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某自来水公司水厂液氯储存和使用装置安全现状评价报告

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更新时间: 2021年03月03日
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**自来水投资控股有限公司**水厂 液氯使用装置 安全评价报告 *********有限公司 ***-(国)-*** 二〇一三年七月   **自来水投资控股有限公司**水厂 液氯使用装置 安全评价报告 法定代表人:*** 技术负责人:*** 评价项目负责人:*** 二〇一三年七月 前 言 根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规的规定,**自来水投资控股有限公司委托我公司对其**水厂液氯使用装置安全生产条件进行评价。 我公司组织有关专业安全评价人员,深入现场进行了实地考察,在审阅有关资料和现场检查、询问的基础上,按照《安全评价通则》规定的评价内容和程序,依据国家法律、法规和相关标准、规范要求,选用安全检查表法、毒物泄漏事故后果模拟分析对其水厂的液氯使用装置进行了安全评价,并编制了本安全评价报告。 该单位采用的生产工艺为比较成熟的液氯消毒杀菌生产自来水技术,使用的危险化学品主要为液氯,属于危险化学品的使用企业;本项目正常情况下液氯日使用量为500kg,最大储存量为30t。年最大使用量为120t。 加氯系统存在的主要危险有害物质有:氯气、氯化亚铁。生产过程中存在的主要危险有害因素为爆炸和中毒,另外还存在起重伤害、触电、物体打击、车辆伤害、灼烫、高处坠落、淹溺等危险、有害因素。由液氯钢瓶泄漏中毒事故后果模拟计算可知:1000kg的液氯钢瓶发生泄漏后,现场人员吸入氯气5~10min内的致死半径为29.66m。 根据GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》氯的临界量为5t。该水厂液氯最大存放量为30t,超过其临界量,故已构成重大危险源。根据《河南省重大危险源安全评价导则》判断其属于三级危险源,应到**市安全生产监督管理局申报登记备案。 我评价组对其整改情况进行了复查,依据整改后复查结果,对该单位的安全现状作出了评价结论。该公司已按照本报告提出的建议,进行了全面整改,需整改项已按照要求进行了全面整改,整改复查结果为合格。 总体结论认为:**自来水投资控股有限公司**水厂液氯使用装置的安全现状符合安全条件要求。 本次评价中**自来水投资控股有限公司**水厂所提供的资料、文件、证书等材料(复印件)是本次安全评价的重要依据之一,该单位应对其提供资料的真实性和有效性负责。如企业有其它变更,应根据实际情况重新进行安全评价。 在评价过程中得到了委托单位的密切配合,在此表示感谢。由于评价人员的水平有限,评价报告难免存在不足和疏漏,欢迎批评指正。 目 录 1 概述 1 1.1 评价目的 1 1.2 评价对象及范围 1 1.3 评价依据 1 1.4 评价程序 4 2 项目概况 6 2.1 企业概况 6 2.2 项目概况 6 2.3 自然条件 10 2.4 建构筑物情况 11 3 危险、有害因素辨识 13 3.1 自然危险有害因素分析 13 3.2 主要危险、有害物质分析 14 3.3 作业过程危险有害因素分布 22 3.4 危险化学品重大危险源 22 3.5 事故案例分析 24 4 评价单元和评价方法 26 4.1 评价单元划分 26 4.2 评价方法的选择 27 4.3 评价方法简介 27 5 定性、定量评价 29 5.1 各单元定性分析 29 5.2 定量分析评价 61 5.3 安全条件符合性检查 62 6 安全隐患对策、措施及建议 66 6.1 评价中发现的问题及建议 66 6.2 整改情况复查 66 6.3 安全对策措施及建议 67 7 安全评价结论 69 附图附件 70 1 概述 1.1 评价目的 为了贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”安全生产的方针,评价建设项目的安全设施是否符合国家有关法律、法规、标准规范以及规章的要求,保障项目能安全平稳运行,受**自来水投资控股有限公司的委托,我公司对**自来水投资控股有限公司**水厂的液氯使用装置项目进行安全现状评价。 通过安全现状评价,辨识该项目存在的危险、有害因素,依据国家有关法律、法规、标准和规章,对项目安全设施和安全生产管理进行评价,提出安全对策措施,并给出其整体是否符合安全要求的结论,为项目运行管理以及相关部门的监督管理提供科学依据。 1.2 评价对象及范围 本次安全现状评价对象是:**自来水投资控股有限公司**水厂的液氯的使用装置及储运设施。 评价范围包括:安全管理、周边环境、总平面布置及建构筑物、工艺装置及设备设施、储运设施、公用工程及辅助设施、职业危害及常规防护等。不包括水厂生产的其他系统的安全状况。 1.3 评价依据 1.3.1 法律法规 (1)《中华人民共和国劳动法》(1995.1.1起施行) (2)《中华人民共和国安全生产法》(2002.11.1起施行) (3)《中华人民共和国消防法》(2009.05.01起施行) (4)《中华人民共和国职业病防治法》(2002.5.1起施行) (5)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号) (6)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号) (7)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号) (8)《工伤保险条例》(国务院令586号) (9)《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[2004]2号) (10)《危险化学品名录》(2002年版) (11)《剧毒化学品目录》(2012年版) (12)《危险化学品登记管理办法》(国家贸易委员会令第35号) (13)《关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急救援预案的通知》(安监总厅〔2005〕43号) (14)《关于加强安全生产事故应急救援预案监督管理工作的通知》(安委办字〔2005〕48号) (15)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三[2011]95号); (16)《特种行业人员安全技术培训考核管理办法》(国家经贸委1999年第13号令) (17)《河南省安全生产条例》(河南省人大常委会公告[2010]第32号) (18)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号) (19)《河南省从业人员劳动保护用品配备标准》(2009年) (20)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家总局40号令) 1.3.2 标准规范 (1)GB 11984-2008《氯气安全规程》 (2)GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (3)GB 50016-2006《建筑设计防火规范》 (4)GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》 (5)GB 50011-2010《建筑抗震设计规范》 (6)GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》 (7)GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》 (8)GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素》 (9)GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素》 (10)GBZ 158-2003《工作场所职业病危害警示标识》 (11)GB 50034-2004《建筑照明设计标准》 (12)GB 50052-2009《供配电系统设计规范》 (13)GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》 (14)GB 12158-2006《防止静电事故通用导则》 (15)GB 50116-1998《火灾自动报警系统设计规范》 (16)GB 50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》 (17)GB 50187-1993《工业企业总平面设计规范》 (18)GB/T 12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》 (19)GB 5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》 (20)GB/T 8196-2003 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般的要求》 (21)GB 17915-1999《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 (22)GB 17916-1999《毒害性商品储藏养护技术条件》 (23)GB 2893-2008《安全色》 (24)GB 2894-2008《安全标志及其使用导则》 (25)GB 15258-2009《化学品安全标签编写规定》 (26)GB 13690-2009《化学品分类和危险性公示 通则》 (27)GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》 (28)GB 5005-1994《10kV及以下变电所设计规范》 (29)GB 50054-2011《低压配电设计规范》 (30)GB 50055-2011《通用用电设备配电设计规范》 (31)GB50015-2003(2009年版)《建筑给排水设计规范》 (32)HG 20511-2000《信号报警、安全连锁系统设计规定》 (33)HG/T 20509-2000《仪表供电设计规定》 (34)TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》 (35)GB 6067.1-2010《起重机安全规程 第一部分.