1 事故特征

1.1危险性分析

1）锅炉内部不经常清理，结垢严重，导致锅炉过热。排气阀堵死，不能正常排气，导致气压上升，发生锅炉爆炸伤人事故；

2）高温高压下运行，如果管理不善，使用不当，使锅炉超过额定压力运行，或锅炉严重缺水、结垢导致锅炉过热，锅炉严重腐蚀、材质差、先天性缺陷没有得到及时处理等，有可能导致锅炉爆炸，造成人员伤亡事故；

3）锅炉爆炸后会形成强大的气浪冲击和大量沸水外溅，使锅炉本体遭到毁坏，周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏，造成人员伤亡和财产损失。

1.2事故类型

锅炉爆炸事故。

1.3事故发生的区域、地点和装置

可能发生事故区域：副井锅炉房。

1.4事故特征

A、突然性

B、造成人员伤亡

C、财产损失

二、应急组织与职责

2.1应急自救组织机构

组 长：矿山带班领导

副组长：矿山各协作单位带班领导、各部门负责人、当班调度。

成 员：全体地面在职人员

2.2职责

组 长（带班领导）：及时了解和掌握事故发生的地点、影响范围、伤亡人数、遇险人员，全面负责现场的指挥救援工作。

副 组 长：积极配合组长，及时提供更好的救援方案。

成 员：协助现场救援工作有效地进行。

（1）技术人员：负责疏导人员的避灾路线以及传达自救方式。

（2）安全人员：在安全的前提下负责组织抢险救灾工作。

（3）调 度 ：全面指挥人员，并向上一级传达事故现场的有关情况。

三、应急处置

3.1事故应急处置程序

（1）事故信息接受和通报程度

1.一旦发生事故，要立即通过电话与各有关应急救援人员联系。夜间要通过手机或者家庭住宅电话传达有关应急命令。

2.报告过程中一定要把事故发生的时间、事故发生“在哪里”、“什么事故”、“具体情况”以及自己的姓名、联系方式等内容简单明了重复报告2次，保证汇报清楚。

3.发生重大事故需要按照国家相关规定通报地方政府相关部门。由公司经理直接汇报矿业部领导。在得到矿业部经理批准和委托后，安全环保部负责通报地方政府主管部门；综合管理部负责通报地方政府办公厅或办公室。

（2）扩大应急响应程序

启动本事故现场处置方案后，当事故不能有效处置，或者有扩大、发展趋势，应急救援组长向矿山领导申请启动锅炉爆炸应急预案。

3.2 现场应急处置措施

1）应急措施

（1）发生锅炉爆炸事故后，区域、疏散人群、确保人员及自身安全，减少不必要伤亡；

（2）对受伤人员实施救护，以最快的速度送往医院或联系救护车到现场救护。

2）警戒、疏散程序

（1） 负责布置安全警戒保证现场井然有序，实行交通管制，保证现场道路畅通；

（2） 加强保卫工作，禁止无关人员车辆进入事故区域；

（3） 指挥紧急情况下的人员疏散，疏散线路：事故点——安全地点。

3.3报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联系方式和人员。

报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联系方式见附表1

4 注意事项

（1）发生事故时，应第一时间报警；

（2）进入现场抢险救人之前，必须先确定事故现场无危险；

（3）事故现场救援工作结束后，要认真做好锅炉的检查工作，加强伤员的治疗，做好个人防护，协调好伤亡人员的处置及家属的安抚工作。

（4）积极配合政府或有关部门进行事故调查工作，在事故救援及事故调查期间，锅炉主要负责人和与事故相关及知情人员联系方式必须畅通。

5、锅炉超压事故：

在锅炉运行中，锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象称为超压事故。这个最高许可压力可以是锅炉的设计压力，也可以是锅炉经检验发现缺陷，使温度降低而定的允许工作压力。总之，锅炉超压的危险性比较大，常常是锅炉爆炸事故的直接原因。

5.1超压现象

（1）气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”，安全阀动作后压力仍在升高。

（2）蒸汽温度升高，而蒸汽流量减少。

5.2锅炉超压原因

（1）用汽单位突然停止用汽，是气压急剧升高。

（2）司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。

（3）安全阀失灵:阀芯与阀座粘连不能开启，安全阀入口处连接有盲板，安全阀排气能力不足。

（4）压力表管堵塞、冻结，压力表超过校验期而失效，压力表损坏，指针指示压力不正确，没有反应锅炉真正压力。

（5）经检验降压使用的锅炉，如果安全阀口径没有作相应变化（锅炉降压使用时，安全阀口径应增大），使安全阀的排气能力不足，气压得不到控制而超压。

5.3锅炉的超压处理:

