第三节 外观检查
第五十八条锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检查，其表面质量应符合以下要求：
（１）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝表面不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
（２）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；
（３）锅筒的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过０．５ｍｍ。
第五十九条对接焊接的受热面管子，按ＪＢ１６１１《锅炉管子制造技术条件》进行通球试验。
第四节 无损探伤检查
第六十条无损探伤人员应按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
第六十一条锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线探伤数量如下：
（１）对于额定出口热水温度高于或等于１２０℃的锅炉，每条焊缝１００％。
（２）对于额定出口热水温度低于１２０℃的锅炉，每条焊缝至少２５％（必须包括焊缝交叉部位）。
第六十二条炉胆的纵向和环向对接焊缝，炉胆顶的拼接焊缝，其射线探伤数量为每条焊缝至少２５％（必须包括焊缝交叉部位）。
第六十三条对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线探伤的数量规定见表５-１。
表5－1
锅炉额定出口热水温℃ 元件种类 外径mm | ≥20 | <120 |
集箱 | 管道、管 子、 管件 | 集 箱 | 管道、管子、 管件 |
>159 | 100％ | ≥25％* |
≤159 | ≥25%* | ≥2％ | ≥10％* | 可免查 |
*按每条环缝的长度计算，也允许按环缝的条数计算。
第六十四条对接焊缝的射线探伤应按ＧＢ３３２３《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于ＡＢ级。
对于额定出口热水温度高于或等于１２０℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于 Ⅱ级为合格；对于额定出口热水温度低于１２０℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ级为合格。
第六十五条经过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有怀疑时，该焊缝应全部进行射线探伤。
锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有不能允许的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
第五节 焊接接头的力学性能试验
第六十六条为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件（板状试件可称检查试板），以便进行拉伸和冷弯试验。
检查试件数量和要求如下：
（１）对于额定出口热水温度高于或等于１２０℃的锅炉，每个锅筒的纵、环焊缝应各做一块检查试板。
当批量生产时，允许同批生产（同钢号、同焊接材料和工艺）的每１０个锅筒作纵、环缝检查试板各一块（不足１０个锅筒也应作纵、环焊缝检查试板各一块），但必须符合以下条件：
（甲）连续累计生产５０个以上与该批锅筒钢号相同、焊接材料和工艺相同的锅筒以及连续半年以上生产的所有这类锅筒，其检查试板的力学性能试验都合格；
（乙）经制造单位技术总负责人批准，省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
当材料或工艺改变或出现检查试板性能试验不合格时，应立即恢复每个锅筒作纵、环缝检查试板各一块。
（２）对于额定出口热水温度低于１２０ 、额定热功率大于１．４ＭＷ的锅炉，当单台生产时，每台锅炉的锅筒应做纵、环缝检查试板各一块；当批量生产时，同批生产的每10个铜筒应做纵、环缝检查试板各一块、不足10个锅筒也应做纵、环缝检查试板各一块。
（３）对于额定出口热水温度低于１２０ 、额定热功率小于或等于１．４ＭＷ的锅炉，可以免做环缝检查试板。
（４）当环缝的母材和焊接方法与纵缝相同时，可只做纵缝检查试板，免做环缝检查试板。
（５）纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接，环缝检查试板可模拟产品焊接工艺单独焊接。
（６）产品检查试板应由焊接产品的焊工焊接。试板材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等方面应与所代表的产品焊缝相同。试件焊成后应打上焊工代钢印。检查试板的尺寸应满足制备检验和复验所需的力学性能试样。
第六十七条检查试件经过外观检查和无损探伤检查后，在合格部位制取试样。需要返修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同。
第六十八条为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度，应从检查试板上沿焊缝横向切取一个焊接接头拉伸试样。试样的形式和尺寸见图５-１。拉伸试样上母材与焊缝表面的不平整部分应用机械方法除去。
图5-1焊接接头拉伸试样
试样的拉伸试验应按ＧＢ２２８《金属拉伸试验法》规定的方法进行。焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值下限为合格。
第六十九条焊接接头弯曲试样应从检查试板上沿焊缝横向切取两个，其中一个是面弯试样，一个是背弯试样。试样尺寸见图５-２。图中试样宽度Ｂ为３０ｍｍ，试样长度Ｌ≈Ｄ＋２．５Ｓo＋１００ｍｍ（式中Ｄ—弯轴直径，ｍｍ；Ｓ0—试样加工后的厚度，ｍｍ）。当板厚小于或等于２０ｍｍ时，Ｓ0 为板厚；当板厚大于２０ｍｍ时，Ｓ0为２０ｍｍ。
图5-2面弯和背弯试样
试样上高于母材表面的焊缝部分应用机械方法去除，试样的拉伸面应平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面，试样拉伸面的棱角应修成半径不大于２ｍｍ的圆角。
试样的弯曲试验应按ＧＢ２３２《金属弯曲试验方法》规定的方法进行。试样的焊缝中心线须对准弯轴中心。规定的试样弯曲角度见表５-２。
表5－2 So：试样厚度
钢 种 | 弯轴直径 D | 支点间距离 | 弯度角度 |
碳 素 钢 | 3So | 5.2So | 180 |
低合金钢 | 3So | 5.2So | 100 |
注：①有衬垫的单面焊接头弯曲角度按表中的规定值。
②无衬垫的单面焊接头弯曲角度可比表中规定值 减小一半。
弯曲试样冷弯到表５-２规定的角度后，其拉伸面上有任何一条长度大于１．５ｍｍ的横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，或任何一条长度大于３ｍｍ的纵向（沿试样长度方向）的裂纹或缺陷，为不合格。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定。
第七十条力学性能试验有某项不合格时（面弯和背弯可各算一项），应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验，或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验。
若拉伸和弯曲的每个复验试样的试验结果都合格，则复验为合格，否则为不合格，该试样代表的产品焊缝也不合格。
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