总则》 (36)AQ/T 9002-2006 《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》 (37)AQ 8001-2007《安全评价通则》 (38)AQ3035-2010《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》 1.3.3 其它 1)安全评价委托书 2)**自来水投资控股有限公司提供的资料、文件及证书复印件等 3)现场收集的其他文件资料 1.4 评价程序 安全现状评价程序分为:前期准备→辨识与分析危险、有害因素→划分评价单元→选择评价方法→定性、定量评价→对策措施建议→做出安全评价结论→编制安全评价报告等。程序见图1-1。 2 项目概况 2.1 企业概况 **自来水投资控股有限公司前身为**市自来水总公司,成立于1953年。经过近60年的风雨历程,已发展成为综合日供水能力107万立方米,分别由**水厂、石佛水厂、东周水厂、井水厂和中法合资的中法原水有限公司,向**市全覆盖供水。管网长度2330公里,供水面积302平方公里。公司从单纯的自来水生产供应发展到供水工程设计、施工安装、净水剂生产、水表修造、阀门生产以及汽车修理等多种产业。集自来水的生产、供应、销售、建设、管理为一体,形成了“以水为主,综合发展”的产业格局,走上了健康的科学的发展道路。 公司位于**市中原西路67号,法人代表:孙依群,注册资金:86749.7万元,公司类型为:有限责任公司(国有独资)。 **水厂在1954年建立时的供水量不足10万立方米/天,在2001—2003年市政府对其进行了改造,目前的供水能力已经达到了40万立方米/天。该单位的液氯运输由本单位运输车队承担,运输车队办有运输车队道路运输经营许可证,证书编号:豫交运管许可郑字410101002742号,经营类别为道路普通货物运输、危险货物运输(2类3项),证件有效期至2015年12月26日。 现有职工302人,其中安全管理人员18人,技术人员20人。 2.2 项目概况 2.2.1 区域位置、周边环境及总平面布置 2.2.1.1 区域位置 **水厂位于郑上路、西环路立交桥西南角,东临西环路,西临西流湖,北临郑上路,占地面积12万平方米。 液氯储存与使用区位于厂区的中南部。 2.2.1.2 液氯使用区周边环境 该水厂液氯储存与使用区南侧120m为居民小区,东侧129m为西环路,北侧43m为办公楼,西侧为水池。 车辆停车场地设置在中原区工农路31号,车辆存放地必须为空车存放,车辆上不允存放液氯空重钢瓶,存放地周边主要为厂房、办公场所等,与车辆紧邻的东侧为公司健身房,设有防火墙相隔离,周边环境适宜存放。 具体参见周边环境示意图。 2.2.1.3 总平面布置 该单位的加氯汇流排间与事故氯处理装置间、液氯钢瓶装卸间、加氯机间、加氯控制间在一座联合厂房内,设有密封隔断门与装置隔开。 加氯汇流排间与液氯钢瓶装卸间同室布置,液氯钢瓶装卸间在北,汇流排间在南,中间为空重瓶存放区,重瓶存在南侧,空瓶存在北侧。密封隔断门设在厂房的西侧。 事故氯处理装置间设置在厂房的东侧,设有泄氯回收装置,南北两侧设有疏散门。 加氯汇流排间与液氯钢瓶装卸间设有阶梯,采用钢梯通道。 该单位的液氯运输车辆存放在中原区工农路31号院内,露天存放,该院落平整,设有固定停车位5个,车辆停放车头向西,尾部紧靠公司健身房,与健身房紧邻一侧为实体不开空洞的防火墙。该停车场位设有与工农路相连接的7m宽外部通道,交通便利。 具体情况参见平面布置图。 2.2.2 加氯工艺及设备情况 2.2.2.1 加氯工艺过程 加氯过程包括滤前加氯和滤后加氯。原水进入配水井处加氯称为滤前加氯。水经沉淀过滤后进入清水库前再加氯一次,称为滤后加氯。本工序为滤后加氯,发生的主要反应为: Cl2+H2O=HClO+HCl HClO=H++C1O- HClO有强氧化性,由小的中性分子组成。可以扩散到带负电的细菌表面,并渗入到细菌内部,氧化破坏细菌体内的酶,而使细菌死亡。因此可以用于自来水的净化杀菌。 具体工艺为:由人工将液氯钢瓶与系统采用紫铜管连接,检查各部位连接正常,开启液氯钢瓶出氯总阀并用10%氨水检漏;经过滤、气化、真空转换、计量后,由喷射泵引入水中。 2.2.2.1 泄氯吸收装置工艺过程 加氯量的控制一般由控制室根据水温,水泵中微生物来确定。 该加氯间、加氯汇流排间安装有泄氯报警装置和泄氯事故处理装置。一旦发生氯气泄漏,泄氯报警装置自动报警,同时泄氯事故处理装置自动启动,含氯空气由风机送到中和塔,与氯化亚铁反应,泄漏的氯气被吸收液吸收。反应后的液体流回储液箱再生,循环使用,主要反应方程式为: 2FeC12+C12=2FeCl3 2FeCl3+Fe=3FeC12 主要工艺流程图见附表。 2.2.2.3主要设备设施一览表 表2-1 **水厂主要设备、设施一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 真空加氯机 V-2000 台 8 2 真空加氯机 V-2020 台 2 3 真空加氯机 V-2040 台 3 4 液氯蒸发器 50-200 台 2 5 水射器 台 8 6 采样泵 CH2-30 台 2 7 余氯分析仪 MicRo-2000 台 2 8 氯气检测器 C12Acutec35 台 2 9 电子称重仪 台 2 10 泄氯吸收装置 YJH-D1000 套 2 11 汇流排 套 2 4个接口 12 货车 9.9t 台 5 特种设备 13 电动葫芦 2t 台 1 特种设备 该水厂共有30只液氯钢瓶,每个钢瓶最大充装量为1000kg,目前水厂液氯钢瓶每天使用量1000kg左右,设有4个接口。为方便液氯装卸和搬运,安装有一台起重量电动单梁悬挂起重机。 该单位运输车队共设有运输车辆5台,运输车辆情况统计如下: 表2-2 运输车辆一览表 序号 车辆品牌型号 强制报废日期 检验有效期 备注 1 东风牌DFL1190BX 2026.10.19 2012.10 良好 2 五十铃NKR55LLAJ 2019.8.26 2012.8 良好 3 东风EQ1161W 2021.10.13 2012.10 良好 4 解放牌CA1170PK21713EA86 2021.8.4 2012.8 良好 5 东风EQ1108G6D15 2012.12 2012.12 良好 2.2.3 公用工程和辅助设施 2.2.3.1 供配电系统 该水厂生产车间的配电由供电局提供的一级电网供给,采用双路电源供电,设有低压配电室。 该装置用电经低压配电室提供380V/220V电源到配电箱分送到加氯系统稳压器、起重机、泄氯吸收装置和控制仪表用电。值班室配电箱为加氯间及值班室的照明、排风扇等供电。 2.2.3.2 给排水 **水厂为地表水厂,厂区生活用水自给,生活污水排入城市污水系统。 2.2.3.3 消防 总平面布置根据《建筑设计防火规范》的要求,各建筑之间通道宽度均大于4m,通过道路上方的管线,净空高度均高于路面4.5m,穿过道路的地下管道、地沟均能够承受大型消防车的压力。 厂区内重要的消防部位、生产装置区周围消防通道畅通。临近公路,交通便利,一旦有警,可以在较短时间内,得到公安部门的支援。 主要消防设施参加下表: 表2-3 消防设施一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 消火栓 地上式 组 1 2 移动式消防箱 组 1 3 固定式消防箱 台 1 4 水雾灭火器 MSW3P 台 2 5 二氧化碳灭火器 MT3,Z3 台 2 6 消防桶 台 2 该单位在车辆管理场所设有消火栓1台,采用市政供水,设有消火栓箱1座,设有推车式灭火器一台,设有8kg手提式灭火器4台,每一车辆均设有灭火器1台。 2.2.3.4 通风 目前**水厂加氯间房屋门窗处于密闭状态。当发生氯气发生泄漏、泄氯吸收装置风机启动时,加氯间室内的空气与泄氯吸收塔通过泄氯吸收装置进、出风口构成内循环,尾气及泄漏氯气始终在加氯间、泄氯吸收装置内循环,不向室外排风。 2.2.3.5 应急处置设施 主要应急处置设施如下表: 表2-4 应急设施一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 榔头 把 1 2 活动扳手 把 1 3 克丝钳 把 2 4 木栓 个 2 5 竹签 个 10 6 铅垫 个 150 7 10%氨水 瓶 3 8 简易防护服 套 2 9 防护胶鞋 双 2 10 防护手套 双 2 11 过滤式防毒面具 个 2 12 正压式空气呼吸器 CWC157-6.8-30A 组 2 2.3 自然条件 1)气象条件 **市介于东经112042~114014,北纬34016~34058之间。属暖温带大陆性气候,冷暖适中,春暖、夏热、秋爽、冬寒,四季分明。 四季分明,主要气象参数为: 年平均气温: 14.4℃ 年最高气温: 42.5℃ 年最低气温: -17.9℃ 多年平均降水量: 640.9mm 无霜期: 220d 全年日照时间: 2400h 年最大风速: 16m/s 最大冻土层深度: 0.6m 2)水文条件 境内大小河流35条,分属于黄河和淮河两大水系。 3)地质 项目所在场地属黄河二级阶地,土质介于微具湿陷性的轻亚粘土和非自重湿陷性黄土之间,地下水埋深在10m以下,主要靠大气降水和地表水补给,地下水的变化幅度受季节变化控制,对混凝土没有浸湿性。地基容许承载力80-90kPa。 4)地震 根据《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)附录A,该地区基本地震加速度为0.15g,抗震设防烈度为7度。 2.4 建构筑物情况 该单位建构筑物为一联合厂房,中部为主体厂房,内设有加氯机房、气化间、氯气钢瓶间等,主体厂房为砖混结构,其北侧为加氯机房,南侧设有附跨氯气泄漏回收装置间,为新建的钢构结构厂房。 表2-5 建构筑屋一览表 序号 建筑物名称 层数 建筑结构 耐火等级 抗震设防烈度 疏散口数量 1 气化间 1 砖混 二 7 2 2 钢瓶间 1 砖混 二 7 2 3 事故氯处理间 1 钢构 三 7 1 4 加氯间 1 砖混 二 7 2 3 危险、有害因素辨识 3.1 自然危险有害因素分析 自然环境中存在的危险有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、高低气温等。这些危险有害因素可能造成加氯系统设备的破坏及中毒、爆炸、环境污染等事故的发生或直接造成作业人员的健康损害。 (1)地震 **市的抗震设防烈度为7度。强烈的地震可能造成建、构筑物和设备、管道的破坏,同时会使液氯危险化学品大量泄漏,进而可能引发火灾爆炸、中毒等灾害事故,造成人员伤亡和对环境的危害及其它次生灾害的发生,可能导致电力系统的破坏,产生安全事故等。 (2)雨水 厂区所在地属于暖温带半湿润大陆性季风气候,四季分明,春季干旱,雨量小,夏季炎热,雨水集中,降水量640.9mm,日最大降水量279.6mm。在暴雨或雨量过大时,生产装置及建(构)筑物若局部排水不畅,会发生水淹等事故,造成有害物质外泄,污染周围环境。 (3)高低气温 该地区最高气温为42.5℃,生产人员在高温环境中易出现操作失误。