第九章 热水系统及附属设施
第一二七条钢制锅炉的出水压力不应低于额定出口热水温度加２０℃相应的饱和压力。
铸铁锅炉的出水压力不应低于额定出口热水温度加４０℃相应的饱和压力。
第一二八条热水系统应根据ＧＢＪ４１《锅炉房设计规范》的规定进行设计，管道安装应符合ＧＢＪ２３５《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》及ＧＢＪ２４２《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定。
第一二九条在热水系统的最高处及容易集气的位置上应装设集气装置。
第一三○条热水循环系统必须有可靠的定压措施和循环水的膨胀装置。采用高位水箱作定压装置时，应符合下列要求：
（１）高位水箱的最低水位应高于热水系统最高点１ｍ以上，并满足使系统不汽化的要求；
（２）设置在露天的高位水箱及其管道应有防冻措施；
（３）高位膨胀水箱的膨胀管上不应装设阀门；
（４）高位补给水箱与系统连接的管道上应装设止回阀，系统中应有泄压装置。
采用气体加压罐作定压装置时，应符合下列要求：
（１）气体加压罐上应装设压力表；
（２）气体加压罐内的压力应保证系统不汽化；
（３）当采用不带隔膜的气体加压罐时，加压介质宜采用氮气或蒸汽，不应采用空气。
采用补给水泵作定压装置时，应符合下列要求：
（１）系统中应有膨胀水箱或泄压装置；
（２）间歇补水时，补给水泵停止运行期间，热水系统的压力降不得导致系统汽化。
第一三一条热水系统应装自动补给水装置，并在司炉（司泵）操作地点装有手动控制补给水装置。
第一三二条强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，在其中一台停止运行时，其余水泵总流量应满足最大循环水量的需要。
在循环水泵前后的管路之间应安装一根带有止回阀的旁通管，以防止突然停泵发生水击。
第一三三条热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。除污器应安装在便于除污的位置。
第十章 锅炉房
第一三四条锅炉房建造位置的要求如下：
（１）锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。
(２）锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如公共浴室、教室、观众厅、商店、餐厅、候诊室等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。
（３）锅炉房若与住宅相连或设在多层建筑的地下室、半地下室、第一层或顶层中，则须同时符合以下条件：
（甲）锅炉的额定出口热水温度低于或等于９５℃；
（乙）每台锅炉须有超温报警装置；
（丙）用油或气体做燃料的锅炉须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置；
（丁）维护和定期试验每台锅炉的安全附件、报警装置、连锁保护装置，以保证它们灵敏、准确、可靠。
（戊）地下室和半地下室中的锅炉房须有安全疏散通道。
（４）锅炉房不宜设在高层建筑内，但由于条件限制需设在其地下室、半地下室、第一层或顶层内时，除应符合本条第３款的条件外，还应符合以下条件，并经省经劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准：
（甲）单台锅炉的额定热功率小于或等于７ＭＷ；
（乙）必须是用油或气体做燃料的锅炉；
（丙）每台锅炉应有超温报警及连锁保护装置；
（丁）锅炉间的建筑结构应有相应的抗爆措施。
（５）锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性厂房相连，但若与其他生产厂房相连时，则其内只能安装额定出口热水温度低于１２０℃的锅炉，且锅炉房与生产厂房用防火墙隔开。余热锅炉不受此限制。
第一三五条锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。
锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积１０％的泄压面积（如：玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。此处不得直接与聚集人多的房间和通道、装有易燃、易爆或其它危险物品的房间相连。
第一三六条锅炉房应符合下列要求：
（１）锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；
（２）锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必要的防冻措施；
（３）锅炉房应防止积水；
（４）锅炉房内地面应平整无台阶；
（５）锅炉房承重梁柱等构件，与锅炉应有一定距离或采取其它措施，以防止受高温损坏。
第一三七条锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。
锅炉前端的总宽度（包括锅炉之间的过道在内）不超过１２ｍ，且面积不超过２００ｍ2的单层锅炉房，可以只开一个出口。
锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住。
第一三八条在锅炉房内的操作地点，以及压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。
第十一章 使用管理
第一三九条司炉工人须按原劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》考试，取得司炉操作证后才能操作锅炉，且只能操作不高于考试合格类别的锅炉。
司炉工人应熟悉与运行锅炉有关的热水循环系统，搞好安全运行。
锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，定期检查锅炉运行状况，切实解决影响锅炉安全运行的问题。任何领导不得同意或强迫司炉违章作业。
第一四○条锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。
第一四一条锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
（１）因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于２０℃（铸铁锅炉４０℃）时；
（２）锅水温度急剧上升失去控制时；
（３）循环泵或补给水泵全部失效时；
（４）压力表或安全阀全部失效时；
（５）锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；
（６）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；