（1）迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀（停止鼓风机、引风机工作，加快炉排运转，用湿炉渣压火）。

（2）加入冷水，同时加大排污（此时应注意保持锅炉正常水位),以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

（3）如安全阀失灵或安全压力表损坏应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。

（4）锅炉超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

（5）锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内外检验，要清除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

6、锅炉缺水事故

在锅炉运行中，锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如水位在最低安全水位线以下，但还能看见或虽然已看不见水位，但对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水”后水位很快出现时，属于轻微缺水。如水位已看不见，用“叫水法”也不能出现时，属于严重缺水。

锅炉缺水事故如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水的情况下进水，就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉严重缺水后一方面钢板被干烧而过热，甚至烧红使温度大为下降，另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差数量悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂，在蒸汽压力的作用下，龟裂处随即撕成大的破口，汽水从破口处喷射出来，即造成爆炸事故。

6.1锅炉缺水现象

（1）水位低于最低安全水位线或看不见水位，水位表呈现红色。

（2）超低水位连锁装置使鼓风机停止运行。

（3）烟道出口排烟温度升高。

（4）缺水严重时可嗅到焦味。

（5）缺水严重时，可从炉门见到烧红的水冷壁管。

（6）缺水严重时，炉管可能爆裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。

6.2锅炉缺水原因

（1）司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误或违反岗位责任制，擅离职守。

（2）司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时误将汽水阀门关闭，造成假水位。

（3）司炉人员冲洗水位表不及时，使水位表水连管堵塞造成假水位。

（4）给水设备发生故障或水源中断停止供水。

（5）排污阀门泄露或忘记关闭。

6.3锅炉的缺水处理

当锅炉水位表见不到水位时，首先用冲洗水位表的方法判断缺水还是满水。如果判断是缺水，对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭立汽阀和给水阀。对于水容量较大，并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉，可用“叫水法”判断缺水严重程度，采取相应措施，我公司的水位表高于最高火界，可用“叫水法”判断缺水严重程度。

通过“叫水”判断缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常水位后可启动燃烧，设备逐渐升温，升压投入运行。

通过“叫水”判断为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水，决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。这种做法往往酿成大祸扩大事故，甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。

‘叫水’的方法是：

①开启水位表的放水阀门

②关闭汽阀门

③关闭水阀门

④再关闭放水阀门

⑤然后开启水阀门，看是否有水从水连管冲出。如有水冲出，则是轻微缺水，如无水位出现证明是严重缺水。

‘叫水’过程可反复几次，但不得拖得太久，以免扩大事故。

‘叫水’的操作原理是：

当开启放水阀门，再关闭汽水连管与水位表之间的阀门时，使水位表与大气相通，水位表中的压力为零。这时再关闭放水阀门，开启水连管与水位表之间的阀门，因锅筒内的压力高于水位表内压力，如果锅筒水位正处于水连管附近时水将被气流带入水位表中，这说明缺水程度还不严重。如果‘引水’后水位表中始终不见水位，则认为缺水严重。

7、锅炉满水事故

在锅炉运行中，锅炉水位高于最高安全水位而危及锅炉安全运行的现象，称为满水事故。满水事故可分为轻微满水和严重满水两种。如水位超过最高许可水位线，但低于水位表上的上部可见边缘，或水位虽然超过水位表上的上部可见边缘但在开启水位表的放水阀门后，能很快见到水位下降时，均属于轻微满水。如水位超过水位表的上部可见边缘，当打开放水阀门后，在水位表内看不到水位下降时，属于严重满水。

7.1 锅炉满水事故的危害，主要是造成蒸汽大量带水，从而可能使蒸汽管道发生水锤现象，降低蒸汽品质，影响正常供气。

7.1.1、锅炉满水现象：

（1） 水位高于最高许可线，看不见水位。

（2）双色水位计呈全部水相颜色，即绿色。

（3）高低水位警报器发出高水位报警信号。

（4）分气缸大量存水，疏水器剧烈动作。

（5）严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。

7.1.2、锅炉满水的原因：

（1）司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误，违反岗位责任制，擅离职守。

（2）水位表安装不合理。

（3）汽水连管堵塞，形成假水位。

（4）水位表的阀门漏水，造成水位表中水位显示低于实际水位，形成假水位。

（5）水位表照明不良，看不清水位表，双色水位计失灵，颜色显示错误。

（6）高低水位报警失灵，不发出铃声和光信号。

（7）给水压力突然增加，进水速度加快，司炉人员疏忽未发现。

7.1.3、锅炉满水的处理：

（1）冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。

（2）如果是轻微满水，应减弱燃烧，停止给水，必要时可开启排污阀，放出少量锅水，同时开启分气缸和蒸汽管道上的疏水阀，加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。