该地区最高气温为-17.9℃,最大冻土深度20cm,严寒有可能导致设备、管道、阀门冻裂,引起物质泄漏,造成人员伤亡,也可能因人员在冬日动作迟缓等,导致操作不更及时到位,引起系统操作混乱等。 (4)雷电 雷电是一种大气中的放电现象。产生于积雨云中。根据雷电的危害方式可分为直击雷、感应雷和滚地雷。雷电危害是多方面的,但从其破坏因素分析可归纳为如下三类: 电磁性质的破坏:雷电放电可产生高达数万伏甚至数十万伏的冲击电压,因此可以损坏电气设备;引起短路导致火灾、反击放电火花引发火灾、爆炸事故;高电压电流窜入低压电流,造成触电事故;雷电电流流入地下,在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压,导致接触电压或跨步电压的触电事故;雷电流迅速变化在周围空间产生强磁场,使附近导体上感应出很高的电动势,形成电磁干扰,损害计算机等电子设备,干扰信息系统,造成生产过程紊乱。 热性质的破坏:强大的电流瞬间转化成热能,故在雷击通道中产生高温,易引起火灾。 设备设施的破坏:由于雷电的热效应作用,能使雷电通道中木纤维缝隙和其他结构缝隙中的空气剧烈膨胀,同时使其所含水分气化及其它物质分解为气体,从而使物体内部出现强大的机械力,导致设备及设施遭受严重的破坏。 遭受雷电侵袭破坏,可能造成生产过程紊乱,甚至引起火灾爆炸,人身伤害。 3.2 主要危险、有害物质分析 3.2.1 主要危险、有害物质分析及分布 (1)主要危险有害物质分析 依据《危险化学品名录》,该系统存在的主要危险有害物质有氯气和三氯化铁溶液(泄氯吸收系统使用的吸收液氯化亚铁与泄漏氯反应生成的三氯化铁)。 ①氯气 在生产过程中为了防止水质污染,对氯加水进行消毒。氯以液态形式储存在钢瓶中。液氯是黄绿色透明液体,是氯气经液化制成,其纯度应≥99.5%,氯气为第2.3类有毒气体,有刺激性气味,有毒,对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。不燃烧,但可助燃,大量泄漏入空气中会造成人员中毒,气体大量聚集遇明火会发生火灾、爆炸等事故。 依据《剧毒化学品目录》(2002年版),氯气属于剧毒化学品。依据GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素》,氯气工作场所最高容许浓度(MAC)为1mg/m3。 依据安监总管三〔2011〕95号,氯气属于国家首批重点监管的危险化学品。 氯气的危险有害特性表如下表3-1: 表3-1 氯气危险有害特性表 标识 中文名 氯、氯气 英文名 Chlorine 分子式 Cl2 危规号 23002 理化性质 外观与性状 黄绿色、有刺激性气味的气体。 主要用途 用于漂白,制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。 熔点(℃) -101 沸点(℃) -34.5 液体相对密度 1.47 蒸气相对密度 2.48 溶解性 易溶于水、碱液。 燃烧爆炸危险性 燃烧性 不会燃烧,但可助燃。 闪点 无意义 引燃温度(℃) 无意义 爆炸下限(V%) 无意义 爆炸上限(V%) 无意义 燃烧产物 氯化氢。 稳定性 稳定 禁忌物 易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢。 聚合危害 不聚合 灭火方法 本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉。 危险特性 本品不会燃烧, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧,一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。 包装与储运 危险性类别 第2.3类有毒气体 危险货物包装标志 有毒气体 包装类别 O52 UN编号 1017 储运注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃,相对湿度不超过80%。应与易(可)燃物、醇类、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。公路运输时要按规定路线行驶,禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 健 康 危 害 对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒:轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷,出现气管炎和支气管炎的表现;中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿,病人除有上述症状的加重外,出现呼吸困难、轻度紫绀等;重者发生肺水肿、昏迷和休克,可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响:长期低浓度接触,可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等;可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。LC50为0.85mg/m3,一小时(大鼠吸入)。 急救措施 吸 入 迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 皮肤接触 立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 防护措施 呼吸系统防护 空气中浓度超标时,建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护 穿带面罩式胶布防毒衣。 手防护 戴橡胶手套。 其它 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。 废弃 处置前应参阅国家和地方有关法规。把废气通入过量的还原性溶液(亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚硫酸钠)中,中和后用水冲入下水道。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风出,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150米,大泄漏时隔离450米,严格限制出入。处理泄漏物必须穿戴防毒面具和手套。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。发现漏气应立即关闭漏气阀门,如无法修复,应将漏气钢瓶搬出仓库,在空旷地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。对残余废气用排风机排送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。 操作处理 操作处置注意事项:严加密闭,提供充分的局部通风和全面通风,操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴空气呼吸器,穿戴面罩式胶布防毒衣,戴橡胶手套。远离热源和火种,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与醇类接触。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈,轻装轻卸,避免滚动和撞击,防止钢瓶及附件破损。平时用肥皂水检查阀门有否漏气,库房内有否氯气。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 ②氯化铁 泄氯吸收系统采用氯化亚铁溶液作为吸收液。若发生氯气泄漏事故,泄漏的氯气与吸收装置中的氯化亚铁反应,生成三氯化铁,其反应方程式为:2FeCl2+Cl2=2FeCl3。三氯化铁为第8.1类酸性腐蚀品,不燃,无特殊燃爆特性。吸入本品粉尘对整个呼吸道有强烈腐蚀作用,损害粘膜组织,引起化学性肺炎等。对眼有强烈腐蚀性,重者有可导致失明。皮肤接触可致化学性灼伤。口服灼伤口腔和消化道,出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。在装置中三氯化铁以溶液状态存在。三氯化铁的理化性质及危险危害特性见表3-2。 表3-2 氯化铁危险有害特性表 标识 中文名 三氯化铁(氯化铁) 英文名 Ferric trichloride (ferric chloride) 分子式 FeCl3 危险货物编号 81513 理化性质 外观与性状 黑棕色结晶,也有薄片状。 主要用途 用作饮水和废水的处理剂,染料工业的氧化剂和媒染剂,有机合成的催化剂和氧化剂。 熔点(℃) 306 沸点(℃) 319 液体相对密度 2.90 蒸气相对密度 5.61 溶解性 易溶于水,不溶于甘油,易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。 危险性类别 8.1类酸性腐蚀品 燃烧爆炸危险性 燃爆危险 不燃,无特殊燃爆特性。 闪点 无意义。 引燃温度(℃) 无意义。 爆炸下限(V%) 无意义。 爆炸上限(V%) 无意义。 有害燃烧产物 无意义。 稳定性 稳定。 禁配物 强氧化剂、钾、钠。 聚合危害 不聚合 灭火方法 采用水、泡沫、二氧化碳灭火。 灭火注意事项及措施 消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。禁止用水和泡沫灭火。 健 康 危 害 吸入本品粉尘对整个呼吸道有强烈腐蚀作用,损害粘膜组织,引起化学性肺炎等。对眼有强烈腐蚀性,重者可导致失明。皮肤接触可致化学性灼伤。口服灼伤口腔和消化道,出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。慢性影响:长期口服有可能引起肝肾损害。 急救措施 皮肤接触 立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗20至30分钟。如有不适感,就医。 眼睛接触 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10至15分钟,如有不适感,就医。 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸心跳停止,立即进行心肺复苏术,就医。 食入 用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 防护措施 呼吸系统防护 可能接触其粉尘时,必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时,佩戴空气呼吸器。 