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煤气发生炉安全评价

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更新时间: 2021年03月12日
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1 概 述 1.1评价目的 1.1.1 为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强对危险化学品的管理,保证生产装置在劳动安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定,确保企业生产运行安全。 1.1.2 找出该单位煤气站装置中存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。 1.1.3 找出煤气站存在的主要安全隐患,提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行等级的安全对策与措施,为装置的生产运行以及日常管理提供依据,并为上级主管部门实行安全监察管理提供依据。 1.2评价依据 1.2.1国家、地方有关法规、文件 1)《中华人民共和国安全生产法》 [中华人民共和国主席令(2002)第70号]; 2)《危险化学品安全管理条例》 [中华人民共和国国务院令(2002)第344号]; 3)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第4号); 4)《压力容器安全技术监察规程》[劳锅字8号(1990)]; 5)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》[原劳动部(1996)3号令]; 6)《关于建设项目(工程)劳动安全卫生综合评价有关问题的通知》[山东省安全生产监督管理局鲁安监发(2002)28号]; 7)《山东省安全生产监督管理规定》(山东省人民政府令141号); 8)《××市消防管理条例》; 9)××市人民政府办公厅关于开展工业企业煤气安全专项整治活动的通知[淄政办发电(2004)19号]; 10)《关于印发〈安全评价通则〉的通知》[安监管规划字(2003)37号]。 1.2.2本项目有关技术文件、资料 1)《××峰霞陶瓷有限公司专项安全评价技术服务合同书》; 2) ××峰霞陶瓷有限公司煤气站项目其他有关技术资料。 1.2.3评价标准、规范、规程 1)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87,2001修订版); 2)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93); 3)《发生炉煤气站设计规范》(GB50195-94); 4)《工业企业煤气安全规程》(GB6222-86); 5)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001); 6)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94,2000版); 7)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92); 8)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85); 9)《噪声作业分级》(LD80-1995); 10)《有毒作业分级》(GB12331-90); 11)《职业性接触有毒物程度分级》(GB5044-85); 12)《安全标志》(GB2894-96); 13)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2-93); 14)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93); 15)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90,1997版); 16)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002); 17)《工作场所有害因素接触限值》(GBZ2-2002); 18)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212); 19)《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》(TJ19-75); 20)《工业循环水冷却设计规范》(GBJ102-85); 21)《低压锅炉水质》(GB1576-1996); 22)《常用固定床煤气发生炉通用技术条件》(JB7327-94); 23)《钢制焊接常压技术条件》(JB2880-81); 24)《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》(GB9143-88); 25)其他有关的国家及行业标准、规范。 1.3评价范围 根据市煤气炉专项整治办公室的要求,本评价的范围仅限于该单位煤气站装置(不包括煤气用户车间)所涉及到的职业危险、有害因素等劳动安全评价;凡涉及本工程的消防、压力容器及净化设备的检测以及环境保护等其他问题,则应执行国家有关规定和相关标准,不包括在本评价范围之内。 1.4评价有效期限 根据《危险化学品安全管理条例》的有关规定,本安全评价报告的有效期限为二年,从二00四年九月至二00六年九月。 1.5评价程序 评价程序见图1-1。 2 评价项目概况 2.1企业简介 ××峰霞陶瓷有限公司, 2004年建厂,厂区位于××市××区××镇凤凰村西,××工业园内,占地30余亩。主要生产耐磨砖和陶瓷壁画,年产能力为8万m2耐磨瓷砖盒陶瓷壁画。厂区地势平坦,车间及其他公用设施布局合理,制陶设备先进,工艺合理,原料、成型、烧制全部采用微机控制,产品远销全国各地。烧成燃料主要为煤气。共有2台煤气炉,其中1#煤气炉为Φ3.0m的单段冷煤气发生炉,2#煤气炉为Φ3.0m的单段热煤气发生炉。 2.2煤气站基本情况 2.2.1发生炉煤气站基本情况 ××峰霞陶瓷有限公司,煤气站基本情况见表2.2-1 2.2.2 厂区生产装置平面布置 厂区平面布置见附图。 1#煤气炉基本情况表 表2.2-1 单位名称 ××峰霞陶瓷有限公司 单位地址 ××市临淄区××镇凤凰村西 法人代表 刘德峰 联系电话 煤气站站长 联系电话 设备情况 煤气炉装置设计单位 ××工程有限公司 煤气炉 台数 1 规格 Φ3.0m 工作压力 0.3MPa 制造单位 ××中压容器厂 装置安装单位 安装工程公司 装置结构型式 单段式冷煤气发生炉 现有净化设备 双竖管   电捕焦油器 电除轻油器 洗涤塔 捕滴器  净化设备制造单位 ××工程有限公司 净化设备安装单位 ××工程有限公司 操作人员情况 操作人员总数 10人 持证人员总数 6人 发证单位 ××市安监局 安全防护情况 氧气呼吸器数量 空气呼吸器数量 通风式防毒面具数量 有毒气体检测仪 台式 便携式 型号 数量 是否制定事故救援预案 制定 2# 煤气炉基本情况表 表2.2-2 单位名称 ××峰霞陶瓷有限公司 单位地址 ××市××区××镇凤凰村西 法人代表 联系电话 煤气站站长 联系电话 设备情况 煤气炉装置设计单位 ××工程有限公司 煤气炉 台数 1 规格 Φ3.0m 工作压力 0.3MPa 制造单位 ××中压容器厂 装置安装单位 建筑安装工程公司 装置结构型式 单段式热煤气发生炉 现有净化设备 落灰斗 平底除尘器 净化设备制造单位 ××容器厂 净化设备安装单位 建筑安装工程公司 操作人员情况 操作人员总数 6人 持证人员总数 发证单位 ××市安监局 安全防护情况 氧气呼吸器数量 空气呼吸器数量 通风式防毒面具数量 有毒气体检测仪 台式 便携式 型号 数量 是否制定事故救援预案 制定 备注 2.3生产规模、工艺流程 2.3.1生产规模 煤气生产量:单台煤气发生炉:3600m3/h 2.3.2主要原材料 热煤气炉主要原料为无烟煤,冷煤气炉主要原料为烟煤。