实习单位名称：山西XXXXXX燃气有限公司

实习单位地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

实习职位：    安全管理员

实习时间：    Xxxxxxxxxxxxxxxxx

山西XXXXXX燃气有限公司成立于2008年1月29日，注册资金5000万，现有员工九十余人，为第一届煤博会招商引资项目，并被列入XXXXXX县重点招商引资工程。

公司主要从事LNG的生产(对煤层气进行压缩、净化、深冷，使原料气由气态转变为液态)与销售，公司从工艺设计到设备选型均实现了国产化，一期项目采用成熟的膨胀制冷工艺，投资9850万元，于2009年8月开始试生产运营，目前生产系统运行稳定，处理量达15万标方/天;二期项目采用混合制冷工艺，投资约12129.87万元，处理量达25万标方/天。

工厂的LNG储罐是亚洲第一个球形LNG储罐，与常规立式子母罐相比具有投资小、能耗低等优点。控制系统采用PLC与DCS相结合的方式，重要设备采用独立运行和远程集中控制的双回路控制，避免了由于一台设备出现故障而导致全厂停机的出现，保护了设备，提高了工厂运行的安全性。

本次实习的目的：

（一）是了解LNG工厂工艺、管线流程及操作规程；

（二）是学习XXXXXX成熟的安全管理制度、方法和经验；

（三）是结合自身学习的安全生产管理方理论和知识，参与二期项目的施工安全管理工作，加强安全工作的理解和掌握；

（四）是进一步收集安全生产管理相关资料，为今后从事安全生产管理工作做好准备。

 

 

 

 

技质安部的技术管理：负责生产方面的制度、规程、规范的编制、完善；负责设备维修、维护保养及年度检修的计划审定、过程指导与验收；负责分析生产中各类故障并制定解决方案；负责技术资料、档案管理；负责生产人员的技术培训等工作。

技质安部的质量管理：负责公司产品的质量控制，确保产品质量合格；负责公司生产过程中原、辅料、产品的检测与化验分析；负责公司原料气和产品定期送外检验。

技质安部的安全管理：负责安全管理制度起草、修订以及执行监督；负责员工的安全教育培训；负责组织安全检查和督促隐患整改；负责组织安全例会和大型安全活动；负责安全费用计划制定、使用鉴别、过程监督、汇总上报等；负责人员车辆出入厂管理和安全保卫工作；负责槽车入厂检查和治超管理等。

技质安部的职业卫生管理：负责建立、完善公司职业卫生类管理制度；负责公司职业卫生注册登记和信息维护与上报；负责公司职业卫生的检测与评价等工作。

技质安部的环境管理：负责建立、完善环境保护类管理制度；负责污水、噪音、烟气定期检测和上报，负责三废的排放处置管理；负责环保应急预案编制、修订、备案、学习、演练等工作。

 

 

 

 

 

 

 

技术方面，运营部负责组织工厂、设备的开停；对生产装置的运行进行监控和调整，负责各类生产辅料的添加、统计及分析工作；根据供销部的销售计划进行LNG充装等工作。

安全方面，负责厂区特种作业的监护；负责对操作人员进行安全培训；负责消防器材和应急器材的日常管理等。

运营部中控室作为LNG工厂正常生产的中枢，日常工作实行4班3倒，每个班组有班长1人、主操2人、副操4人、电工1人，每人2小时巡检一次，基本保证总是有人在外巡，记录各自规定负责记录的仪表读数，并通过对讲机向中控室汇报工厂需重点观察的几个固定仪表读数。

原料气经原料气缓冲罐稳压、分离后进入原料气过滤器，将气体中携带的粉尘、铁锈等机械杂质过滤后经计量、调压后进入原料气压缩机系统进行增压，增压后的原料气经净化系统（由胺工厂、脱汞塔和干燥塔组成）脱除CO2 、H2O和Hg后进入冷箱与从冷端膨胀机膨胀端出口排出的制冷剂换热，换热后的原料气经节流、分离后LNG进入LNG储罐，节流时产生的BOG在冷箱中将冷量回收后与LNG储罐产生的BOG一同进入BOG压缩机，加压后返回原料气压缩机入口。

其中，净化系统用来脱除原料气中的CO2 、H2O和Hg ，以防止冷箱发生冻堵和腐蚀。原料气从吸收塔的底部进入吸收塔，与塔顶喷淋而下的胺液逆向接触进行传质交换，将原料气中的CO2脱除。脱除CO2的原料气经冷却分离夹带的胺液后，胺液体返回地下储槽，气体进入脱汞塔，脱汞后进入干燥塔分子筛，经干燥、脱水后进入下一工段。

二期与一期工艺最大的区别就是制冷系统及额外的脱苯系统，一期制冷系统采用单一的制冷剂（N2）进入膨胀机的流道内进行接近于等熵的绝热膨胀，将气体的内能转变为气体的动能，推动叶轮旋转而对外作功，气体内能减少使自身强烈冷却从而获得冷量用于天然气的液化。而输出功则通过同轴相联的增压端吸咐，用以压缩工艺气体，从而充分利用气体的压力能。二期的制冷系统采用的是混合制冷剂由氮气（N2）、甲烷（CH4）、乙烯（C2H4）、丙烷（C3H8）、异戊烷（C5H12）按一定比例制成，制冷循环也抛弃了膨胀机而采用节流制冷循环：

来自制冷剂分液罐的混合制冷剂通过制冷剂压缩机经两级压缩升压至3.68MPaG，压缩后的气相在冷箱中预冷到-161℃，然后经节流阀节流至0.45MPaG后降压降温返回冷箱为冷箱提供冷量；液相在冷箱中预冷至-48℃，然后经节流阀节流至0.42MPaG降压降温后返回冷箱并与二级气相节流后的流股汇合后为冷箱提供冷量；汇合后的流股温度升到36.03℃后出冷箱进入制冷剂分液罐，从分液罐顶部进入制冷剂压缩机继续循环。

生产过程中如需要减小制冷剂循环的循环量，可将部分重组分排入制冷剂储罐；如需降低制冷循环中轻组分的比例，可将部分轻组分排入制冷剂储罐；如需提高产能，可向制冷剂循环中补充重组分或轻组分。