眼睛防护 带化学安全防护眼镜。 身体防护 穿隔绝式防毒服。 手防护 戴橡胶手套。 其它 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。 废弃 危险废物,根据国家和地方有关法规的要求处置。或与制造商联系,确定处置方法;把倒空的容器归还厂商或在规定场所掩埋。 泄漏应急处理 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防酸碱服,戴橡胶手套。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用干燥的沙土或其他不燃材料覆盖泄漏物,然后用塑料布覆盖,减少飞散避免雨淋。用洁净的铲子收集泄漏物,置于干净、干燥、盖子较松的容器中,将容器移离泄漏区。 操作处置 操作处置注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器,穿胶布防毒衣,戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 ③氯化亚铁、铁粉 氯化亚铁; 氯化铁(II); 二氯化铁; Ferrous chloride; Iron protochloride; Iron(II)chloride; Iron dichloride; CAS:7758-94-3 理化性质 白色或淡绿色结晶,易潮解。分子式FeCl2。分子量126.75。相对密度3.16(25℃)。熔点674℃。沸点1023℃。蒸气压1.33kPa(10mmHg700℃)。易溶于水、乙醇和丙酮; 微溶于苯; 不溶于乙醚。水溶液呈酸性,腐蚀金属。约700℃在氯化氢气流中升华。在空气中加热生三氯化铁和三氧化二铁。燃烧产生刺激性氯化氢烟。与环氧乙烷、钾、钠发生剧烈反应。 四水合物为淡绿色至蓝绿色单斜晶体或结晶粉末。分子式FeCl2•4H2O。分子量198.75。相对密度1.93(20℃)。能溶于水及乙醇。工业品不加酸就不能完全溶解。在约105~115℃失去2分子结晶水。水溶液容易被氧化。 接触机会:用于冶金、制药、染料、分析试剂、媒染剂、还原剂。生产与使用中可接触。 侵入途径:可从消化道和消化道吸收。 毒理学简介:大鼠经口LD50: 450 mg/kg 大量经口摄取时可引起胃肠道障碍。 估计成人口服致死量为30g。 临床表现:大量口服后可引起恶心、呕吐、伴剧烈的胃部烧灼感,呕吐物可为血性物质,呈咖啡色;腹痛、腹泻,排出血性或柏油样便,可伴轻度黄疸。患者嗜睡、乏力,或烦躁不安。尿中可出现蛋白和管型,偶见血尿。重症患者还可发生休克与肺水肿。 ④其他物质 在作业过程中,可能遇到其他危险有害物质,诸如少量的三氯化氮、氨水等,应按照其相应的危险有害因素进行设防,防止伤害事故发生。 (2)主要危险有害物质分布 表3-3 主要危险有害物质特性及分布情况 序号 物质名称 分子式 分布场所 危险性类别 主要危险特性 l 氯气 Cl2 氯操作间、输氯管道 第2.3类有毒气体 本品不会燃烧,但可助燃。一般可燃物大都 能在氯气中燃烧,一般易燃气体或蒸气也都 能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多 化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、 烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸 或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属 都有腐蚀作用。 2 三氯化铁 FeCl3 泄氯吸收设备处 8.1类酸性腐蚀品 本品不燃,无特殊燃爆特性。易溶于水,不溶于甘油,易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。有腐蚀性。 3.2.2 生产过程中危险有害因素分析 由该水厂加氯系统的生产工艺、生产特点、装置(设备)设施、操作条件和存在的危险有害物质等多种因素共同决定,整个生产过程中存在着多种危险、有害因素,其中主要为爆炸和中毒,另外还存在起重伤害、触电、物体打击、车辆伤害、灼烫、高处坠落、淹溺、其他伤害等危险、有害因素。 3.2.2.1 中毒 该场所在使用和贮存液氯的过程中,由于管理上疏忽或操作不慎、设备缺陷等,都有可能造成液氯泄漏。一旦大量泄漏,就会使周围人员发生中毒,或对环境遭到严重破坏。 氯气泄漏可能原因包括: (1)液氯钢瓶阀门泄漏; (2)氯气管道因腐蚀穿孔泄漏; (3)加氯机等设备密封不严,造成氯气泄漏; (4)液氯钢瓶破裂泄漏等。 此外,氯气泄漏后,室内通风不畅或吸收装置启动失灵、抢险或作业人员未穿戴防护用品以及风向等原因,都是造成人员中毒的原因。 氯气是剧毒化学品,一旦泄漏,将会对人员造成严重伤害。 3.2.2.2 爆炸 爆炸是物质的一种非常急剧的物理、化学变化,也是大量能量在短时间内迅速释放或急剧转化成机械能的现象。因此,其破坏作用严重,危险性极大,应引起高度重视。 该厂在正常生产时,液氯在密闭的容器和管道中运行。一旦泄漏,使用和贮存液氯的场所附近若有禁忌物如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等存在,遇明火有可能会引发猛烈的爆炸事故。 液氯钢瓶和管道有缺陷、有裂纹、瓶阀及附件损坏、腐蚀腐蚀造成材料强度降低、高温(受热、加热、阳光暴晒等)、超压等会发生物理爆炸(如瓶体破裂等);钢瓶受到撞击或从高处坠落会发生爆炸;瓶内可能含有三氯化氮,富积在钢瓶底部达到一定浓度时,遇热或震动等因素就会发生爆炸。 液氯气化过程因加热温度过高或气化温度控制失调,管道设备失修等原因,可导致设备、管道爆炸事故。 3.2.2.3 起重伤害 为了方便液氯钢瓶的装卸、搬运,该场所使用起重量为2t的桥式起重机。起重设备在使用过程中,如果吊运不当、操作失误、钢瓶坠落、注意力不集中,极有可能造成起重伤害事故。按照氯气安全规程的要求,企业应改为3t的起重机。 3.2.2.4 触电 该场所运行中使用的电气设备,如果保护设施不完善或无保护,电气设备、设施漏电或操作人员误操作、误触带电体等,有可能导致触电事故,造成伤害。 3.2.2.5 物体打击 在日常操作安装检修过程中由于人的失误,引起的设备、零件、物品、工具坠落,会造成人身伤亡事故。 3.2.2.6 车辆伤害 液氯装卸时过程中,驾驶员因误驾驶或车辆状况不好等可造成车辆伤害。 3.2.2.7 灼烫 皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可造成化学灼伤。事故氯吸收装置生成的三氯化铁为腐蚀性物质,皮肤直接接触也可引起灼伤。当液氯或三氯化铁发生泄漏时,若作业人员缺少防护或防护不当,均会造成化学灼伤事故的发生。 3.2.2.8 高处坠落 设备设施(如起重机械)及建构筑物高度大于2m,在维修或攀爬时,如防护措施缺乏或失效,有可能导致作业人员发生高处坠落。 设施内存在阶梯,在栏杆维护不当或失修损坏,易于造成人员高处坠落。 3.2.2.9 淹溺 生产厂区存在多处露天水池,如果安全防护措施不完善、警示标志不齐全等,会导致人员跌落其中,造成淹溺伤亡事故。 3.3 作业过程危险有害因素分布 表3-4 主要危险有害因素分布表 序号 类别 部位 爆炸 中毒 起重伤害 触电 物体打击 车辆伤害 灼烫 高处坠落 1 液氯钢瓶库 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 2 气化室 ▲ ▲ ▲ ▲ 3 加氯操作间 ▲ ▲ 4 控制室 ▲ 5 泄氯吸收间 ▲ ▲ ▲ (▲表示存在) 3.4 危险化学品重大危险源 3.4.1 重大危险源辨识 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。危险物质指一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 判定单元是否构成重大危险源,依据GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》,当单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量,即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况: (1)单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。 (2)单元内存在的危险化学品为多品种时,按下式计算,若满足,则定为重大危险源。 q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1 式中:q1,q2,…,qn_—每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t); Q1,Q2,…,Qn_—与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t)。 根据GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定,氯属于有毒物质,单元内存在的危险化学品为单一品种,其临界量规定为:5吨。 该水厂共有30个液氯钢瓶,每个钢瓶最大充装量为1000kg,目前水厂液氯钢瓶使用分为两区(南区,北区),每一个区在线安装7个液氯钢瓶,一区使用,一区备用。每天使用量500kg左右,液氯最大存放量为30t,超过其临界量,故已构成重大危险源。应该向相关部门登记备案。 应加强液氯钢瓶的管理,定期对事故应急预案进行演练。 3.4.2 重大危险源分级 依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)对重大危险源进行分级。 1)分级指标 采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。 2)R的计算方法 式中:q1,q2,…,qn ——每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:吨); Q1,Q2,…,Qn ——与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨); β1,β2…,βn—— 与各危险化学品相对应的校正系数; α——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 3)校正系数β的取值 根据单元内危险化学品的类别不同,设定校正系数β值,见表3-5: 表3-5 校正系数β取值表 危险化学品类别 氯气 备注 β 4 注:危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 4)校正系数α的取值 根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量,设定厂外暴露人员校正系数α值为2.0。 