煤主要从山西进货。 2.3.3工艺流程简介 在煤气发生炉内,燃烧与气化过程的主要热化学反应式如下: C+O2=CO2+Q C+ CO2=2CO-Q C+H2O= CO+H2-Q C+H2O= CO2+H2-Q CO+H2O= CO2+H2+Q 1)1#炉工艺流程简介 1#属于单段式冷煤气炉。其工艺流程为:外来蒸汽和空气混合作为气化剂,进入煤气发生炉,经过炉内各层后,产生煤气,煤气从炉内出来后,经过双竖管、电捕焦油器、电捕轻油器、洗涤塔、捕滴器,然后由煤气加压机送往车间。另外,煤气在双竖管出来后,也可以经过隔断水封,直接到洗涤塔、捕滴器后成为低温干净煤气,由煤气加压机输送到车间。 2)2#炉工艺流程简介 2#炉都属于单段式热煤气炉。其工艺流程为:空气和汽包产生的蒸气混合后,由炉底进入煤气发生炉,经过渣层预热,进入氧化层,气化剂中的氧气和碳发生氧化反应,产生高温,使气化剂温度进一步提高,然后高温的气化剂进入还原层,二氧化碳、水蒸气与碳发生还原反应,产生大量的一氧化碳和较多的氢气,少量的甲烷、硫化氢等混合气体,简称煤气。高温煤气经过蒸馏层、干燥层、空层后,进入落灰斜管,再经过旋风除尘器、煤气管道进入车间燃烧。 3 主要危险有害因素分析 3.1主要危险、有害物质特性 煤气炉装置存在的主要危险、有害物质有CO(23~27%)、H2(10~18%)、H2S、CO2(5~8%)、CH4(0.3~1.3%)、N2(48~60%)等。装置主要危险物质特性见表3-1。 表3-1 装置主要危险物质特性表 序号 物质名称 自燃温度℃ 爆炸极限(下限~上限V%) 火灾危险分类 化学危险性分类 毒物危害程度分级 最高容许浓度(mg/m3) 侵入人体途径 1 一氧化碳 610 12.5~74.2 乙类 易燃气体 Ⅱ 30 吸、皮、食 2 氢气 400 4.1~74.1 甲类 易燃气体 吸、皮、食 3 硫化氢 260 4.0~46 甲类 易燃气体 Ⅱ 20 吸、皮、食 4 甲烷 537 5.3~15 甲类 易燃气体 吸、皮、食 5 二氧化碳 - - 戊类 不燃气体 吸、皮、食 6 氮气 - - 戊类 不燃气体 吸、皮、食 注:食—经口食入 皮—经皮吸收 吸—经呼吸道 3.2主要危险有害物质分析 3.2.1一氧化碳 1)理化性质 无色无臭气体,微溶于水,溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。危险性类别为第2.1类易燃气体,主要用途作为燃料和化学合成。禁忌物为强氧化剂、碱类。具体理化参数如下: 相对密度:0.79(水=1)、0.97(空气=1) 熔点(℃):-199.1 沸点(℃):-191.4 闪点(℃):<-50 爆炸极限(V/V):12.5%~74.2% 自燃温度(℃):610 临界温度(℃):-140.2 临界压力(MPa):3.50 最大爆炸压力(MPa):0.720 2)危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。一氧化碳的火灾危险性为乙类。本品是一种易燃易爆气体,比空气轻,在空气中燃烧时为蓝色火焰,遇明火、高热和摩擦、抗击的火花能引起燃烧爆炸。 3)健康危害 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒:轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力;中度中毒者除上述症状外,还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊,可有昏迷;重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等;深度中毒可致死。慢性影响:长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。中国规定的接触极限值为30mg/m3。 4)急救措施 人员意外接触时,迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。 5)防范措施 严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。生产、生活用气必须分路。空气中浓度超标时,必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时,建议佩带正压自给式呼吸器。工作现场严禁吸烟。进行就业前和定期的体检。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。 6)泄漏处置 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿一般消防防护服。切断气源,喷雾状水稀释、溶解,抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 3.2.2氢气 1)理化性质 无色无臭气体,不溶于水,不溶于乙醇、乙醚。主要用于合成氨和甲醇等,石油精制,有机物氢化及作火箭燃料。禁忌物为强氧化剂、卤素。具体理化指标如下: 相对密度:0.07/-252℃(水=1)、0.07(空气=1) 熔点(℃):-259.2 沸点(℃):-252.8 闪点(℃):<-50 爆炸极限(V/V):4.1%~74.1% 自燃温度(℃):400 临界温度(℃):-240 临界压力(MPa):1.30 最大爆炸压力(MPa):0.72 2)危险特性 《常用危险化学品分类与标志》中氢气为第2.1类易燃气体,火灾危险分级为甲类。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。 3)健康危害 在很高的浓度时,由于正常氧分压的降低造成窒息;在很高的分压下,可出现麻醉作用。 4)急救措施 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。 5)防护措施 密闭操作。提供良好的自然通风条件。高浓度环境中,佩带供气式呼吸器或自给式呼吸器。工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。 6)泄漏处置 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。切断气源,抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 3.2.3甲烷 1)理化性质 无色无臭的气体,微溶于水,溶于乙醇、乙醚。用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。