首先对Gorgon项目为什么要施行防爆检查进行了阐述，随后重点介绍了防爆检查工作步骤，对其中的电仪设备防爆等级的选择进行更加详详细的介绍。最后具体例举了电仪质检工程师实施防爆检查的步骤。对今后澳洲项目的防爆检查工作具有良好的借鉴意义。
    Gorgon项目是由世界知名三大跨国石油公司Chevron、Shell、ExxonMobil合资控股的目前世界最大液化天然气（LNG）项目。澳洲项目上的EEHA全称为在危险区域里面的电气设备。电气设备在正常工作或是故障条件下，会产生一定的电火花或是热效应，而这些可以引燃周围区域的可燃性气体，甚至引发爆炸。Gorgon项目为了避免出现这样的问题，特别重视危险区域等级的划分、设备的选型以及后期的安装检查。
    防爆检查实施的原因
    当今世界普遍认为的危险来源分为两种，可燃性气体（Gas）和灰尘(Dust)。Gorgon项目是液化LNG项目，如果泄露的话也都是可燃性气体，因此灰尘（Dust）在该项目不涉及。Gorgon项目上面管线种类众多，而且大多数介质都是易燃、易爆的，一旦发生气体泄漏，同时周围存在点火源或是热效应，就极有可能引发爆炸，即可燃性气体+助燃物（氧气）+点火源（热效应）=燃烧。Gorgon项目电仪设备包含众多的灯具、接线箱、插座、开关，还有很多的仪表，如果这些设备防爆类型和所处的危险区域等级不一致，或设备在安装时没有严格遵守安装程序的要求，则此类设备就是潜在的点火源。所以必须重视每个步骤的工作，和我们电仪质检工程师密切相关的就是安装检查和防爆检查。
    防爆检查工作实施步骤
    2.1危险区域等级的划分
    在Gorgon项目上，这项工作由业主的设计人员来完成，把危险区域划分为3个等级，0区、1区和2区。其中划分的依据是以爆炸性危险物质出现的频繁程度和持续时间。其中具体划分依据：
    0区：可燃性气体长时间存在或是频繁的出现；
    1区：可燃性气体在正常情况下偶尔出现；
    2区：可燃性气体在正常情况下不会出现，但即使出现的话，也只会很短暂的存在。
    其中0区是最危险的区域，1区次之，2区相对安全。
   除此之外，灰尘（dust）的危险区域等级划分依据和气体（Gas）类似，但是对应的区域划分为20，21和22区。其中，20区为最危险的，21区次之，22区相对安全。Gorgon项目上面没有涉及灰尘的危险区域划分，因此这里不再详细介绍。
    2.2 电仪设备防爆等级的选择
    Gorgon项目上这项工作由业主设计和海工设计共同完成的，先根据已经划分的危险区域，然后选择相对应的防爆类型设备。目前，设备的防爆形式主要有以下几种：Exd(隔爆型)；Exe(增安型)；Exi(本质安全性)；Exp(增压型)；Exo(充油型)；Exq(充砂型)。其中Gorgon项目用到的有隔爆型，增安型和本质安全型。仅就这三种常用类型做详细介绍：
    2.2.1Exd(隔爆型)
    能够承受内部的爆炸并且可以阻止爆炸传到外壳周围的外部爆炸性气体。
    通常来说，Exd类型的设备在设计时外壳都非常结实以此来承受内部的爆炸，还有都有火焰路径，俗称flamepath,作用是当内部爆炸性气体通过此路径时会被冷却从而无法点燃外壳周围的爆炸性气体。因此，Exd设备并不是完全阻止外部气体不能进入到设备内部或是内部爆炸性气体无法传播出去。
    MESG(Maximum experimental safe gap)，全称为最大试验安全间隙，作为Exd类型设备的一个非常重要的部分，可以有效的阻止外部爆炸性气体的爆炸。此间隙随着不同的气体种类而不同，据实验所得分为三种：
    ①气体组别 IIA(丙烷)：MESG>0.9mm
    ②气体组别 IIB(乙烯)：0.5mm<MESG<0.9mm
    ③气体组别 IIC(氢气)：MESG<0.5mm
    当然，为了有效的防止外部气体爆炸，火焰路径的长度和MESG一样重要，设备内部空间越大，需要的火焰路径的长度越长。