（3）如果是严重满水，应做紧急停炉处理，停止给水，迅速放水，加速疏水，待水位恢复正常，管道、阀门等经检查可以使用，在查清原因并消除后，可恢复运行。

8、锅炉汽水共腾事故

在锅炉运行中，锅炉锅水和蒸汽共同升腾产生泡沫，使锅水和蒸汽界限模糊不清，水位波动剧烈，蒸汽大量带水而危及锅炉安全运行的现象，称为汽水共腾事故。汽水共腾事故发生时，难于监视水位，由于蒸汽中带有大量水分，使蒸汽品质下降，严重时发生爆管事故。

8.1.锅炉汽水共腾现象

（1）水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。

（2）锅水碱度、含盐量严重超标。

（3）蒸汽大量带水，蒸汽品质下降。

（4）蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。

8.2.锅炉汽水共腾的原因

（1）锅水质量不符和水质标准，碱度含盐量严重超标。给水中含有大量油污和悬浮物，造成锅水质量严重恶化。

（2）排污操作不当，排污间隔时间过长，总之，排污量过小。

（3）并炉时锅炉气压高于蒸汽母管气压，开启立汽阀时速度太快，使锅炉压力急剧下降，造成汽水共腾。

（4）严重超负荷运行或升负荷太急。

8.3.锅炉汽水共腾的处理

（1）减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。

（2）进行排污，加大给水，以降低锅水和含盐量，此时应注意锅炉水位的控制。

（3）开启蒸汽管和分气缸上的疏水阀。

（4）维持锅炉水位略低于正常水位。

(5)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水，增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。

(6)在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。

9、锅炉爆管事故

9.1在锅炉运行过程中，锅炉水冷壁管或对流管道发生破裂而危及锅炉安全运行的现象，称为锅炉爆炸事故。这种事故是锅炉运行中性质严重的事故，因为水冷壁管和对流管都是锅炉的主要受热面，热温度比较高，一旦破裂炉水外喷，易伤人和冲塌炉墙，往往会造成锅炉缺水，严重威胁锅炉安全运行。

（1）爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。

（2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

（3）给水流量不正常大于蒸汽流量。

（4）虽然加大给水，但水位常常难于维持且气压降低。

（5）排烟温度降低，烟气颜色变白。

（6）炉膛温度降低甚至灭火。

（7）引风机负荷加大，电流增高。

（8）锅炉底部有水流出，灰渣内有湿灰。

9.2锅炉爆管的原因

（1）水质不符合标准，没有水处理措施或对给水和锅水的质量监管不严，使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低。

（2）水循环不良。锅炉设计不合理，水循环不良造成局部管子水流停滞、倒流或流速过低等，在检修时，管子内部被脱落的水垢和异物堵塞，由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。

（3）机械损伤，管子在安装中受较严重的机械损伤，运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破。

（4）烟灰磨损，处于烟气转弯、短路处或被正面冲刷的管子、管壁被烟灰长期磨损减薄。

（5）吹灰不当，吹灰管安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷。

（6）材料质量不合格，管材未按规定造用和验收，如有灰渣、分层等缺陷，或者焊接质量低劣引起破裂。

（7）生火速度过快或停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不均造成焊口破裂。

（8）严重缺水时，管子缺水部分过热，温度降低。

（9）给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合而集中进入炉管，使炉管因温度不均发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。

9.3锅炉爆管的处理

（1）炉管破裂泄露不严重且能保持水位、事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

（2）炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

（3）如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热的程度。

如有几台锅炉并列供气，应将事故锅炉的立蒸汽管与蒸汽母管隔断。

10、锅炉水锤事故

在锅炉运行中，锅筒及管道内蒸汽与低温水相遇时，蒸汽被冷却体积缩小 而局部形成“真空”，水和汽发生高速冲击相撞或高速流动的给水突然被截止，具有很大惯性力的流动水撞击管道部件，同时伴随巨大响声和震动的现象称为锅炉水锤事故。这种现象可以连续而有节奏地持续下去，造成锅炉和管道的连接部件损坏。如法兰和焊口开裂，阀门破损等，严重威胁锅炉的安全运行，锅炉水锤事故主要有锅筒内的水锤、蒸汽管道的水锤和给水管道的水锤。