理化性质如下: 相对密度:0.42(水=1,-164℃)、0.55(空气=1) 闪点(℃):-188 熔点(℃):-182.5 沸点(℃):-161.5 爆炸极限(V/V):5.3%~15% 自燃温度(℃):537 临界温度(℃):-82.6 临界压力(MPa):4.59 最大爆炸压力(MPa):0.717 最小点火能(MJ):0.28 燃烧热(kJ/mol):889.5 2)危险特性 《常用危险化学品分类与标志》中甲烷为第2.1类易燃气体,火灾危险分级为甲类。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 3)健康危害 空气中甲烷浓度过高,能使人窒息。当空气中甲烷达25~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等,甚至因缺氧而窒息、昏迷。 4)急救措施 迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖,呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。 5)防护措施 生产过程密闭,全面通风。高浓度环境中,佩带供气式呼吸器。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。 6)泄漏处置 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。切断气源,喷雾状水稀释、溶解,抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处,注意通风。漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 3.2.4硫化氢 1)理化性质 无色有恶臭的气体,具强刺激性,溶于水、乙醇等。用于化学分析如鉴定金属离子。理化性质如下: 相对密度:1.19(空气=1) 熔点(℃):-85.5 沸点(℃):-60.4 爆炸极限(V/V):4.0%~46.0% 自燃温度(℃):260 临界温度(℃):100.4 临界压力(MPa):9.01 最大爆炸压力(MPa):0.49 最小点火能(MJ):0.077 2)危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。《常用危险化学品分类与标志》中硫化氢为第2.1类易燃气体,火灾危险分级为甲类。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应,发生爆炸;气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会回燃。 3)健康危害 本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢,引起迅速窒息而死亡。当浓度为70~150mg/m3时,可引起眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎;浓度为700mg/m3时,可引起急性支气管炎和肺炎;浓度为1000mg/m3以上时,可引起呼吸麻痹,迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢,引起神衰征候群及植物神经紊乱等症状。接触极限为10mg/m3。 4)急救措施 皮肤接触时,脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触时,立即提起眼睑,用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。吸入时,迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者,立即进行人工呼吸(勿用口对口)。就医。 5)防护措施 严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。空气中浓度超标时,必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时,建议佩带正压自给式呼吸器。戴化学安全防护眼镜。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。 3.3危险、有害因素分类 发生炉煤气站在生产运行中,如果设备、设施、仪器仪表等存在质量缺陷;生产管理混乱、操作人员违章作业、操作失误等,都有可能致使设备、设施中介质能量意外释放,从而可能造成人员伤亡及财产损失。为了预防和消除事故的发生,就要认清引发事故的危险因素及事故发生的规律,进而采取有效措施,避免危险有害因素造成事故。通过调查分析,发生炉煤气站运行中,可能存在的主要危险、有害类别有:火灾爆炸、中毒窒息、电气伤害、机械伤害、高处坠落及物体打击伤害、设备内作业伤害、烫伤、噪声等。 3.3.1火灾爆炸 发生炉煤气站装置中煤气是易燃易爆的多种气体的混合物,其与空气混合可形成爆炸性气体混合物,达到爆炸极限后,遇明火、高热即可发生火灾爆炸。建筑设计防火规范火灾分级中,H2、CH4、H2S为甲类,CO为乙类,说明发生炉发生火灾爆炸的可能性以及危害性较大。引生火灾爆炸的主要因素如下。 1)大量泄漏:如煤气发生炉、净化设备、输送管道、各种阀门及设备管路连接处等因为种种原因发生泄漏; 2)控制失灵:如阀门、仪表损坏或安全装置失效,使生产工艺过程失去了控制; 3)误操作,停、送气时未执行操作规程,设备、管路形成负压,进入空气,引起燃烧爆炸。 4)进行检修作业时,未严格遵守检修程序,违章作业引起火灾和爆炸事故; 5)工艺流程不合理,关键安全附件未设置,在突然停电或其他意外情况下,形成设备管路负压或煤气泄漏,引发火灾爆炸。 6)煤炭为可燃物质,煤场如存在火源或高热源,可引发煤炭火灾。如空气中煤粉较多,可形成粉尘性爆炸混合物,引发煤粉的爆炸。 7)装置现场存在明火源、设备设施管线静电接地不合格引发静电火花、有外来火种、有关电器设施未按要求使用防爆型产生电火花。 8)设备、设施、安全附件、仪表等已经到了报废的时候,仍然冒然使用;或者对装置该进行检修时,仍然使用。装置不能正常运行,引发火灾爆炸事故。 3.3.2中毒窒息 煤气主要成分一氧化碳为剧毒气体,接触极限为30mg/m3,如在生产、使用过程中发生泄漏,或工艺指标控制不当,设备、管道腐蚀损坏发生泄漏时,人体接触则会造成中毒、窒息等伤害事故。 进入设备进行检修,设备内的煤气未置换完全,检修人员进入时,未按要求佩戴好防护用品,未采取安全监护措施等,极易发生中毒事故。 3.3.3触电事故 装置中有很多电气设备。煤气站大多为露天布置,或者是敞开布置,天长日久电源线路和设备易老化、腐蚀进而引起损坏;各电器开关易吸潮而造成短路。因此,如果电气设备元件缺少必要的维护维修时,极易发生电气伤害事故。引发电气伤害事故的因素如下。 1)未严格执行维修电气设备挂牌制度,拉闸断电后,维修中意外合闸送电。 2)线路维修作业时,未按规定在作业区前后挂接地线。 3)手持电动工具没有安装漏电保护器。 4)照明灯具未使用安全电压。 5)电源线路未按要求敷设,电源线裸露,电源线架设在高温设备、护栏等处,人员意外触及。 3.3.4机械伤害 生产装置中,有各种机泵等运转机械,若运转部分缺少防护设施,则可能导致机械伤害事故的发生。 3.3.5高空坠落 煤气站有位置较高的操作平台、斜梯,设备有较高的人孔等,如果防护设施安装不规范,在生产操作、检修作业中又不注意安全管理及自我防护,很容易发生坠落事故,造成人员伤害。 3.3.6设备内作业伤害 煤气发生炉经过一段时间的运行使用后,由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因,需要人员进入炉内部进行检查、维修和清扫等工作。