5)R值计算 R=2.0×(4×30/5)=48 6)重大危险源分级 根据计算出来的R值,按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)表4确定危险化学品重大危险源的级别。 该项目构成三级危险化学品重大危险源。 3.5 事故案例分析 2003年10月29日上午10时50分左右,陕西周至县四屯乡下三屯村一个体漂染厂氯气泄漏,造成10余人中毒,因风向原因没有造成更大伤亡。事故原因为该个体户私自从武功一家工厂购买,私自使用,在维修阀门时处置不当造成泄漏,导致事故。 有事故发生过程可以看出该个体户在使用氯气过程中可能存在以下几点违规操作: 1)未经批准私自使用;根据《氯气安全规程》(GB11984-89)4.1条规定,新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位,必须按照国家管理权限,向公安、劳动、环保等部门申报,未经批准不得建设。 2)操作人员无证上岗;根据《氯气安全规程》(GB11984-89)4.4条规定,氯属于Ⅱ级(高度危害)物质,直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员,必须经专业培训,考试合格,取得特种作业合格证后,方可上岗操作。 3)工厂选址不当;根据《氯气安全规程》(GB11984-89)4.3条规定,氯气使用的工厂的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》中的有关规定。 4)管理人员缺乏氯气相关知识;根据《氯气安全规程》(GB11984-89)4.5条规定,氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员),应熟练掌握工艺过程和设备性能,并能正确指挥事故处理。 由以上分析可以看出,在氯气使用过程中,严格按照法律法规,规程要求办理,才可以尽可能减少事故的发生或减轻事故的危害。 4 评价单元和评价方法 4.1 评价单元划分 评价单元是在危险、有害因素分析的基础上,根据评价目的和评价方法的需要,将整个系统分成若干有限、确定范围和需要评价的相对独立的子系统。将系统划分为不同类型的评价单元进行评价,不仅可以简化评价工作、避免遗漏,而且由于能够得出各评价单元危险性(危害性)的比较概念,避免了以最危险单元的危险性(危害性)来表征整个系统的危险性(危害性)、夸大整个系统的危险性(危害性),从而提高了评价的准确性,降低了采取对策措施的安全投资费用。 评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分,还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干评价子单元或更细致的单元。本评价针对该工程在安全方面的主要内容进行评价,力图抓住重点,分清主次,区别对待,既不漏掉主要危险,又不夸大整个工程的危险性,从而提高预评价的准确性,以便合理分配采取对策措施的安全投资费用,因此在对工程进行危险有害因素分析的基础上,结合项目的特点,进行了评价单元的划分。 在水厂液氯使用装置危险、有害因素进行分析的基础上,根据评价目的和评价方法的需要,将该系统划分为若干个有限的确定范围而分别进行评价的相对独立的系统单元。 本次现状评价主要针对**水厂液氯使用装置,根据该场所特点及加氯工艺要求,为提高安全评价的准确性,将该系统划分为以下7个单元: 1)安全管理单元; 2)周边环境单元; 3)总平面布置及建构筑物单元; 4)工艺装置及设备设施单元; 5)储运单元; 6)公用工程单元; 7)常规防护单元。 4.2 评价方法的选择 目前安全评价的方法已有数十种,由于每种方法不同的特点,适用范围的局限,可将其分为定性安全评价和定量安全评价。定性的安全评价应用较多的有“安全检查表(SLL)”、“事故树分析(FTA)”、“事件树分析(ETA)”、“危险度评价法”;定量的安全评价应用较多的有“事故树分析法(FTA)”、“事件树分析(ETA)”、“日本劳动省化工企业六级段安全评价法”、“美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“ICI/mond法”等。 针对该企业所贮存危险化学品的主要危险、有害因素辩识及分析、重大危险源辨识,评价小组确定采用定性和定量相结合的评价方法,采用安全检查表法对各个单元进行定性评价;采用毒物泄漏事故后果模拟分析做定量评价,对**自来水投资控股有限公司**水厂液氯使用装置进行安全现状评价。 4.3 评价方法简介 1)安全检查表评价法(SCL) 安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态,这些项目包括工艺、设备、贮运、操作、管理等各个方面。评价人员根据国家的法律、法规、标准和规范编制安全检查表,所拟定的安全检查表应当是通过回答安全检查表所列的问题能够发现系统设计和操作的各个方面与标准不符的地方。并在安全检查表中提出一系列的提高安全性的可能途径给管理者考虑。 安全检查表是进行安全检查,发现潜在危险的一种实用而简单可行的方法。常用于对安全生产管理,对熟知的工艺设计、物料、设备或操作过程等进行评价;也可用于新开发工艺过程的早期阶段评价,识别和消除在类似系统多年操作中所发现的危险。安全检查表可用于项目建设、运行过程的各个阶段。 本次用于**自来水投资控股有限公司**水厂液氯使用装置的安全检查表为定性检查表,用来评价该公司的安全管理组织及制度方面、储存场所和使用场所装置等有关安全管理和安全技术方面的各项措施是否符合《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条理》等国家有关法律、法规、标准的规定。 2)毒物泄漏事故后果模拟分析 毒物对人员的伤害程度取决于毒物的性质、浓度和人员与毒物接触的时间等因素。有毒物质泄漏初期,其毒气形成气团密集在泄漏源周围,随后由于环境温度、地形、风力和湍流等影响使气团漂移、扩散、扩散范围变大,浓度减小,在后果分析中,往往不考虑毒物泄漏的初期情况,即工厂范围内的现场情况,而主要计算毒气气团在空气中漂移、扩散的范围、浓度和接触毒物的人数等。毒物泄漏事故后果模拟分析是通过人们在一定时间接触一定浓度毒物所造成影响来描述毒物泄漏后果的一种表示法。 5 定性、定量评价 5.1 各单元定性分析 5.1.1 安全生产管理单元评价 5.1.1.1 安全生产管理概况 (1)安全生产管理组织机构 **市自来水投资控股有限公司安全管理机构较为健全。为贯彻“安全第一,预防为主、综合治理"的生产方针,根据《中华人民共和国安全生产法》的要求,结合其具体情况,设立有安全生产管理委员会和安全生产科,负责自来水公司及其所辖各水厂的安全监督管理工作。**水厂设专职安全员1人,各生产工段设有兼职安全员。主要负责人、安全管理人员及特种作业人员取证情况见表5-1。 表5-1 主要负责人、安全管理人员取证情况表 序号 姓名 职责 证书编号 发证/再培训日期 发证单位 是否有效 1 孙依群 主要负责人 1151100017 2011.6.1 **市安全教育中心 有效 2 徐小兰 安全管理人员 1151100015 2011.6.0 **市安全教育中心 有效 3 张申峰 主要负责人 095120017 2011.5.24 **市安全教育中心 有效 4 常兴伟 安全管理人员 1051100052 2010.6.2 **市安全教育中心 有效 5 王春 主要负责人 1051200150 2011.5.24 **市安全教育中心 有效 6 张勇 安全员 095210065 2011.6.1 **市安全教育中心 有效 该单位的车辆管理设置有安全管理部门,设有经理为主要负责人张申峰、副经理张国强、安全管理人员常兴伟,负责运输的安全管理工作。 (2)安全生产管理制度 为保证员工在生产活动中的人身安全,保证设备安全可靠,依据《安全生产法》等法律法规、技术标准的规定制订了企业在生产中应遵守的各项规章制度和操作规范。主要有: ① 经理副经理安全职责 ② 安全管理人员安全职责 ③ 加氯岗位安全职责 ④ 驾驶员、押运员安全职责 ⑤ 各岗位工作标准 该单位的职责、制度、作业规程已经标准化管理。 (4)事故应急救援预案 根据《安全生产法》和《消防法》的要求,为了加强应对各种突发意外事故,及时有效地处理事故或阻止事故的扩展,最大限度地减少人员伤亡损失或意外事故的发生,企业成立了事故应急处理指挥中心、事故应急专家组和专业应急救援小组,制订了**自来水投资控股有限公司突发性生产安全事故应急预案。 该预案中,4.1.4明确了氯气泄漏预防措施,基本可行。 (5)操作规程 为加强作业过程中的安全,保证生产设备的安全运行,水厂制定了较为详尽的操作规程,指导作业人员安全作业。加氯系统制定的操作规程主要有加氯安全操作规程、安全用具使用规程、加氯系统标准化操作管理规范和**水厂氯库起重机标准化操作管理规范。 (6)特种作业人员及培训 该公司比较注重特种作业人员的培训工作,厂内起重工、加氯工作业按照有关规定,经培训、考核合格后持证上岗。 公司注重员工的安全教育培训工作,对所有人员进行的安全设施、安全规则和应急程序培训;新工人入厂必须经安全教育,学习安全规程,并考试合格后方能上岗;其他人员定期进行安全规范培训考核;外来入厂人员必须经安全教育后方能入厂;特种作业人员均能做到持证上岗;公司不定期进行安全培训教育。押运员与驾驶员均持证作业,具体情况参会见下表。 表5-2 特种作业人员持证情况一览表 序号 人员姓名 证别、持证情况 证书编号 有效期限 是否有效 备注 1 白鹏 押运员 4101011030108000153 2015.10.30 有效 2 徐实 押运员 4101021030008000003 2014.12.2 有效 驾驶员 4101021050204002110 2016.8.23 有效 3 曹永军 押运员 4101021030009000003 2015.1.7 有效 4 常兴伟 押运员 4101021030008000006 2014.12.2 有效 驾驶员 410112691003001 2014.10.1 有效 5 王军 押运员 4101021030008000005 2014.12.2 有效 驾驶员 4101021050204000433 2016.8.23 有效 6 侯郑云 押运员 4101021030008000004 2014.12.2 有效 驾驶员 4101021050204000136 2016.8.23 有效 7 左东海 押运员 4101011030108000150 2014.12.2 有效 8 丁晓伟 驾驶员 410102105204001138 2014.11.25 有效 (7)日常安全管理 在日常安全管理中充分发挥生产安全科、三级安全网的管理职能,利用板报、厂报、安全简报、广播电视等宣传工具,宣传安全生产工作的重要意义。 