PS-502没有信号，说明泵-2没有启动，需要启动备用泵-3，监测备用泵-3出口的压力开关PS-503是否有信号，如果有信号，说明泵-3已启动，自动开该区域电磁阀，同时打开电动阀ZV-503，实现自动喷淋；如果压力开关PS-503也没有信号，则广播语音报警，同时进行手动消防操作。当火情排除后，手动先停泵，后关电动阀、电磁阀。
当球罐区、卧罐区某一区域发生火灾时，由运行工打开所在区域的喷淋阀、水炮，并由仪控操作间值班人员手动启动消防水泵进行补水并提高出水压力，给火灾区喷淋，降低相邻罐的温度，切断气源，乔火并等待救援。
化工和危化品事故分析报告
危险化学品目录（2015版）
