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混凝土缺陷处理方案

  
评论: 更新日期:2020年04月01日

一、前言

对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理,所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显,因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部为了消除混凝土内部质量隐患,提高混凝土外观质量,针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。

二、存在的几种主要缺陷

在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录,混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、等质量缺陷。

三、各种缺陷产生的原因

1、麻面:所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑,但无露筋现象。它产生的原因主要有:①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷;③模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆,构件表面沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,部分气泡停留在模板表面,拆模后出现麻面。

2、露筋:露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有:①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时又带掉边角出现露筋;④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。

3、蜂窝:拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有:①混凝土的拌制配料不准,石多、水泥和砂少,或浇筑时浆流向单边;②混凝土搅拌时间过短,拌和不均匀,振捣时造成砂浆与石子分离,石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当,使混凝土产生离析;④浇筑时未分层分段进行及漏振;⑤模板支撑不牢固,致使大面积漏浆。

4、空洞:是指构件是有空腔、孔洞,可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因:①混凝土振捣时漏振,分层浇捣时,振捣棒未伸到下一层混凝土中,致使上下层脱空;②竖向构件一次下料太多,坍落度相对过小,混凝土被钢筋等架住,下部成拱顶住上部混凝土,并且下部漏振,拆模后出现混凝土脱空,下部成为孔洞;③混凝土中混入了杂物、木块等,拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞;④钢筋密集处,预留孔或预埋件周边,由于混凝土浇筑时不通畅,不能充满模板而形成孔洞。

5、凸凹错台:是指模板拆除后,混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因:①模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台;②模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台;○3模板接缝不好,浇筑过程中出现露浆等形成错台。

6、外形走样:是指混凝土浇注完成后,混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因:①模板外支撑不牢固,混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样;②模板支撑基础不牢固,混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样;③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近,造成过振致使模板变形。

7、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,棱角处混凝土中水分被模板吸去,水化不充分使强度降低,以及拆模时棱角损环或拆模过早,拆模后保护不好也会造成棱角损环。

四、混凝土工程质量防治措施

1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施:

(1) 混凝土配制时计量准确,严格控制水灰比,搅拌均匀具有良好的和易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实。

(2) 模板表面要洁净,其上的水泥浮灰要清除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润,模板拼缝必须严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆。

(3) 严格控制混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽,以防混凝土产生离析现象。

(4) 钢筋绑扎要加设垫块,一般宜设塑料垫块,垫块绑扎要牢固可靠,特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

(5) 在框架梁柱节点等钢筋密集处,首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度等级,浇筑时应精心操作,认真振捣。

2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施:

(1) 做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

(2 ) 严格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用时间。

(3) 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态,特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要。

(4) 严格控制施工荷载,适当放慢施工速度。

(5) 严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角。

(6) 加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。

五、混凝土质量缺陷处理程序

在缺陷处理过程中,首先是对缺陷状况准确描述,现场确认;然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理;最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。

六、缺陷处理方案

(一)处理要求

1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施;

2、选用的修补材料,除了满足建筑物运行的各项要求外,其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等,均不得低于老混凝土的标准;

3、当修补区位于有外观要求的部位,修补材料应有与原混凝土相一致的外观;

4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除,清除松动碎块、残渣,凿成陡坡,再用高压风水冲洗干净;

5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。

6、混凝土浇筑后要派专人养护(14天)。

(二)处理措施

1、麻面缺陷处理:

(1)过水表面出现的麻面,先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗,并使麻面部位充分湿润(使老混凝土处于饱和状态),然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平;修整部位加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹与原混凝土色泽相近。

此方法主要用于上纵段迎水面、明渠底板、导流明渠边坡等部位的麻面处理。

(2)非过水表面出现的麻面,用钢丝刷加清水刷洗麻面处,并使麻面部位充分湿润(使老混凝土处于饱和状态),然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平,待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨,使其平顺并且色泽与原混凝土相近。对于混凝土表面过小的气泡,可不做处理。

此方法主要用于非过水断面的麻面处理。

2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理

(1)对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷,凿除缺陷,凿除范围视缺陷情况而定,一般需凿除至钢筋部位,以确保修补混凝土和原混凝土的结合,缺陷凿除完后,然后用清水进行清洗,使混凝土处于水饱和状态,再用一级配细石混凝土或砂浆填补,待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨,以保证表面平整和色泽相近。

(2)对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷,凿除缺陷,露筋部位凿除深度按5cm控制,先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面,再用砂浆或细石混凝土填补,并确保填补平顺。

3、凸凹错台、外形走样缺陷处理

对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理;如果凹陷较严重,凿除、打磨方法不能满足要求,则对凹陷部位表面进行凿毛,并用一级配细石混凝土或砂浆填补,处理方法与麻面处理基本相同。

七、主要材料

1、砂浆

原材料性能控制指标:水泥应采用42.5MPa 中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求,且新鲜无结块;砂采用无杂质、坚硬河砂,并经1.6mm(或2.5mm)孔经筛,细度模数1.8~2.0mm;砂浆在现场拌和时,必须要严格按经监理工程师批准的配合比进行配置。

2、砂石骨料

细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于10mm的豆石,豆石需进行再次筛分后,检验合格方可投入使用。用于缺陷处理的砂采用二次筛分后的细砂。

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