从世界范围来看，我国已成为合成制药（原药和半合成原药）及医药中间体的生产大国，医药化工已成为国民经济支柱产业之一。该行业具有使用原料多，产品品种多，危险化学品种类多，工艺种类多，过程复杂以及反应条件差异大等特点。医药化工几乎包含了所有的化工工艺、设备和原料。

    10多年来，医化行业发生了巨大的变化，已成为国企、外资、合资、民营、个体多元化的投资行业。民营企业、个体私有企业不断涌现，已在行业中占了相当大的比例。所有制的变化，给行业安全带来了很大影响，带来了许多新问题。笔者就20年在此行业的经历，就医药化工安全状况，工艺过程中如何降低事故率，提高工艺系统的安全性等，谈一些看法。

    一、工艺状况

    医药化工企业大多为多品种生产型，有相当多的企业在一套装置中进行多品种生产。医药化工行业有半数以上的品种是由选择性工艺生产（即同品种生产可采用多种工艺进行）。合成药物产品的价格变化大，新品种的药物一般年降价率在20％以上，由此引发的工艺改进，已成为大多数医药化工企业的普遍行为，只有通过不断的改进工艺才可达到提高收率和质量、降低成本之目的。

    工艺的变化必然导致设备、操作方法、原辅材料、作业点间距等方面的变化（许多大的变更还会影响到防火防爆间距、空气交换量、消防通道等重大安全问题），因此，工艺变更，必须进行安全论证。然而，多数厂家的工艺论证会缺少安全方面的认证，一些厂家根本就不进行论证。

    浙江某厂将低毒的碳酸二甲酯费改用剧毒的硫酸二甲酯，成本下降的不多（难回收投资），在安全上增加了很大危险。仅一次小的泄漏就有4人中毒住院，如发现抢救不及时就会有死亡。

    同时，许多工艺人员对工艺与安全关系认识不足，尤其对原料、工艺、设备、产品、操作等条件发生变化引起的安全状态的变化认识不足。而医药化工企业的事故大多发生在这些变化时期。

    二、生产工艺中的主要危险物料

    1.易燃、易爆危险化学品

    在大中型企业，日消耗低中闪点的第3类易燃液体的量大多在1t以上，多的有几十吨，这些物料的消耗途径：一是汽化排入大气，在企业有些部位为极度危险区，如遇火星就会爆炸。因医药化工行业的气体排出较为分散，难以做到像炼油厂采用高空火炬燃烧法来消除；二是随污水排出，水溶性的物料在水的稀释下，会降低危险性；但非水溶性物料，会在水面上漂浮，还会在排水系统中积累，构成重大的隐患。省近几年就发生多起由污水起火而烧至车间的事故。医药化工企业每年发生大小火灾、爆炸事故数百起。