由于空间狭小,通风不畅,照明不良,观察受到限制,联系不便,易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等难以想象的意外事故。 3.3.7灼烫 蒸汽管道、发生炉、汽包、净化设备、煤气管道等设施温度非常高,未根据现场情况采取隔温措施,有可能造成高温烫伤。 3.3.8噪声 机泵等是产生噪声的主要设备。噪声会引起听觉功能敏感度下降,甚至造成耳聋,或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病;噪声同时干扰和影响信息的交流,使工作人员听不清谈话或发出的语音信号,导致操作失误率上升,引发意外事故。 3.3.9粉尘 在破碎、筛选煤块和上煤时,有煤炭粉尘产生,若除尘防尘设施不好,防护用品未按要求佩戴,大量吸入粉尘可导致尘肺病的发生。 3.4主要设备危险因素分析 3.4.1发生炉 发生炉主要有加煤机、炉体、汽包、止逆阀、钟罩阀等构成。 加煤机及其传动装置存在质量问题,如钟罩封闭不严,煤气外溢;加煤不稳定,布煤不均;储煤斗未安设放散管;操作失误等原因都有可能发生意外事故。 炉体中灰盘漏水;炉篦结构存在问题,致使反应层次混乱,层次偏斜可发生烧穿、冒火、火层上移、结渣等现象,控制不好可引发危险事故。 汽包安全阀失效,水位计不准,压力表不准,水夹套强度不够,软化水不合格造成夹套内积垢,上下平衡管堵塞,汽包发生故障时处理措施不当等因素都可能引发汽包超压爆炸、水夹套变形破裂。 止逆阀不能正常使用或者未安设止逆阀,在鼓风机突然停止,炉内为正压,致使高温煤气回流入空气管道,形成爆炸性混合物;水力止逆阀发生满水,可造成炉底鼓风减少或完全截止,造成炉况发生异常变化。 钟罩阀水位不正常,拉杆腐蚀,钢丝绳不可靠,滑轮锈蚀,重锤不恰当,放散管堵塞,或者操作不准确,在紧急停电、停炉、其他情况需要紧急处理时极易可能发生事故。 3.4.2落灰斗、平底除尘器 平底除尘器内表面灰尘较多,除尘效果不好,致使其他设备因为灰尘较多发生管路堵塞,导致意外事故。落灰斗内部耐火砖脱落,上部盖顶耐火水泥脱落,可能造成外部铁皮因高温融化破裂,造成煤气泄漏发生火灾爆炸。 3.4.3双竖管 双竖管有两个作用,降温除尘和作为隔离水封。管壁腐蚀、漏气、漏水易发生中毒窒息、火灾爆炸事故。输水管堵塞,底部焦油、粉尘清除不及时极易使发生炉和网路断开,如果处理不及时,可引发炉内压力升高,若煤气倒流至空气管道,可引发爆炸;也有可能使灰盘水封鼓开,煤气大量泄漏,发生中毒事故。 3.4.4电气滤清器 电气滤清器是一种高效率的煤气净化设备,主要为除尘、除焦油。工作原理是金属导线通以60千伏左右的高压直流电源,将其放置在沉淀极之间,形成强电场,当电场强度达到一定值时,导线周围形成电晕,通过金属线周围的粉尘、焦油在电荷作用下离子化,形成离子化圈。载荷粉尘、焦油雾向带有异性电荷的极板或极管运动,并失去电荷成为中性,在重力作用下或被水冲洗下掉落在下部。因为粉尘、焦油较多,致使出焦油口堵塞,不及时处理,粉尘、焦油可堵塞煤气进口,断开网路,发生意外事故。当电气滤清器中含氧量超标(体积1%以上),而没有超标报警信号,没有及时断开高压电源,极易发生爆炸事故。没有按设安全阀或者安全阀失效,压力无法卸载时,可发生设备爆炸事故。 3.4.5洗涤塔 洗涤塔主要对煤气进行净化、冷却和干燥。如果不对洗涤塔内填料定期取出清洗,使其表面干净,一方面会影响煤气质量,并直接影响到煤气输送管道的畅通,而且煤气在洗涤塔内也会因粉尘堵塞,增加煤气的阻力,造成洗涤塔前煤气压力增大,有可能发生其他设备的故障,发生意外事故。 3.4.6煤气管道 煤气管道锈蚀泄漏,阀门、法兰泄漏等,可能造成中毒窒息或火灾爆炸事故。煤气管道内如不定期清除内部粉尘,粉尘较多,会影响煤气流速,严重时,可以引发其他相关装置的故障。另外煤气管道敷设不符合有关规定要求,与其他管线距离不够,因为意外变故也可能对煤气管道形成威胁。煤气管道支架强度不够,致使煤气管道变形甚至破裂,煤气大量泄漏,可能发生中毒事故。放散管高度不够,在需要放散时,因为煤气在低处聚集,如人处在聚集区内,极易发生中毒等意外事故。煤气管道未设置导除静电的接地设施,因为静电火花,有可能发生火灾爆炸事故。防爆膜未安设或位置不合适,在需要卸压时,防爆膜不起作用,可能引发煤气管道的大规模爆炸,使事故危害变大。 3.4.7空气鼓风机 空气鼓风机的吸风口,如果布置位置不合适,未设置防护网和防雨设施,因为其他异物进入空气总管,对煤气炉正常运行产生影响,有可能产生事故。转动部分未设置防护罩等,都可能造成意外伤害事故。鼓风机未按操作规程操作,操作程序不符合联锁要求。或者鼓风机本身存在故障,有可能发生火灾爆炸事故。 3.4.8煤气加压机 未按操作规程操作,没有与空气鼓风机联锁,有可能发生爆炸事故。轴承润滑不良,也可能发生设备事故。机组及附件管路严重泄漏,可发生煤气中毒事故。排送机间,没有设置强制通风系统,很有可能因为渗漏未及时排出,因为煤气积聚发生煤气中毒或火灾爆炸。 4重大危险源辨识 4.1重大危险源简介 按照《重大危险源辨识》(GB18218-2000),重大危险源的定义为:长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质数量等于或超过临界的单元。重大危险源涉及到大量易燃、易爆或有毒物质,发生事故后将造成大范围灾难性影响。 按照我国的《危险化学品安全管理条例》和《重大危险源辨识》标准,化工企业要进行重大危险源辨识,进行安全评价,制定应急救援预案,并上报当地安全生产监督管理机构和人民政府。《中华人民共和国安全生产法》第33条规定:“生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督的部门和有关部门备案。” 4.2企业重大危险源辨识 重大危险源的辨识依据物质的危险特性及其数量。重大危险源分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种。生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。贮存区指专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。 根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000),对该单位煤气生产场所进行重大危险源进行辨识。煤气站主要利用煤和气化剂发生反应,产生煤气的生产过程。发生炉体内、净化设备、煤气管道中储存着煤气,煤气主要成分为一氧化碳和氢气的混合物,爆炸极限小于10%,应属于重大危险源计量之列,煤气储存设施是否构成重大危险源的临界量为储存10t,生产场所1t,而该单位煤气站设施中的实际生产使用量均小于1t,因此,不构成重大危险源。但是,煤气属于易燃易爆并且为有毒的混合气体,应视为该单位的主要危险源,并且应参阅重大危险源的管理加以重视。 4.3主要危险源管理 4.3.1主要危险源资料信息管理 企业应有主要危险源的详细资料,包括主要危险源的设计和运行操作的技术资料、安全管理资料、经过系统鉴别和评估得出的有关危险及事故影响的资料、已采取的安全措施以及件小事故影响的安全措施等,该资料除了上报上级政府主管部门外,还应提供给本企业工人和工人组织,必要时有关危险性、应急措施等内容还应向近邻社区提供。 4.3.2主要危险源事故引发的控制 存在较大危险源的企业,其管理者应通过工程、技术和管理措施对主要危险源进行控制。包括:1)优良的工程设计、设备制造和安装,部件也要高标准高质量;2)正规的维修、保养;3)优良的操作;4)正规的装置安全检查以及及时进行部件更新。 