10.1锅炉水锤现象

（1）在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈震动。

（2）压力表指针来回摆动，与震动的响声频率一致。

（3）水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。

10.2锅炉水锤的原因

（1）锅筒内水锤的原因：

给水管道上的止回阀不严，或者平衡罐水位低于锅筒水位，使锅水或蒸汽倒流入平衡罐与给水管道内。

（2）蒸汽管道水锤的原因：

①锅炉送气时立汽阀开启太快，蒸汽管道未经暖管和疏水。

②锅炉负荷增加太快，造成蒸汽流速太快，蒸汽带水。

③锅炉水质不合格，发生汽水共腾，蒸汽带水。

④锅炉发生满水现象，锅水进入蒸汽管道。

10.3给水管道水锤的原因：

①给水温度变化过大，给水管道内存在空气和蒸汽。

②给水泵运转不正常，或并联给水泵压力不一致，造成管路水压不稳。

③给水止回阀失灵引起压力波动和惯性冲击。

10.4锅炉水锤的处理：

（1）锅炉内水锤的处理

如止回阀失灵，应减弱燃烧，降负荷和压力，关闭给水截止阀，停止给水，迅速修理或更换给水止回阀。同时应观察水位，防止发生缺水事故。

（2）蒸汽管道水锤的处理

①减少供汽，必要时关闭立气阀。

②开启蒸汽管道口的疏水阀进行疏水。

③过筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。

④加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。

⑤水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的状况，如无损坏再暖管一次进行供汽。

（3）给水管道水锤的处理

①排出给水管道上的空气和蒸汽。

②检查给水泵和给水止回阀，如有问题及时检修或更换。

③保持给水温度均衡。

11、锅炉受热面变形事故

在锅炉运行中，锅炉受热面在受火焰辐射或高温烟气冲刷时，因得不到锅水或蒸汽的及时冷却，其壁温超过钢材允许使用温度，钢材强度急剧下降，而产生烧损变形的现象，称为锅炉受热面变形事故。受热面变形事故对锅炉的安全运行威胁也是极大的，如不及时发现和处理，可能导致锅炉爆管或锅筒爆破等。

11.1受热面变形现象

（1）水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可看到变红弯曲的水冷壁管。

（2）如炉管变形严重，同时发生爆管时，则可听到喷气声。其他部位变形较轻时，只能停炉后经检查才能发现。

11.2受热变形的原因

（1）锅炉严重缺水，受热面得不到锅水的冷却而过热变形。

（2）结构设计不良。如局部循环流速过低，停滞，使壁温超过允许温度，发生变形。

（3）安装错误，使受压部件不能自由膨胀。

（4）水质不合格，水垢较厚，水渣过多。

11.3受热面变形的处理：

(1)受热面变形不严重时，可以待备用炉启动后检修，或带“病”运行。

（2）如变形严重，则应立即停炉，以免事故扩大。

12、预防锅炉事故的主要措施

1、锅炉房建立备用供水系统，该系统应能保证在日常供水系统出现重大的故障时向锅炉内紧急补水。

2、锅炉房配备突然停电时的报警电源，保证全面停电时报警信号能立即报警。

3、加强日常培训教育，提高各级领导及锅炉房全体员工处理锅炉重大事故的技能。

4、每年组织一次锅炉事故演习。事故演习要提高制定演习项目，认真实施。

5、保证足够的设备投入，加强日常检修，使设备不带病运行。

6、搞好锅炉定检和大修工作，并保证质量。

7、完善锅炉应有的各种保护，尤其是三大安全附件必须灵敏可靠，且要定期效验与试验。

8、认真执行锅炉各项规章制度，杜绝闲杂人员进入。

9、各级领导干部要加强上岗查岗力度，及时发现各种不安全隐患，并积极组织排查处理。

10、完善消防系统和逃生系统，且要有明显的标志，并要求作业人员熟悉这些设施。

11、积极推广新技术新工艺，使锅炉处于更加安全的状态。

12、加强供水管网及供水、供电设施的维修与改造，保证供水系统正常运行。

13、防止超压运行

(1)保证锅炉负荷稳定，并进行定期手动排汽和自动排气试验，并做好记录，防止骤然降低负荷，导致气压下升。

(2)定期效验安全阀，防止安全阀失灵。

(3)定期效验压力表，保证读数准确。

14、防止过热

(1)防止缺水。每班冲洗水位表，定期清理旋塞阀及连通管，防止堵塞，定期维护检查水位警报器或超限警报设备，使其保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。

(2)防止积垢。正确使用水处理设施，保证损炉水质达标。认真进行表面排污和定期排污。

15、防止腐蚀。采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和锅炉水质合格，加强停炉保养。

16、保持锅炉燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热。加强对封头扳边等应力集中的部位进行检查，一旦发现裂纹和起槽必须立即处理。

附表一

报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联系方式