2、离心泵
　　
　　离心泵是通过高速旋转的叶轮子所产生的离心力来输送液体的，离心泵工作时，泵内不能有气体存在，因气体密度小，旋转时产生离心力小，因此，它不能在叶轮子吸入口产生应有的真空度。
　　
　　工作原理：离心泵工作前，吸入管路和泵内要充满液体，当叶轮旋转时，叶片带动叶轮内的液体旋转，因而产生离心力，将叶轮流道内的液体甩向四周，液体就获得能量，通过泵壳流道，扩散后再从排出管排出，与此同时，叶轮入口处由于液体减少产生真空，在泵内和吸入管路内的液体间就产生了压差，液体便在这个压差的作用下不断补充到泵内，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

　　3、离心泵的一般结构
　　
　　离心泵种类繁多，结构上有许多差异，但就一般结构来说，主要由叶轮、泵轴、轴承、泵体、密封装置、轴向力平衡装置、进出油短管和托架等部分组成。　
　　
　　离心泵故障原因及排除方法：
　　
　　故障现象可能原因
　　
　　A、开泵后，压力不上升或没有流量
　　
　　可能原因：1、进口管阀门未开或过滤器堵死；2、吸入管或泵内引油不满；3、吸入管底阀封不住，灌泵液体跑完；4、填料箱不严，漏入空气；5、叶轮转向不对；6、出口阀未开或进泵前的有关阀门未开；7、电压低，泵转速不够；
　　
　　排除方法：1、打开进口阀门，清洗堵塞的管路或过滤器；2、重新灌泵，并排气放空3、检修或更换底阀；4、重加填料，并适当上紧；5、调换电机接线头；6、检查流程，打开未开阀门；7、调整电压，或提高发动机转速；
　　
　　B、压力波动，流量不稳，泵抽空
　　
　　可能原因：1、过滤器太脏，局部有堵塞；2、液面太低，泵吸入空气；3、进口阀开得过小；4、排出阀开得过快；5、油温过高，蒸气压过大；
　　
　　排除方法：1、检查并清洗过滤器；2、关小出口阀调节流量并排除泵内空气；3、开大进口阀；4、开泵时，出口阀缓慢打开；5、降低罐内油温；
　　
　　C、启动后，泵压太高，电流超过额定值
　　
　　可能原因：1、出口阀未打开或单向阀发生故障不开；2、有关流程阀门未打开；3、冬季管线冻结，液体流不动；4、油温过低，油粘度大，输送困难；5、机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大；
　　
　　排除方法：1、打开出口阀门，检修或更换单向阀；2、打开流程中未开阀门；3、处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线；4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件，更换损坏的轴承；
　　
　　泵运转中有振动，有杂音（噪声）
　　
　　可能原因：1、机泵地脚螺丝松松动；2、机和泵不同心，或泵轴弯曲；3、进出口管路固定螺丝松动；4、基础不牢固；5、泵内有空气；6、轴承装配不良；7、平衡管堵塞；
　　
　　排除方法：1、紧固地脚螺丝；2、机泵重新安装找正，更换或调整泵轴；3、紧固松动的螺栓；4、加固基础，达到稳固要求；5、检查并堵塞漏气不严部位；6、重新安装并调整轴承；7、清洗疏通平衡管；
　　
　　D、填料箱过热或轴承过热
　　
　　可能原因：1、填料箱填料压得过紧或偏斜；2、轴承安装不良；3、轴承缺油或油变质；4、轴弯曲或机与泵不同心；
　　
　　排除方法：1、适当放松填料箱，紧固螺栓或重新填料并纠偏；2、重新安装轴承；3、轴承加油，或更换变质润滑油；4、修理或更换泵轴，机泵重新安装找正；
　　
　　E、填料箱严重泄漏
　　
　　可能原因：1、填料箱螺栓未上紧或压盖偏斜；2、填料或端面密封损坏；
　　
　　排除方法：1、紧固填料箱螺栓，并调整压盖；2、更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜。
　　
　　二、螺杆泵
　　
　　它也是一种容积式泵，是利用泵体和装在泵内互相啮合的2-3根螺杆构成的一个彼此隔离的空腔，在主动、从动螺杆转动中，油料沿螺旋槽被吸入和挤压，最后被排出泵外，螺杆泵带有安全阀。
　　
　　螺杆泵操作特点：1、启动前开通排出管路上的所有阀门，若有回流阀，启动前最好打开回流阀；2、回转中不允许关排出阀；3、停泵时，不允许先关出口阀门。
　　
　　螺杆泵的常见故障及排除方法：
　　
　　1、泵不吸油
　　
　　故障原因：（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；
　　
　　排除方法：（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。
　　
　　2、压力表指针波动大
　　
　　故障原因：（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭；
　　
　　排除方法：（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力。
　　
　　3、流量下降.
　　
　　故障原因：（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够；
　　
　　排除方法：（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机。
　　
　　4、轴功率急剧增大
　　
　　故障原因：（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大；
　　
　　排除方法：（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温。
　　
　　5、泵振动大
　　
　　故障原因（：1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀；
　　
　　排除方法：（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速。