在液氯库存、使用重点部位设置有有毒、有害化学物质信息卡、危险源点警示卡、加氯岗位氯瓶间重点部位安全检查提示卡。 对新进入生产现场的生产人员(换岗位员工、临时工、实习生、承包工程的施工人员),必须经公司、部门、班组三级安全教育,并经考试合格方可进入生产现场。在岗人员按规定进行有针对性的现场考问,反事故演习、技术问答、事故预想等现场培训活动,熟练掌握正确操作程序和故障判断处理方法。员工的培训教育考试成绩记入个人培训档案。 公司定期对员工进行健康体检,为员工办理了工伤保险。 5.1.1.2 安全生产管理检查表 表5-3 安全生产管理检查表 序号 检查项目 检查 结果 依据 实际情况 备注 1 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。氯属于Ⅱ级(高度危害)物质,直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员,必须经专业培训,考试合格,取得特种作业合格证后,方可上岗操作。 符合 《安全生产法》第二十三条 《特种设备安全监察条例》第三十九条 《氯气安全规程》 第3.6条 特种作业人员参加了国家有关专门的安全作业培训,取得了特种作业操作资格证书,持证上岗。 2 危险化学品生产、经营、储存单位,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 符合 《安全生产法》第十九条 设置有安全生产管理机构和安全监督检查小组:配备有专职安全生产管理人员。 3 生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。 符合 《安全生产法》 第二十条 主要负责人和安全生产管理人经培训考核合格,持证上岗。 4 生产经营单位应当对从业人 员进行安全生产教育和培训及专门的安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的 安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗 作业。 符合 《安全生产法》 第二十一条 从业人员经过专门的安全生产教育和培训。 5 企业新职工上岗前必须进行厂级、车间、班组三级安全教育,教育时间不得少于40小时。 符合 《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》第五条 对新职工进行了三级安全教育。采取多种形式对职工进行广泛的安全教育,鼓励职工积极参与安全管理工作。 6 企业发生事故应在规定的时间内上报,对发生的事故要按四不放过的原则办理,并按要求建立事故档案。 符合 《安全生产法》第十七条 已编制《伤亡事故管理制度》并建立有事故档案。 7 锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等特种设备生产、使用单位应当建立、健全特种设备安全管理制度和岗位责任制度。 符合 《特种设备安全监察条例》第二条、第五条 建立了压力容器、起重机械、压力管道等特种设备安全管理标准和岗位工作标准。 8 生产经营单位生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品,必须执行有关法律、法规和国家标准或者行业标准,必须建立、健全危险化学品使用的安全管理规章制度,保证危险化学品的安全使用和管理。 符合 《安全生产法》第三十二条;《危险化学品安全管理条例》第十五条 制定有各项管理制度及工作标准。 9 运输、储存、销售和使用气瓶的单位,应当制定相应的气瓶安全管理制度和事故应急处理措施,并有专人负责气瓶安全工作,定期对气瓶运输、储存、销售和使用人员进行气瓶安全技术教育。 符合 《气瓶安全监察规程》 第四十三条 气瓶为外租用。 10 危险化学品生产企业应根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程(安全操作法)和符合有关标准规定的作业安全规程。 符合 《安全生产法》第十六条、三十六条 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第五条 己编制相应的安全操作规程。 11 在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前,主管部门应组织编制新的安全技术操作规程,并进行专门培训。有关人员经考试合格,方可上岗操作。 符合 《安全生产法》 第二十二条 新工艺、新技术、新装置、新产品投产前,均由技术部门组织编制了新的安全操作规程,并对原有规程、文件进行修改,组织人员进行培训,相关人员经考核后上岗。 12 使用液氯气瓶,应执行有关气瓶的安全规程。 符合 《氯气安全规程》 第3.13条 托管单位负责对氯瓶进行管理。 13 生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入。 符合 《安全生产法》第十八条 资金投入基本满足安全生产需要。 14 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。 符合 《安全生产法》第三十七条 《劳动法》第五十四条 企业按照工作场所和工作性质,为员工配置了相应的防护用品。如:工作服、安全帽、安全带、手套、鞋、防毒面具、正压呼吸器等,现场配有防化服。 15 生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品,吸氯者应迅速撤离现场,严重时及时送医院治疗。 符合 《氯气安全规程》第8.3条 配备有一定数量的药品。 16 生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具。操作人员必须每人配备一套过滤式面具,并定期检查,以防失效。 符合 《氯气安全规程》第8.2条 操作人员每人配备一套过滤式面具,并定期检查。 17 用人单位应当组织从事使用有毒物品作业的劳动者进行上岗前职业健康检查。用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事使用 有毒物品的作业,不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。用人单位应当对从事使用有毒物品作业的劳动者进行定期职业健康检查。 符合 《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》第3l、32条 上岗前进行健康检查和上岗后定期进行健康检查。 18 生产经营单位必须依法参加工伤社会保险,为从业人员缴纳保险费。 符合 《工伤保险条例》第二条 已交纳工伤社会保险。 19 企业应当对安全生产状况进行经常性检查;对检查中发现的安全问题,应当立即处理:不能处理的,及时报告本单位有关负责人;检查及处理情况应当记录在案。 符合 《安全生产法》第三十八条 有安全检查制度。有相应的安全检查、事故处理制度,有安全生产检查、事故隐患处理记录。 20 加强事故管理,对发生事故应在规定的时间内上报,对发生的事故要按四不放过的原则办理,并按要求建立事故档案。 符合 《安全生产法》第十七条 已建立事故台帐,较为详细的记录了相关处理过程。 21 建立通畅的通讯系统。 符合 《危险化学品安全管理条例》第十八条 控制室与各相关部门有固定电话。 22 安装监控、报警装置,并保证装置在任何情况下处于正常适用状态。 符合 《危险化学品安全管理条例》第十八条 氯瓶间、气化间设有氯气泄漏报警装置。 23 在有较大危险因素的生产经营场所、装置和在各类危险场所、设施、设备上,设置明显的安全警示标志。 不符合 《安全生产法》第二十八条 起重设备附近没有设置防起重伤害的警示标志。 建议设置。 24 主要生产设备应设置标牌注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容。 符合 《生产设备安全卫生设计总则》 (GB5083-1999) 现场重要设备设置有标牌标明设备名称。 25 设备、管线,应按有关标准的规定涂识别色。 符合 《生产过程安全卫生要求总则》 第6.7.4条 氯气管线涂色为绿色。 26 工业管道应涂刷识别色和识别符号。工业管道上的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。 符合 《工业管路基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)第四条、第五条 按照标准的要求标识物质名称及流向。 27 在生产有毒、有害岗位和易燃、易爆场所编制毒物周知卡,并至于醒目处。 符合 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》第三十九条 液氯使用重点部位设置有有毒、有害化学物质信息卡;危险源点警示卡;加氯岗位氯瓶间重点部位安全检查提示卡。 28 对其可能发生的生产安全事故,应按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案并进演练。 符合 《安全生产法》第十七条、第三十三条《危险化学品安全管理条例》第五十条 水厂按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案并进行了演练。 29 对其可能发生的生产安全事故,有应急救援组织或者应急救援人员。 符合 《危险化学品安全管理条例》第四十九条、第五十条 成立有应急救援指挥部和抢险预备队,有应急救援指挥组织。 30 对其可能发生的生产安全事故,应配备必要的应急救援器材、设备。 符合 《危险化学品安全管理条例》第四十九条、第五十条 在加氯间、氯瓶间、事故氯处理间、低压配电室和控制室设有应急救援器材和用品。 31 氯气泄漏时,现场负责人应立即组织抢修,撤离无关人员,抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩戴有效防护面具。 符合 《氯气安全规程》 第7.2条 编制有《氯气泄漏事故应急措施》。 32 是否按照国家有关标准,辨识、确定本企业的重大危险源。 符合 《安全生产法》第十七条《危险化学品重大危险源辨识》GBl8218-2009 本评价报告对企业重大危险源进行了辨识。 33 对已确定的重大危险源,有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施,是否定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。 