管理者应对重大事故起因进行研究,包括:1)装置各组成部分的故障、失效和损坏;2)正常操作运行中的偏差;3)人为或组织协调中的失误;4)近邻单位的影响;5)自然灾害以及故意破坏行为等。管理者要定期按顺序依次评估上述因素,将评估成果纳入设计变更和修改作业规程之中。 管理者尤其要注意对装置的安全设备设施和过程控制仪表系统的安装和保养实施高标准组合,安全装备和过程控制质量对重大危险源时非常重要的。 4.3.3主要危险源的安全运行 1)科学制定和严格执行安全可靠的工艺规程,严格按操作规程进行操作; 2)确保在主要危险源工作的每一个人得到全面培训,对没有深入理解的人要调出; 3)管理者还应随时对未遂事故、事故苗头进行研究,防微杜渐。 5 安全评价方法和评价单元 5.1评价单元的划分 在以上章节危险、有害因素识别和分析基础上,根据评价的需要,按其生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围,将煤气站作为一个评价单元。 5.2评价方法的选择 根据市煤气发生炉专项整治办公室指示精神,结合该煤气站的工艺特点,评价组选择安全检查表法对该煤气站的安全状况进行分析评价。具体包括以下几个方面。 1) 安全生产规章制度; 2) 安全管理组织; 3) 从业人员要求; 4) 站区平面布置; 5) 给排水与循环水; 6) 电气; 7) 仪器、仪表; 8) 泄漏报警和应急救援用品; 9) 事故应急救援预案; 10) 安全标志。 6 安全评价 6.1 安全检查表 本章运用安全检查表从安全管理、装置的平面布置、工艺布置等方面对该项目进行检查(具体见表5-1)。本安全检查表的制定,主要依据市煤气炉专项整治《安全检查表检查细则》编制的。 表5-1 发生炉煤气站安全检查表 序号 项目 检查内容 标准要求 检查结果 备注 1 安全生产规章制度 安全生产责任制 1.负责人安全生产责任制 《中华人民共和国安全生产法》第二章第十七条 有 2.煤气站站长安全生产责任制 《中华人民共和国安全生产法》第二章 有 3.岗位安全生产责任制 《中华人民共和国安全生产法》第三章 有 安全管理制度 1.煤场储运管理制度 进煤记录、煤种工业分析登记、防火、防雨、煤质变化记录等 有 2.安全检查制度 人员组成、时间安排、检查内容、问题处理等 有 3.安全教育培训制度 人员培训状况、教育培训计划、组织实施程序等 有 4.安全奖惩制度 奖惩内容、标准、奖惩力度等 有 5.设备管理制度 设备档案、定期检查、设备维护标准、设备检修要求、设备验收、设备报废要求、强检设备的检测检修要求等 有 6.事故报告处理制度 事故报告、登记(原因、后果、处理意见、实施情况)等 有 7.重大危险源管理制度 (如有重大危险源) 建立档案、定期检测、评估、监控、应急预案、相关应急措施、演练、重大危险源上报内容和要求 不涉及 8.劳动保护用品管理规定 发放对象、发放周期、保护品选用原则、种类、使用及检查要求、失效报废要求 有 9.用电管理制度 用电设备环境要求、警示标志、操作注意事项、维护注意问题、安全保护装置、对特殊危险环境中的电气设备的特殊要求、临时用电审批要求 有 10.动火安全管理制度 申报程序、作业现场检查内容、动火对象、监护人、防火措施、结束后检查确认内容 有 11.交接班制度 交接的内容、时间、可以交接的标准、交接记录等 有 12.特种作业人员管理规定 明确特种人员种类、基本要求、上岗条件、证件管理 有 岗位安全操作规程 1.司炉工安全操作规程 根据《工业企业煤气安全规程》等有关标准,制定详细的操作规程。其中,操作规程应明确岗位工作职责、权利和义务;本岗位涉及到的材料、设备、仪器等相关安全技术知识;本岗位具备的工作条件(资质、工作条件、工作场所、个体防护等);工作程序(包括可能出现的异常情况及应急处理程序);检修规程中至少应包括:检修票规定;检修前的准备工作内容;检修程序;意外情况处置措施;应配备的保护用品等。 有 2. 控制室人员操作规程 有 3. 水泵工安全操作规程 有 4. 水质化验工安全操作规程 有 5. 煤气化验工安全操作规程 有 6. 运煤工安全操作规程 有 7. 检修安全操作规程 有 8. 电工安全操作规程 有 2 安全管理组织 1.安全管理机构 必须设置安全管理机构,配备专职或兼职安全员 有 2.安全管理网络 编制安全管理网络图、联系方式、各自安全职责 有 3.事故应急救援预案组织编制、演练、记录 编制组织、演练、记录 有 3 从业人员要求 1.司炉工、煤气化验工、水质化验工等必须取得特种作业操作资格证,方可上岗。 《特种设备安全检察条例》,培训、考核工作由市质量技术监督局组织 未培训 2.单位负责人和主要安全管理人员必须取得安全管理资格证,操作人员安全操作资格证,方可上岗。 《安全生产法》、《危险化学品管理条例》培训、考核由市安全生产监督管理局组织,操作人员应持证上岗。 未培训 4 站区平面布置 1.煤气站区位于企业厂区主要建筑物和构筑物全年最小频率风向的上风侧 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 5.0.1 合格 2.煤气站的厂房应与其他生产厂房分开布置,其间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》小型热煤气站的厂房,可与煤气用户车间毗连,但应设防火墙。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 5.0.2 符合 要求 3.煤气排送机、空气鼓风机间宜与主厂房分开布置。小型煤气站的煤气排送机间、空气鼓风机间可与主厂房毗连布置 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 5.0.4 符合 规范 4.循环水系统、焦油系统和煤厂等的建筑物和构筑物,宜布置在煤气站主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间等的夏季最大频率风向的下风侧,并应防止洗涤塔散发的水雾对周围环境的影响。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 5.0.5 基本符合要求 5.室外煤气净化设备,宜布置在主厂房夏季最大频率风向的下风侧。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 5.0.3 符合 要求 6.煤气发生炉宜采用单排布置 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 8.0.1 符合 规范 7.煤气排送机间、空气鼓风机间内,设备之间、设备与墙之间的净距,宜为0.8-1.2m;主要通道,不小于2m;一般通道,不小于1.5m。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 8.0.9 不涉及 8.煤气排送机间,单层高度不小于3.5m,双层,底层不小于3m。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 8.0.10 不涉及 9.空气鼓风机的吸风口,应布置在室外,并应设置防护网和防雨、降低噪音的设施。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 8.0.12 符合 规范 10.煤气排送机间必须设置正常和事故排风装置,换气次数应符合具体要求 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 14.0.4 不涉及 11.