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化工厂工人的现场操作要领

  
评论: 更新日期:2011年04月14日

 现场操作,以弥补自动控制之不足为任务,由副操作手、巡检工等进行,主操作手一般不涉及现场操作。
  
  现场操作内容包括:
  
  1.检查各调节阀是否工作正常
  
  2.检查各仪表、变送器显示与现场表是否相同,运行是否正常
  
  3.检查各处泄漏及阀门开闭情况,阀门有无失灵
  
  4.检查维护各运转设备
  
  5.听从主操作手指挥,进行系统的开停车操作及正常操作。
  
  1.各调节阀的检查
  

  气动调节阀首先检查仪表空气是否有压力,空气减压阀工作是否正常,再检查输出气压和阀门开度是否对应,输出气压20"100kpa,对应阀门开度0"100%。偏差过大时,可以检查仪表空气到调节阀线路有无泄漏、反馈杠杆是否脱落。阀门有一定开度时,可轻轻按动反馈杠杆,看阀门是否动作。若反馈杠杆不影响输出气压变化,可判断为阀门定位器故障。如气压变动,阀杆无动作,可能是膜头有问题或阀杆被异物卡住。一切正常,而调节阀不按调节器指令动作,为信号线路问题。电动调节阀检查方法原则相同,只要检查如发现调节阀有问题,应立即与主操联系,转入副线人工控制,并通知仪表工修理。
  
  2.各仪表、变送器检查
  
  各变送器中,除温度外,液位、压力、流量均有现场指示和现场表。主要检查变送器显示与现场表是否一致,以及变送器表头指示有无变化,以此判断是否正常,发现问题,及时通知主操与仪表工,并作相应处理。
  
  3.泄漏点与阀门检查
  
  一般气体外漏会有雾气、异味、异响,液体会有液滴、印渍,部分特殊管道设备可能会有结霜,发现后,如不严重,挂牌,记录,如能消除及时消除漏点。如泄漏较大,迅速采取紧急措施,并立即上报。视情况停车处理。阀门应检查是否开关到位,杜绝跑气跑液。以及阀门是否开关灵活,特别对于紧急停车所用阀门,应定时检查盘动,保证处于良好状态。对阀门、螺栓丝扣注意保护,以免因锈蚀无法使用。
  
  4.检查维护各运转设备
  
  检查机泵时,应检查:
  
  1)润滑油量是否充足,油温是否正常。
  
  2)检查轴封、填料泄漏情况
  
  3)检查有无杂音,电流、压力、温度指示是否正常。
  
  4)检查轴有无串动,机泵本体、管道有无振动。一些机泵的冷却水检查。
  
  5)检查电机温升是否正常。
  
  5.开停车操作,依据开停车规程进行。

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