加强班组建设，打造一流团队
                         --记安宏节能防爆风机有限公司局扇车间
        运城市安宏节能防爆风机有限公司局扇车间是由24名生产员工组成的班组，担负着公司煤矿局部通风机的生产任务。该班组平均年龄25岁，其中取得资格证的技术工人20名，占班组总人数的83%，是一支集年轻化、专业化为一体的队伍。宋海宣同志长期担任车间主任。
        局扇车间自成立以来，就把“爱岗敬业，打造一流团队”作为班组建设的原则，多年来，他们以安全促生产，以质量求效益，不断加强班组建设，提高自身素质，重视技术创新，及时高效地完成了公司下达的各项生产任务。2011年，他们共生产煤矿局部通风机1500台，创造产值4000万元，为公司的发展作出了突出贡献。
        坚持质量第一，生产优质产品
        通风机作为煤矿安全生产的主要技术装备,是矿井通风系统的重要组成部分,是矿井安全生产和灾害防治的基础，因此，风机的质量与煤矿的安全生产息息相关。
        为了提高员工的质量意识，车间在加强培训的同时，还让员工以一名煤矿工人的身份进行换位思考，使他们更进一步地体会到产品质量的重要性。
        局扇车间员工在日常的风机生产制作中，始终坚持把产品质量放在第一位，他们严格按照工艺文件和国家的标准进行生产，并实行“三检”制度，确保自己生产的每一件产品为优质产品。公司成立近十年来，从未因产品质量问题与客户产生纠纷或被客户投诉，顾客的满意度始终保持在95%以上。
        重视技术创新，建设节能班组
        创新是企业发展的动力。局扇车间在生产过程中，重视技术创新，不断进进行工艺改进。通过技术创新和工艺改进，不但使风机的性能得到改善，而且大大降低了生产成本，节约了资源，为公司创造了经济效益。
        一、 保证叶片间隙，提高风机效率。
        通风机叶片与筒体间的径向间隙是影响风机效率的一个主要因素，在原来的生产中，风机筒体成型一直靠手工操作，椭圆度无法保证，造成了径向间隙的不均匀，严重影响了风机效率和性能。局扇车间员工经过大量实践，研制出了小筒体成型机，使风机小筒体的卷制、焊接以及与电机的装配一次成型，减小了筒体椭圆度，保证了叶片间隙，同时，也减少了工序环节，生产效率比原来提高了十几倍。经过测试，风机效率平均提高了5个点；
        二、改进进风口流线，改善风机性能
        局扇通风机主要用于煤矿巷道的通风换气，风机的性能至关重要。在生产中，局扇车间员工发现，把风机进风口的锥体改为弧形，可以降低阻力，减小能耗，改善风机性能。于是，在征得技术部的同意并在他们的支持下，他们对进风口的形状进行了改进，测试结果证明，这种改进对风机性能有很大的改善。