煤气排送机间内送风口的布置,应采取避免使送出的空气经过煤气排送机到达工人经常工作地点的措施。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 14.0.5 不涉及 12.运煤系统的破碎机、振动筛和产生粉尘的转卸点,应设置机械通风除尘设施。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 14.0.6 不涉及 13.通风系统的室外进风口,不应靠近煤气净化设备区 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 14.0.7 不涉及 5 给排 水及 循环水 1.煤气发生炉水套的给水水质,煤气发生炉搅棒、人孔等冷却水水质,应符合工业锅炉水质GB1576-2001的有关规定 工业锅炉水质GB1576-2001 符合 要求 2. 煤气站必须设置软化水系统、软化设施齐全,必须配置水质化验室,配备化验人员,持证上岗,水质检测合格 《锅炉水处理监督管理规则》 水质化验工未培训 3. 煤气净化设备采用接触煤气的循环水,应进行水处理 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 12.0.3 简单 处理 4. .循环水沟应设盖板,沉淀池周围应设置护栏,沟沿、池沿应高出地面150mm。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 12.0.18 循环水沟无改板 5.接触煤气的循环水,应与不接触煤气的水封用水和设备冷却水、蒸汽冷凝水、生活用水等的排水分流。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 12.0.5 符合 要求 6.厂区和车间煤气管道排水器的排水,应集中处理。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 12.0.8 符合 规范 7.煤气站应设临时停水时向水封加水的应急水箱。 安装高度应满足最高水封加水需要,容积应大于全部水封用量的总和,有冬季防冻措施。 无备用水箱 6 电气 1.煤气站的建筑物和构筑物、室外煤气设备、煤气管道皆应可靠接地,接地电阻符合要求。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 15.0.2 《建筑防雷设计规范》 已进行防雷防静电检测 2.主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤气净化设备和运煤系统等处,均应设修理照明;在仪表盘处应设局部照明;气排送控制室、主厂房的通道等处,应设应急照明。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 15.0.4、15.0.5 未设应急照明 3.煤气排送机的电动机,必须与空气鼓风机的电动机(或空气总管的空气压力传感装置)进行连锁。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 15.0.9 符合 要求 4.煤气站应设调度电话,热煤气站及小型煤气站可仅设行政电话。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 15.0.6 符合 规范 5.煤气排送机的电动机,必须与煤气排送机前低压煤气总管的煤气压力传感装置进行连锁。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 15.0.8 符合 要求 6.连续式机械化运煤和排渣系统,其各机械之间应设电气联锁。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 15.0.10 不涉及 7 仪器仪表 1. 煤气发生炉应装设以下仪表: 饱和空气的压力和温度表、出口煤气压力和温度表、水加套压力表和水位仪表。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 13.0.4 符合 规范 2.煤气净化设备之间,装设测量煤气压力及温度的仪表。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 13.0.6 按要求设置 3.煤气站的空气管道、煤气管道系统应装设下列仪表: 空气总管的空气压力 低压煤气总管的煤气压力 煤气排送机出口的煤气压力 煤气站出口的煤气压力和温度 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 13.0.7 按要求设置 4.从外部引入煤气站的蒸汽、给水、软化水的进站管道上应设压力表、流量表 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 13.0.9 不涉及 5.控制室内测量煤气参数的仪表,应采用二次仪表 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 13.0.3 符合 要求 6.煤气站的信号,应符合以下规定: ①空气总管的空气压力、煤气排送机前的低压总管下降到设计值时,应发出声、光信号、当压力继续下降到允许值或空气鼓风机停机时,应自动停止煤气排送机的运行,并发出声、光信号。②当电气滤清器出口煤气压力、温度下降到设计值时,应发出声、光信号。③电气滤清器宜装设煤气含氧量检测装置。当含氧量大于0.8%时,应发出声、光信号;当达到1%时,应自动切断其高压电源。④测量仪表应设在便于观察的地方。 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 13.0.13 未按要求设置 7.煤气危险区的关键部位应设置固定式一氧化碳检测报警器。 《工业企业煤气安全规程》GB6222-86 1.10 ,报警器必须由具备《制造计量器具许可证资质的单位生产,按《CO监测报警器检定规程》JJG915-1996规定进行周期检定,周期为一年。 未设检测报警器 8.仪器仪表定期校验,在检定有效期内使用。 《中华人民共和国计量法》 部分未按时 检测 8 泄漏报警和应急救援护品 1.应配备两套以上氧气呼吸器。 《工业企业煤气安全规程》GB6222-86 压力不足时,及时补氧。 配置 不全 2.应配备两套以上便携式CO报警仪、可燃气体报警仪。 《工业企业煤气安全规程》GB6222-86 经常检查,保证正常使用。 配置 不全 3.应配备一定数量的通风式防毒面具。 《工业企业煤气安全规程》GB6222-86经常检查,保证正常使用。 未配足够数量 9 事故应急救援预案 应急预案应包括: ①事故类型、原因及防范措施; ②可能事故的危险、危害程度(范围)的预测; ③应急救援的组织和职责; ④事故应急处理原则及程序; ⑤报警与报告; ⑥现场抢险; ⑦培训和演练。 《中华人民共和国安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》(国务院第344号令) 事故应急救援预案必须在安监部门备案。 不完善 10 安全标志 1.煤气站必须有危险区域警示牌(煤气、电气、火等) 2.关键设备要挂牌编号、管道应表明介质流向、不同介质的设备及管道应用相应的油漆标志、阀门的开关的作用及方向标识清楚。 《安全标志》GB2894-96等有关规定 警示牌不足,设备未编号,管线为标识。 