（７）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；
（８）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
第一四二条额定出口热水温度高于或等于１２０℃的锅炉，为了防止突然停电时产生汽化，应有可靠的定压装置或可靠的电源（备用电源或双路电源等）。
第一四三条使用锅炉的单位应制订突然停电时的操作方法和程序，并使司炉掌握。
第一四四条检修人员进入锅炉内进行工作时，应符合以下要求：
（１）在进入锅筒内部工作前，必须将与其它运行锅炉连接的热水、排污等管道全部可靠地隔开，将锅筒内的水放净，并且还须使锅筒内部有良好的通风。在锅筒内进行工作时，锅筒外应有人监护。
（２）在进入烟道或燃烧室工作前，烟道与燃烧室内必须进行通风，并将与总烟道或其它运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密，以防毒、防火、防爆。
（３）用油或气体做燃料的锅炉，应可靠地隔断油、气的来源。
（４）在锅筒和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时，照明电压不得超过１２Ｖ；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于３６Ｖ的照明电压。禁止使用明火照明。
第一四五条锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到５０℃以下时才能停泵。
若锅炉发生汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，然后再开动循环泵。
第一四六条对备用或停用锅炉，必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。采用湿法保养的锅炉，还应有防冻措施。
锅炉停用后，应及时清理受热面管子表面和烟道中沉积的烟炱和污物。
对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。
第一四七条使用锅炉的单位必须做好水质管理工作，采取有效的水处理措施，使锅炉运行时的锅水、补给水符合ＧＢ１５７６《低压锅炉水质标准》的有关规定。
第一四八条使用锅炉的单位应认真执行排污制度。排污的时间间隔及排污量应根据运行情况及水质化验报告确定。排污时应监视锅炉压力以防止产生汽化。当锅水温度低于１００℃时，才能进行排污。
第十二章 检验
第一四九条在用锅炉的检验工作包括运行状态下定期外部检验、定期停炉内外部检验和水压试验。定期检验和水压试验计划应报送主管部门和市、地以上（含市、地）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。
第一五○条在用锅炉每两年进行一次运行状态下外部检验，一般每两年按《在用锅炉定期检验规则》进行一次停炉内外部检验，一般每六年进行一次水压试验。
除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验：
（１）移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时；
（２）受压元件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）；
（３）发生重大事故后；
（４）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。
第一五一条定期停炉检验的重点如下：
（１）上次检验有缺陷的部位；
（２）锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口或腐蚀；
（３）管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁及低温区管壁；
（４）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹；
（５）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无断裂、腐蚀和裂纹；
（６）受压元件有无凹陷，弯曲、鼓包和过热；
（７）锅筒和衬砖接触处有无腐蚀；
（８）受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；
（９）进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；
（１０）安全附件是否灵敏、可靠，安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞；
（１１）自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏、可靠；
（１２）水侧内部的水垢、水渣是否过多。
第一五二条水压试验前，应进行内外部检验，如必要时还应作强度核算。不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。
第一五三条水压试验压力应符合表１２-１的规定。
水压试验时，应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的９０％。
表12－1
名称 | 锅炉额定出水压力P | 试验压力 |
锅炉本体 | < 0.6MPa | 1.5P但不小于0.2MPa |
锅炉本体 | 0.6MPa~1.2MPa | P+0.3MPa |
锅炉本体 | > 1.2MPa | 1.25P |
省 煤 器 | 任何压力 | 1.25P+0.5MPa |
第一五四条锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持５ｍｉｎ，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验应在环境温度高于５℃时进行，否则必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为２０～７０℃。
第一五五条锅炉进行水压试验，符合下列情况为合格；
（１）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
（２）胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠；
（３）铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠；
（４）水压试验后，无可见的残余变形。
第一五六条锅炉检验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。
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