符合 《安全生产法》第十七条、第三十三条《危险化学品安全管理条例》第四十八条 该水厂使用的氯符合重大危险源申报登记条件,已在**市安全生产监督管理局进行过登记;现场有氯气泄漏报警仪和回收装置。 5.1.1.3 单元小结 采用安全检查表方法,将企业的安全管理状况进行了分析。总体情况看,**市自来水投资控股有限公司安全管理机构较为健全,各级安全生产职责和生产中应遵守的各项规章制度和管理规范较为详细,并制定了符合要求的事故应急救援预案。 厂内起重工、加氯工经培训、驾驶员、押运员等考核合格后持证上岗。对所有人员进行安全设施、安全规则和应急程序培训;新入厂人员进行“三级安全教育。”定期对员工进行健康体检,为员工办理了工伤保险。 存在问题是:起重设备附近没有设置防起重伤害的警示标志。 5.1.2 周边环境单元评价 5.1.2.1 安全检查表 表5-4 周边环境单元安全检查表 序号 检查项目 检查 结果 依据 实际情况 1 危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施,与下列场所、区域的距离必须符合国家标准。 《危险化学品安全管理条例》 591号第十条 1.1 居民区、商业中心、公园等人口密集区域。 符合 第一款 距离居民120米,符合建规50米的要求。 1.2 学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施。 符合 第二款 无学校、医院等公共设施。 1.3 供水水源、水厂及水源保护区。 符合 第三款 其自身为水厂,周围安全距离内无其他供水水源、水厂及水源保护区。 1.4 车站、码头(按照国家规定、经批准,专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路水路交通干线、地铁风亭及出入口。 符合 第四款 周围200米内无车站、码头、机场,附近安全距离内无公路、铁路水路交通干线、地铁风亭及出入口。符合要求。 1.5 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。 符合 第五款 周围100米内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。符合要求。 1.6 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。 符合 第六款 周围安全距离内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区等。 1.7 军事禁区、军事管理区。 符合 第七款 周边无军事禁区、军事管理区。 1.8 法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 符合 第八款 周围安全距离内无以上区域。 2 按生产类别及安全卫生要求与城镇、村庄和居住区保持足够的间距。甲、乙类厂房与民用建筑之间的防火间距,不应小于25m,距重要的公共建筑不宜小于50m。 符合 《工业企业总平面设计规范》 第2.0.1条 ; 《建筑设计防火规范》 第3.4.1条 距离加氯系统120m处有居住区,符合规定的要求。 5.1.2.2 单元小结 加氯系统与水厂相邻建筑物之间的距离符合有关规定,且周围没有散发有毒有害物质的场所,相互之间影响较小。且其与东北侧的苗候村散户相距200m。因此,该系统与其周边环境的相互影响较小,能够满足安全生产的需要。 该单位的液氯运输车辆空车存在中原区工农路31号,与周边的间距满足要求,对周边影响在可以接受的程度,满足安全要求。 5.1.3 平面布置及建(构)筑物单元评价 5.1.3.1 平面布置及建(构)筑物概况 该水厂加氯系统在一独立厂房内,该厂房分成四个房间,分别为加氯间、值班室、泄氯吸收装置间、低压配电室。 加氯系统的厂房为单层砖混结构,耐火等级及抗震设防烈度均符合有关规定。 建构筑物与内外部的间距情况检查如下: 表5-5 建构筑屋内外部间距检查情况一览表 序号 建筑设施 被检查项 标准依据 标准要求间距 实际间距 是否符合要求 备注 1 液氯装置区 沉淀池(二) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4.1条 10 18 是 办公楼(二) 建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4.1条 25 30 是 外部居民区(二) 建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4.1条 25 120 是 该单位的5台车辆露天放置,存放在中原区工农路31号院内,设有专用停车场地,场地设有标识,自西向东排列,周边设有围栏防护,警示标志齐全,车辆通过内部道路与工农路相连通,车辆存放场地符合安全要求。 5.1.3.2 安全检查表法评价 表5-6 平面布置及建构筑物安全检查表 序号 检查项目 检查 结果 依据 实际情况 备注 一 平面布置 1 总平面布置应在总体规划的基础上,根据本企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求,结合场地自然条件择优确定,功能明确合理分区的布置,分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。 符合 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-1993 第4.7.2条 符合规范要求,厂内功能分区明确,布局合理。 2 按生产类别及安全卫生要求与城镇、村庄和居住区保持足够的间距。 符合 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-1993 第2.0.1条 与城镇、村庄和居住区的间距符合规定的要求。 3 总平面布置应符合要求当地气象条件,使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。 符合 《工业企业总平面 设计规》 GB50187-1993 第4.1.6条 厂房采光和自然通风条件良好。 4 总平面布置应合理组织货流和人流,人货分流,互不干扰。 工厂主要出入口不应少于两个,并宜位于不同方位。 符合 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-1993 第4.1.8条 厂区现有主要出入口共两个。车辆存放地设有1个出入口与工农路相连通,交通便利。 5 厂房必须和居住区分开,不得混杂,布局应符合要求。生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内,并应当与员工宿舍保持安全距离。 符合 《安全生产法》 第三十四条 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-1993 第4.1条 该厂区无职工宿舍。 二 建(构)筑物 1 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置,并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。 符合 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 第3.6.1条 符合该项要求。 2 乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等,并不应贴临建造。 符合 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 第3.3.15条 氯瓶间未设办公室和休息室。 3 厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内,当必须与本厂房贴邻建造时,其耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。 符合 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 第3.3.8条 厂房内未设置员工宿舍。加氯系统厂房内均没有设置办公室、休息室。 4 各类厂房的耐火等级、层数和占地面积应符合GB50016-2006表3.3.1的要求(规范另有规定者除外)。 符合 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 第3.3.1条 该水厂加氯系统厂房为单层砖混结构,耐火等级为二级,面积小于4000m2。 5 建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。车间主要进风面一般应与夏季最大频率风向呈60°-90°角并应避免西晒。 符合 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-1993第4.2.3条 建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。 6 厂区内建(构)筑物的抗震应符合《建 筑抗震设计规范》的要求。 符合 《建筑抗震设计规范》 第3.1.3条 建(构)筑物的抗震符合《建筑抗震设计规范》的要求。 三 其 他 1 厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于表3.7.4的规定。 符合 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 第3.7.4条 厂房内设有2个安全出口,任一点到最近安全出口的距离都符合表3.7.4的规定。 2 危险性作业场所,必须设置安全通道;出口不少于两个,门窗应向外开启:通道和出入口应保持畅通。 符合 《生产过程安全卫生要求总则》第5.4.8条 加氯间设有两个出口,安全通道通畅,门窗向外开启。 3 厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数,按表3.7.5的规定经计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m,疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m,门的最小净宽度不宣小于0.9m。当每层人数不相等时,疏散楼梯的总净宽度应分层计算,下层楼梯总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算。首层外门的总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算,且该门的最小净宽度不应小于1.2m。 