6.2检查结果分析 通过运用安全检查表进行检查,从安全生产规章制度、站区平面布置、仪器仪表、电气、应急救援预案等方面,对煤气站项目的装置进行了安全现状评价。从检查结果看,主要存在以下几个方面: A、1#煤气炉存在问题: 1)防护栏未设踢脚板; 2)配电盘未有警示标志,无绝缘垫; 3)电源线混乱,局部捆绑在防护栏上; 4)管线未进行安全色标示; 5)电气滤清器外侧的竖梯未设防护圈; 6)煤气站没有明显的安全警示标志; 7)汽包上的安全阀已坏; 8)煤气加压机未设单独房间,煤气管道未设防爆膜; 9)焦油池未设防护栏; 10)循环水沟未设盖板; 11)消防通道不够宽度; 12)化验时间间隔太长。 B、2#煤气炉存在问题: 1)消防通道宽度不够; 2)电机未设防护罩; 3)防护栏无踢脚板; 4)煤气炉附近设有木质工具房; 5)汽包水位计未加护罩。 C、存在共性问题: 1)未进行消防验收; 2)单位负责人和安全管理人员未培训; 3)操作工未培训; 4)煤气站没有明显的安全警示标志; 5)化验工未培训; 6)事故应急救援预案不完善,未进行应急演练。 7安全技术对策与措施 7.1隐患紧迫程度及整建议 1#炉隐患紧迫程度及整改建议表 序号 隐患项目 紧迫程度 整改建议 1 汽包上的安全阀已坏 高 立即更换安全阀 2 煤气管道未设防爆膜 高 尽快设置防爆膜 3 局部电源线混乱 中 尽快将混乱的电源线穿绝缘管敷设 4 消防通道不够宽度 中 尽快将消防通道上的煤清理,保持畅通 5 防护栏未设踢脚板 中 尽快设置踢脚板 6 配电盘未有警示标志,无绝缘垫 中 悬挂警示标志,配电盘前设置绝缘垫 7 管线未进行安全色标示 中 按要求对管线进行安全色的标示 8 电气滤清器外侧的竖梯未设防护圈 中 竖梯设置防护圈,以防高处坠落 9 焦油池未设防护栏 中 按要求设置防护栏,防止淹溺 10 化验时间间隔太长 中 将化验时间更换为每一小时 11 电气滤清器未设含氧量报警和连锁装置 中 尽快按要求设置,防止氧含量过高引起爆炸 11 循环水沟未设盖板 低 水沟设置盖板 2#炉隐患紧迫程度及整改建议表 序号 隐患项目 紧迫程度 整改建议 1 消防通道宽度不足 高 尽快清理通道上的煤和其他杂物 2 电机未设防护罩 中 尽快设置固定防护罩 3 防护栏无踢脚板 中 尽快设好踢脚板 4 煤气炉附近设有木质工具房 中 将木质工具房迁走 5 汽包水位计未加护罩 中 用角铁或铁丝网防护 共性隐患紧迫程度及整改建议表 序号 隐患项目 紧迫程度 整改建议 1 未进行消防验收 高 立即联系消防部门进行消防验收 2 单位负责人和安全管理人员未培训 高 立即到安监局报名培训 3 操作工、化验工未培训 高 立即到有关部门报名培训 4 煤气站没有明显的安全警示标志 中 尽快设置警示标志 5 应急预案不完善 中 尽快完善预案,具体,符合实际 6 防护用品、检测报警设备未配置 中 尽快按要求配置 7 管线未按要求进行标示 中 各种管线涂刷相应的安全色,阀门前后表明介质流向 7.2煤气站综合安全生产条件 1)所有煤气设备与管道应保持良好的密封性,按规定定期进行维护保养。重要部位应经常检查,发现问题立即处理。 2)煤气站工作人员必须经过煤气安全教育,经过有关岗位安全技术培训,了解有关规章制度,考核合格后方可接触煤气操作。所有操作人员应了解煤气站的特点、煤气性质,掌握煤气中毒的急救方法和消防灭火知识,会使用氧气呼吸器等气防用品。 3)煤气站生产现场不准堆放易燃、易爆物品,严禁吸烟和明火。 4)有煤气中毒的危险地方,应挂警示牌,防止闲杂人员进入危险区造成事故。 5)煤气站工作现场的空气应定期作化验分析,含量不超过国家标准,如超标应采取相应的通风措施。 6)在易燃、易爆危险区中,电器应选用防爆型的,照明电压应使用12-36伏的安全电压。煤气高低压总管的防爆铝片应定期检查更换。 7)在煤气危险区进行作业时,应尽量放在白天,并按带煤气作业规定进行操作。 8)外单位人员进入煤气站,必须先办理工厂有关规定手续,并有专人陪同方可进站。不允许闲人在站内游串或随意乱动设备。 9)厂区管道及附属设备应定期检查,发现问题后应立即处理。煤气管道未经主管部门同意不得乱动,不得作为吊架和电焊时的接地线。 7.3煤气站防爆对策措施 1)发生炉炉底必须安装止逆阀,并保证其灵活好用。确保煤气倒流时,阻止煤气倒流空气管中。 2)排送机和鼓风机电气开关联锁,使排送机在鼓风机停车时立即停止,以防产生负压。 3)在竖管上安装钟罩阀,此装置为在紧急停电时调节炉出压力,并在热备用和停炉操作以及封闭和解除水封时用以调节压力,放散余气。 4)各种水封如灰盘水封等,在爆炸时,水封首先突破,起到保护设备的作用。车间排水器应尽可能设置在室外,并有专人管理,排水器的水封高度应符合煤气规范中的规定尺寸。 5)加装负压信号,警报和遥测装置,自动控制压力。 6)严格执行操作规程。经验证明,凡能认真执行操作规程,认真保养设备,一般可避免事故发生。为此应认真完成日常维护保养工作,经常检查设备和安全附件是否灵活可靠,各部水封、止逆阀水封、钟罩阀放散管等应经常处于正常、通畅状态。 7)在煤气管道上进行检修时,动火须经有关安全部门审查同意后才可。在切断煤气管道时,确认截止阀门已关闭严密,并需经惰性气体或蒸汽吹扫。若截止阀门不可靠时,应加堵盲板,经化验表明管内无残余可燃气体时方可动火。 8)煤气管道上的附件,如排水器、防爆阀等应有专人管理维护,不得随意开动,排水器水封失效时,容易引起爆炸和中毒,所以应经常检查。 9)电除尘器等与电有接触的地方,在停送煤气时应特别注意,防止由于操作不当,参数控制不严而造成负压,吸入空气打火后引起爆炸。一般应在送电前取样分析,必要时进行吹扫后再进行送电。 10)煤气设备有积灰、积焦油的地方,检修和清理时禁止用火烧,以免引起燃烧和焦油裂解而发生爆炸。 11)在储煤斗上动火时,应考虑到加煤机密封性不良,易于冒出煤气引起着火的问题。一般应加强通风和扣严钟罩阀或锁严计量锁气器。 12)动火时应估计到煤气容器中死角未被吹扫或未放散完的残余煤气,可能使容器内达到爆炸下限。 13)对于与煤气容器连通的水管、蒸汽管等动力管,因经常与煤气容器有连通关系,可能在因停水或停蒸汽时在该管道中造成负压,而将煤气吸入,在与此动力管道连通的地方引起爆炸或中毒。因此与煤气连通的水管、蒸汽管,当检修管道时必须断开拆卸,断开后确保无残留煤气后再进行修理。 14)发生炉,在一次点火未成后,应放散通风,若未通风,不准第二次点火,以防爆炸。 15)对于仪器仪表及安全阀等按检验周期进行检验,以保证完好灵敏,防止因数据错误或煤气泄漏而报警发生火灾爆炸。 16)加强对防爆电气、照明设备及电器设施的检查维修,保持电器的性能良好,防止电气火花的产生。防止线路老化或绝缘破坏造成漏电或电阻增大而发生线路着火。 17)设置防雷防静电设施,并定期进行检查。防止雷击静电事故。 18)对于锈蚀严重的设备管线阀门等及时维修或更换,防止意外突然泄漏或进入空气而爆炸。 19)对于汽包及水夹套用软化水,必须严格按要求进行软化处理,化验合格后方可送入汽包。经常对汽包和水夹套进行排污,防止因管道堵塞而造成炉内夹套缺水或汽包内缺水,如积垢较多容易发生炉体烧穿或汽包夹套爆炸事故。 20)严格控制工艺指标,及时检测煤气中及电气滤清器的氧含量,确保氧含量不超过0.5%,并安设声光报警信号装置。 21)进入装置区前的路口处和装置区内,应设立醒目的“禁止烟火”等安全警示标志及安全警句,防止外来车辆和外来人员将火种带入装置区;加大外来车辆的管理力度,凡进入装置区内的车辆必须佩戴防火帽。 22)加强对无烟煤的运输、储存和使用的管理,防止无烟煤的自燃或点燃,以及煤粉的爆炸。 7.4防止煤气中毒对策措施 1)凡可能有煤气积存或漏煤气的工作场所,如发生炉、净化设备、煤仓上、排水沟附近禁止一人停留或一人工作。 