为了使Exd设备外壳保持其特性，不影响散热量，设备外壳和周围物体必须保持一个最小距离。如表1所示。
    表1  设备到周围物体最小距离
 

    2.2.2Exe（增安型）
    在正常情况下或是规定的故障条件下不会产生电弧和火花。因此，该防爆方式的保护机理就是发热量的限制和电弧、火花的消除。最大功率耗散（Maximum power dissipation）英文简称为MPD,决定导体和端子排的温度限制,由导体阻值，端子排阻值和额定电流计算而来。计算公式是P= I²*【R_t+(L*R_c)】,其中P=MPD；I=额定电流；R_t=端子排阻值；L=导体的长度，利用外壳对角线的长度来计算；R_c=导体阻值；当计算总量时，还需要乘以外壳内端子排的数量。
    与此同时，应该详细说明最低的IP（Ingress Protection）等级来阻止能够引起导电的灰尘和湿气的进入，但没有设计成阻止可燃性气体或是蒸汽的进入。对于Exe外壳的最低的IP等级要求如下所示：
    IP54-包含赤裸的导电的带电部件的外壳；
    IP44-仅仅包含绝缘导电的带电部件的外壳
    2.2.3Exi(本质安全型)
    在正常情况下或规定的故障条件下，均不足以产生可以点燃可燃性气体的火花或能量。分为3种类型，Exia&EXib&Exic。其中Exia类型是唯一可以安装在0区的，Exib可以安装在1区和2区，而Exic只能安装在2区。
完整的本安电路包括安全区域的安全栅，危险区域的现场设备和连接它们的电缆。安全栅是必不可少的，通过它可以限制一定的能量传输到现场仪表，避免点燃可燃性气体的发生。安全栅分为齐纳安全栅（Zener Barrier）和电流隔离安全栅（galvanic isolation）,其中后者是目前应用最为广泛的。
    Exi类型设备需要对应的最低的IP(Ingress Protection)等级，要求如下：
    IP54-Group I 设备
    IP20-GroupII设备
    2.3 电仪质检工程师执行设备安装和防爆安装检查
    Gorgon项目在海工场地建造时，危险区域等级划分和设备采购工作已经结束，电仪质检工程师要做的工作就是设备安装检查，这是通电前的最后一步，但这个阶段的工作至关重要，要把那些安装错误的问题一一发现出来，及时通知相关人员整改，保证达到防爆标准的要求。现把安装检查需要做的工作一一列举出来，供同行参考。
    ①参考危险区域划分图纸检查已安装的设备防爆形式和等级是否满足要求。这步就是对以前所做工作的一个最终确认，若是发现符合要求，则继续检查以下几项；若是不符合，及时反馈给业主；
    ②检查该设备及其附件有无外观损伤，包括电缆和格兰。
    ③按照布置图检查已安装的设备的位号和类型是否和图纸一致；
    ④检查到该设备的电缆情况，包括裸露在外的电缆长度、电缆弯曲半径和格兰后端部是否保留一直段电缆长度，通常要求是1.5倍的格兰长度；
    ⑤检查格兰安装情况。这步尤其重要，原则就是遵守格兰厂家的安装要求。常见的错误包括：格兰型号安装不正确、格兰铠装压制错误、格兰拧的过紧或是过松等；
    ⑥检查设备里面接线情况。主要检查工作包括所用的线鼻子类型、大小和压制是否正确、所有线芯要可靠接到端子上面、是否正确安装线芯号、一个端子上面最多有2个线芯等；其中，除了本安电路和能量有限电路之外，其它类型的防爆设备要求不用的线芯在危险区域端或者接地或者利用合适的端子绝缘，仅仅用胶带绝缘是不允许的。若不用的线芯在危险区域端已被绝缘，则另一侧需要被接地。
    ⑦设备外壳为金属材料的，要对外壳接地；若是非金属的，要通过格兰接地片给电缆的铠装接地。

    综上所述，防爆检查工作在LNG项目上是非常重要的，电仪质检工程师要充分利用项目资料和自己的专业知识做好这项检查工作，不能有一丝一毫的松懈。同样地，为了更加有效率的完成这项工作，质检人员也需要建造方的大力配合，我们建议电仪质检工程师可以给项目的电仪施工人员做这方面的培训，提高防爆安全意识，明白工作的重点和常见的错误，为实现LNG项目零爆炸而共同努力奋斗。