3.注意事项

    3.1反应器

    为保护催化剂及设备，在操作中要注意对提温降温过程中速度的控制，须在每小时25—300C范围内，保持总温升不超过1000C。在提量降量时坚持先提量后提温、先降温后降量的的原则，防止原料量减少而引起超温事故。切换煤油时要及时调整反应温度。

    3.2高压分离器

    密切注意高压分离器压力、液面、各工艺参数的变化，严格控制在工艺指标范围内，如液面应控制在20—40%内。控制仪表、调节阀（包括手动放空阀）必须定期校验，保证灵活好用。玻璃液面计必须定期清洗，保证显示清晰、准确。

    3.3压缩机

    要加强对压缩机及辅助设备的检查及维护管理，确保水、电、风、气及润滑油供应正常。同时要经常对分液罐的脱油、脱水进行检查，防止带液压缩造成事故。自动报警装置及安全附件要定期校验，经常维护，保证灵活好用。

    3.4原料罐区

    3.4.1受油前应认真检查核对流程，确认无误，受油时应按时检尺。

    3.4.2固定罐应定时准确检尺，付油前应脱净水，脱水时阀门开度要小，并有专人看护，防止泄油。