符合 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 第3.7.5条 厂房为单层建筑,厂房内的走道、门的各自总净宽度符合规范的要求。 4 对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气;不能采用自然通风的场所,应采用机械通风,但不宜使用循环风。对于全封闭式氯气生产、使用、贮存厂房结构,应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第3.9条 加氯间为全封闭式厂房,设置有吸风口和泄氯吸收装置。 5.1.3.3 单元小结 本节依据《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》等要求,对加氯系统平面布置及建筑结构进行评价认为:加氯系统平面布置合理,运输车辆停车场地位置及场内设置合理,建(构)筑物的火险类别、耐火极限、抗震设防等均符合要求,该系统平面布置和建(构)筑物可以满足安全生产的需要。 5.1.4 工艺装置及设备设施单元评价 5.1.4.1 概况 该水厂加氯系统主要装置及设备设施有:液氯钢瓶、正压管线、减压阀、负压管线、气化装置、液氯泄漏报警装置、液氯泄漏自动回收装置、过滤罐、加氯机、水射器、真空调节器、电子称及输氯管线等。 该单位的一台起重机已经检测检验,取得有使用登记证。 该单位的5台运输车辆均经过检测检验,取得了行驶证。 加氯系统的安全附件压力表均为膜片压力表,符合环境要求。 5.1.4.2 安全检查表法评价 表5-7 工艺装置及设备设施单元安全检查表 序号 检查项目 检查 结果 依据 实际情况 备注 一 液氯钢瓶及其安全附件 1 充装量为50 kg和100 kg的气瓶,使用时应直立放置,并有防倾倒措施;充装量为500 kg和1000 kg的气瓶,使用时应卧式放置,并牢靠定位。 不符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.3条 1000kg的气瓶,卧式放置但是没有防震橡胶圈。 应完善防震胶圈。 3 不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶。可采用40℃以下的温水加热。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.5条 氯瓶使用时用温水加热升温,室温不超过40℃。一般不加热。 4 不应将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.6条 未见钢瓶附近堆放易燃物和与氯气易发生反应的物品。 5 气瓶与反应器之间应设置截止阀,逆止阀和足够容积的缓冲罐,防止物料倒灌,并定期检查以防失效。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.7条 钢瓶与反应器之间设置逆止阀和足够容积的缓冲罐,并定期检查。 6 连接气瓶用紫铜管应预先经过退火处理,金属软管应经耐压试验合格。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.8条 紫铜管经过退火处理。 7 不应将气瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.9条 气瓶单独放置在单层密闭房间里。 8 开启气瓶应使用专用扳手。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.10条 有专用钢瓶开启扳手。 9 开启瓶阀要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.11条 有相应的操作规程。 10 气瓶出口端应设置针型阀调节氯流量,不允许使用瓶阀直接调节。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.12条 设置有针型阀。 11 作业结束后应立即关闭瓶阀,并将连接管线残存氯气回收处理干净。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.13条 严格按操作规程操作。 12 使用液氯气瓶处应有遮阳棚,气瓶不应露天曝晒。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.14条 气瓶放置在单层密闭房间里。 13 空瓶返回生产厂时,应保证安全附件齐全。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.15条 有托管单位负责管理气瓶。 14 液氯气瓶长期不用,因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时,用户应与供应厂家取得联系,并由供应厂家安全处置。 符合 《氯气安全规程》 GB 11984-2008 第6.1.16条 有托管单位负责管理气瓶。 15 危险化学品的生产、储存、使用单位,应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。 符合 《危险化学品安 全管理条例》 第十八条 在液氯储存和使用场所设置有通讯、报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。 16 压力容器的安全附件应实行定期检验制度。安全阀一般每年至少应校验一次。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。 压力表安装前应进行检验,在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线,注明下次校验的日期。压力表校验后应加铅封。 不符合 《固定式压力容器安全 技术监察规程》 第154条、第161条 压力表未标识红色警戒线。 应标示限位红线。 17 气瓶产品应符合相应国家标准的规定。标准中应包括产品型式试验的内容和要求。暂时没有国家标准的产品,由制造企业采用或参照国际标准或国外先进标准制订企业标准。企业标准需经全国气瓶标准化技术委员会评审备案。 符合 《气瓶安全监察 规程》质技监锅 局发[2000]250号 第4条 气瓶产品符合相应国家标准的规定。产品型式试验的内容和要求符合标准。 19 气瓶外表面的颜色、字样的色环,必须符合GB7144《气瓶颜色标志》的规定,并在瓶体上以明显字样注明产权单位和充装单位。盛装未列入国家标准规定的气体 和混合气体的气瓶,其外表面的颜色、字样和色环均须符合锅炉压力容器安全监察局核准的方案。 符合 《气瓶安全监察规程》质技监锅局发[2000]250号 第13条 气瓶外表面的颜色、字样的色环,符合GB7144《气瓶颜色标志》的规定,并在瓶体上以明显字样注明产权单位和充装单位。 20 气瓶警示标签的字样、制作方法及应用应符合GB 16804《气瓶警示标签》的规定。 符合 《气瓶安全监察规程》质技监锅局发[2000]250号 第14条 符合GB 16804气瓶警示标签》的规定。 21 从本规程实施之日起,新投入使用的气瓶的产权应为气瓶充装单位所有。已投入使用的气瓶的产权如不属于气瓶充装单位,宜将气瓶产权转为气瓶充装单位,或者由气瓶产权人与气瓶充装单位办理托管手续。 符合 《气瓶安全监察 规程》质技监锅局发[2000]250号 第16条 已办理托管手续。 22 气瓶必须专用。只允许充装与钢印标记一致的介质,不得改装使用。 符合 《气瓶安全监察 规程》质技监锅 局发[2000]250号 第17条 气瓶专用。 23 瓶阀应满足下列要求: 1.瓶阀材料应符合相应标准的规定,所用材料既不与瓶内盛装气体发生化学反应,也不影响气体的质量。 2.瓶阀上与气瓶连接的螺纹,必须与瓶口内螺纹匹配,并符合相应标准的规定。瓶阀出气口的结构,应有效地防止气体错装、错用。 3.氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料,必须采用无油的阻燃材料。 5.瓶阀阀体上如装有爆破片,其公称爆破压力应为气瓶的水压试验压力。 6.同一规格、型号的瓶阀,重量允差不超过5%。 7.非重复充装瓶阀必须采用不可拆卸方式与非重复充装气瓶装配。 8.瓶阀出厂时,应逐只出具合格证。 符合 《气瓶安全监察规程》质技监锅局发[2000]250号 第52条 瓶阀为液氯钢瓶专用瓶阀,满足安全要求。 24 运输、储存、经销和使用气瓶的单位应加强对运输、储存、经销和使用气瓶的安全管理。 1.有掌握气瓶安全知识的专人负责气瓶安全工作; 2.根据本规程和有关规定,制定相应的安全管理制度; 3.制定事故应急处理措施,配备必要的防护用品; 4.定期对气瓶的运输(含装卸)、储存、经销和使用人员进行安全技术教育。 符合 《气瓶安全监察规程》质技监锅局发[2000]250号 第75条 有掌握气瓶安全知识的专人负责气瓶安全工作;制定了相应的安全管理制度;制定有事故应急处理措施,配备必要的防护用品:定期对气瓶的运输(含装卸)、储存、经销和使用人员进行了安全技术教。 25 运输和装卸气瓶时,应遵守下列要求:1.运输工具上应有明显的安全标志; 2.必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外),轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰; 3.吊装时,严禁使用电磁起重机和金属链绳; 4.瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆 炸、产生毒物的气瓶,不得同车(厢)运输;易燃、易燃、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品,不得与气瓶一起运输; 5.采用车辆运输时,气瓶应妥善固定。立放时,车厢高度应在瓶高的2/3以上,卧放时,瓶阀端应朝向一方,垛高不得超过五层且不得超过车厢高度; 6.夏季运输应有遮阳设施,避免曝晒;在城市的繁华地区应避免白天运输; 7.运输可燃气体气瓶时,严禁烟火。运输工具上应备有灭火器材; 8.运输气瓶的车、船不得在繁华市区、人员密集的学校、剧场、大商店等附近停靠;车、船停靠时,驾驶与押运人员不得同时离开; 9.装有液化石油气的气瓶,严禁运输距离超过50公里; 10.充气气瓶的运输应严格遵守危险品运输条例的规定; 11.运输企业应制定事故应急处理措施,驾驶员和押运员应会正确处理。 符合 《气瓶安全监察 规程》质技监锅 局发【2000]250号 第76条 本单位运输公司具有运输资质,液氯为有资质单位输运,装卸采用电动葫芦吊装。 26 储存气瓶时,应遵守下列要求: 1.应置于专用仓库储存,气瓶仓库应符合
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