（一） 危险性分析
    1、车床在生产过程中的旋转部位①工件、夹具；②光杠、丝杠、卡盘防护缺失。易造成绞、挤、压的伤害。
    2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成伤害。
    3、设备“带病”作业和设备老旧引发事故。
    4、机床电气故障易造成电击和电伤。
    （二）安全操作规程
    1. 工作前的准备
        ①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 
        ②检查保护用具是否完好。
        ③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
        ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
        ⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
        ⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。  
        ⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
        2. 工作中的要求 
        ①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
        ②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
        ③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
        ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
        ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 
      　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
      　⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
        ⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
        ⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
        ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
        3. 工作结束 
     　 ①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
     　 ②使用专用工具将切屑清理干净。
     　 ③进行日常维护，如加注润滑油等。
     　 ④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
    （三）紧急情况的处置
    1、 出现伤害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立即向上级汇报。
    2、火灾时应先断电停车，选用适宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。