2)必须保持良好的通风,在煤气容易积聚的或容易渗漏的地方,防止煤气浓度增加。 3)煤气设备管道等必须保证密封,不得漏气。 4)进行检修时,应取空气样作CO含量分析和氧含量分析;CO含量不超过30mg/m3时,可较长时间工作;CO含量在50mg/ m3时,连续工作时间不得超过1h;在100mg/m3时,连续工作时间不得超过30min;在200mg/m3时,连续工作时间不得超过15~20min;工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2h以上。 5)经常利用检测设备检查设备、各种附件、容易积聚煤气的场所,发现漏气地方后,应立即退出现场,不得盲目自行抢修,采取相应措施后方可进行处理。 6)当出现头昏、头痛等轻微中毒症状时,要立即到空气新鲜的地方休息。 7)对员工定期进行健康查体,有慢性影响者调离本工作岗位。 7.5煤气设备动火安全对策措施 7.5.1带煤气动火 1)在设备运行中,为了不中断生产,必须在运行中检修,动火时应由动火单位详细制定动火程序,提出申请,经主管部门批准后方可进行。 2)动火批准单位到时应派人在现场监护,并配有急救的工具和器具,如黄泥、湿草袋、石棉板及灭火器等。 3)在检修地点30米范围内不准动用明火,有电源的设备应切断电源并挂警告牌。 4)设备系统应保持正压,压力在20-60毫米水柱以上,并且要有专人监督。 5)检修的管道需要切断时,只能用钢锯,不能用气焊切割;需要焊接时,只准用电焊,不准用气焊,以免烧透设备造成事故。 6)操作现场设置事故柜,操作人员需备有完好有效的防毒面具、空气呼吸器等防护用品,并定期进行检查,尤其是使用后防毒面具中装填的活性炭(滤毒罐)性能检查,发现失效后立即维修更换。 7.5.2停煤气动火 1)切断煤气源,要有专人检查并看守隔绝装置。若用截门隔断气源时,应在前后两侧打开放散管进行放散,确认煤气已经切断后方可动火。 2)必要时用盲板切断气源,盲板必须按规定选择。 3)进入设备内作业时,用蒸汽或空气吹扫,经化验合格方可进行操作。 4)在带有焦油和积炭的设备上动火,应采取临时措施,切勿使裂解气达到爆炸着火下限而造成爆炸事故。 5)现场配备一定的特效解毒剂,发生中毒事故时可起到急救的作用。建立一支训练有素、业务过硬、机动性强的急救专业队伍,并充分做好物资的准备,如通讯器材、交通工具、急救器械、药品及防护装备,一旦发生中毒事故,能立即投入使用。 7.6电气安全对策与措施 1)对电气设备及时检查检修,特别是露天设置的电气设备、开关及接零或接地保护装置的检查检修,保持电机接地或接零设施完好,防止接零接地装置失效造成触电事故。 2)手持或移动电动工具要有漏电保护装置,电工作业工具完整好用,无缺损。 3)严格执行电气作业有关安全规程,电气设备检查检修时,要严格执行作业票制度;检修电气、设备应严格执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电气安全规章制度,防止误操作及意外触电造成触电伤害。 4)进入煤气炉内检修作业,应用安全电压防爆照明灯具,并作好监护,有抢救措施,防止照明设施造成触电伤害。 7.7防机械伤害、高处坠落及高空落物打击对策措施 1)对所有转动机械设备的传动装置要采用密封隔离措施,安装防护栏、防护罩,要保持完整好用,特别是在设备检修结束后,要装好防护罩、防护栏才准许开车生产。 2)严禁随意损坏、拆除防护设施;转动部分未停稳不准进行检查或检修。 3)起重设备要严格执行操作规程,以防止事故的发生。 4)整改不符合要求的操作平台、斜梯、防护栏杆等安全防护设施,使之符合国家有关规范要求。 5)高处作业要系好安全带,戴好安全帽,办理登高作业证;登石棉瓦、玻璃钢等轻型材料作业时,必须铺设牢固的脚手板,并加以固定,脚手板上要有防滑措施。 7.8防尘对策措施 1)对除尘设备定期进行检查、检修,防止除尘效果减弱或丧失后对员工造成的危害。 2)储煤场内存在一定的煤粉尘,操作人员要配备性能优越的防尘口罩,并教育员工自觉佩戴。 7.9防噪声对策与措施 在各种电机、风机等设备上加消音装置,在操作室内增设吸音材料或进行封闭隔离,降低环境噪声;操作工巡回检查操作时,戴消声耳塞或耳罩等防护用品,尽量减少接噪时间,减少危害。 7.10防高温伤害对策与措施 1)及时检查维修各种存在高温的设备、管道,防止设备、管道损坏、堵塞导致高温物料泄漏伤人;在处理高温物料泄漏突发事故时,要按规定穿戴好劳保防护服。 2)在高温部位要设置护栏及安全警示标志,防止高温灼伤、烫伤危害,在高温系统的法兰、连接处应加防护罩,防止泄漏直接喷出伤人。 3)操作工要穿戴好防护用品,佩戴防护眼镜,防止高温物料渗漏外喷伤人;加强作业现场的通风。 7.11安全管理对策与措施 1)企业应进一步落实安全生产责任制,做到层层把关,层层负责,把安全的每一项工作抓好管好。 2)完善企业内部的各项规章、制度、规程、档案、台帐,提高企业管理水平;各项规章、制度、规程要及时根据工艺参数的修改而修订,档案、台帐齐全完备。 3)企业要按《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》要求完善适合自身特点的事故应急预案,并组织员工定期组织演练,使员工能够熟练掌握各种事故处理和逃生避难的方法、途径。 4)对于特种作业应加强登记管理,特种作业人员经有关部门培训合格,持证上岗。 5)企业要与当地政府、附近的消防队、医院、危险化学品抢险救援机构等建立密切联系,制订抢险救援方案,并定期进行演练,当出现异常事故时,能及时得到援助。 6)经常进行安全分析,对发生过的事故或未遂事件、故障、异常工艺条件和操作失误等,应做详细记录和原因分析,并找出改进措施;经常收集、分析国内外的有关事故案例,类比本单位的具体情况,积极采取安全技术和管理方面的有效措施,防止类似事故的发生。 7)企业要加强对员工的职业培训、安全教育、专业培训和考核,使员工有熟练的操作技能,并能自觉遵守各项规章制度,精心操作,杜绝“三违”现象;合理分配报酬,提高员工的工作积极性,并重视员工异常情绪、行为的出现,发现问题要及时疏导,妥善处理。 8 安全评价结论 8.1评价结果 1)通过对生产装置的调查研究分析,评价组确定本装置存在的主要危险因素为火灾爆炸、物理灼伤、烫伤、触电伤害、机械伤害、高处坠落及落物打击伤害等危险,主要危害因素为化学毒物中毒窒息、腐蚀、噪声、粉尘等危害。 2)评价组根据有关规范和标准及同类行业的经验教训,编制了该项目的安全检查表,并逐项进行检查,发现了现场不足的方面,并提出了建议及对策与措施。 3)建议该单位切实落实本次评价所提的各项安全对策措施,保持各项安全设施、附件的正常运行,确保各种仪器仪表、检测设备灵敏好用,配备充足的防护用品并保养好,工作人员严格按照各项操作规程操作,对职工持续教育培训,杜绝无证上岗。 8.2评价结论 ××峰霞陶瓷有限公司煤气站,煤气生产工艺技术是成熟的,且合理可行。该站装置基本满足生产工艺的要求,但同时也存在一定的事故隐患。建议该站尽快对现场检查出来的事故隐患进行整改,并在生产运行中,切实落实本评价报告所提的各项安全对策措施及建议,加强生产安全管理,确保各安全装置的完好和安全设施有效运行。重视隐患内容与整改建议,对于其中紧迫程度较高的隐患,应尽快采取相应措施改进。认真贯彻执行《危险化学品安全管理条例》,加大危险化学品的管理力度,完善,健全安全管理制度。确保装置在运行过程中各种仪器、仪表灵敏并处于完好状态,确保管理人员和操作人员严格按照各项安全操作规程对装置进行管理操作,以保证装置的长久、平稳运行。
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