储油罐检维修作业中的安全分析及对策

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年10月08日
摘 要 储油罐是储存油品的容器,它是石油化工企业主要设备。罐区火灾具有爆炸危险性大、易形成大面积燃烧、燃烧速度快、扑救难度大,损失大等特点。进行油罐检维修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。储油罐区是典型的重大工业危险源,需对储油罐动火维修进行安全分析,并提出相应的安全措施。因为罐区的安全状况直接影响到企业的安全生产和环境保护。
关键词 储油罐 检维修 安全分析 对策
0   引言
油品具有易燃、易爆等特点,在油品接卸、储存、转输和设备检维修作业过程中,须严格按规范化、标准化作业流程操作,作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象,极易引发油品火灾事故。在安全管理上,必遵循HSE管理体系,牢固树立本质安全的长效机制。由于储油罐长期使用、计量检测、罐体缺陷等原因,最近几年,由于罐区设备老化问题进行维护,石化企业要定期或不定期的对储油罐进行检维修,必须进行危险分析。
1   储油罐油品的危险
储油罐油品具有易燃性、易爆性、毒害性、挥发性等危险特特性。
1.1  油品易挥发性
油品在一定的温度和密度下容易蒸发,如1kg汽油大约可蒸发0.4m3的汽油蒸汽。随着温度的升高,蒸发速度加快。油品蒸发的油气密度,除甲烷外,都比空气大,蒸发出的气体可随风飘散扩展,无风时,沿地面可扩散出50m以外,往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡,在低洼处积聚不散,大大增加了火灾危险性。
1.2  油品易燃易爆性
当油品挥发的蒸汽与空气形成可燃混合气体,达到一定的浓度后遇点火源即发生燃烧。当达到一定混合比例范围时遇火源即发生爆炸,爆炸的危险性主要取决于爆炸下限和爆炸范围。爆炸下限越低或爆炸范围越宽,爆炸的危险性就越大,例如汽油的闪点(-50℃)很低,常温下容易挥发出易燃的油蒸汽,其着火所需的能量极小,具有高度的易燃性。汽油的爆炸下限极低,混合气体中汽油蒸汽浓度达到1.3%,在极小的点火能量下即可引起混合气体爆炸。
1.3  油品中毒窒息性
油品蒸汽具有一定的毒性。油蒸汽经人口、鼻进入呼吸系统,使人体器官受害而产生急性和慢性中毒。空气中汽油蒸汽含量为0.28%时,经过4~12min人便会感到头晕,含量达到1.13%~2.22%时发生急性中毒,使人难以支持;当油蒸汽含量更高时会使人立即昏倒、失去知觉,甚至有生命危险。油蒸汽的慢性中毒会使人产生头晕、疲倦和嗜睡等症状,经常与油品接触的皮肤会产生脱脂、干燥、皮炎和局部神经麻木。
另外,目前原油大多是含硫油或高含硫油,因此成品油中也大多含较高浓度的硫化氢。硫化氢在低浓度时对呼吸道及眼睛有明显的刺激作用;高浓度(300ppm)时,可引起神经系统抑制、肺水肿等;极高浓度时(1000ppm),可造成呼吸中枢麻痹,造成电击样中毒,心跳呼吸停止。
在储油罐清洗作业和动火作业的检维修作业过程中就容易发生事故。
2   检维修作业危险
2.1  清洗作业油气中毒、窒息的危险
油罐中储存的物料通常是C4 以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等,如汽油、煤油、柴油等成品和各种中间组分。有机物的相对分子量越小,其沸点越低,越容易挥发。这些介质的共性是有毒有害、易挥发、易扩散。在清罐作业过程中,现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍,特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔、身体探入和无防护措施进入储油罐时,超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等,其中,轻质油致人中毒、窒息的风险更大。
2.2  油罐清洗作业火灾爆炸的危险
油品本身具有易燃易爆特性。在清罐过程中,特别是在打开油罐时,大量的油气溢出,同时周围空气也会进入罐中,此时在罐内外会形成油气与空气的混合性气体,浓度通常在爆炸极限之内。此外,油品中还有一些能在空气中自燃的物质,如FeS等,只要有一定的能量即可导致自燃或爆炸。此时如果清洗操作不当,极易引发火灾爆炸事故。
2.3  油罐动火作业的危险
金属进行焊接与切割,是一种明火作业,气焊的温度高达3000℃以上,电焊的电弧温度可达3000~6000℃,焊割作业时所生产的金属火花和熔珠,极易引起可燃易燃物质燃烧爆炸,因此在未进行清洗、清洗不合格或未经隔离的储油罐及附属管线(件)上,严禁一切明火作业[1]
2.4  清罐风险分析
  对油罐区清罐过程进行风险分析如下表1:
1 清罐现场风险分析表

 

序号
危险源名称
存在的风险
原因分析
1
罐内动火作业
施工作业过程中着火爆炸
罐内未处理干净,未作含氧量分析;
阀门内漏,未加盲板;
防腐层内含油引起火险
2
罐区跑油
跑油事故
阀门未关;阀门内漏;未封堵罐区内地漏;未加盲板;油品抽底不净
3
有限空间作业
有限空间作业着火爆炸、有限空间作业人员窒息、中毒
进出容器阀门未加盲板,有毒气体串入;容器未按要求清洗、通风;未按要求对容器进行采样分析;违章作业;进入容器人员未佩戴有效的防护器具;监护措施未落实
4
储罐
油罐着火、爆炸
油品遇明火;油气积聚遇到静电或明火;人孔或清扫孔形成爆炸气,清油工自身带有静电,产生火花
5
加热盘
加热盘烫伤
未关加热盘;加热盘未加盲板并内漏
6
油品排放
乱排放引起事故
油污染
7
下水井
地漏下水井堵塞、闪爆
有杂物,污油未有效回收,大量的液态烃进入产生连锁反应
8
灭火器、蒸汽胶带未在指定位置
灭火器、蒸汽胶带未在指定位置以至事故状态下无法灭火
位置放置不合适或挪动位置,或未准备
9
封罐
封不严、人身伤害
人孔、清扫孔封闭不严、罐内有人封罐
10
烃泄漏
遇明火易发生火灾、爆炸
管线连接处阀门等附件垫片、法兰呲、管线冻裂沙眼,管线放空不彻底,有残液、未经扫线进行阀门维护、维护阀门时操作失灵、安全阀漏、烃窜入氮气、新鲜水
11
球罐区
超压爆炸;闪爆
超压;开罐前没有进行氮气置换
12
液态烃
液态烃冻伤
未戴劳保手套、注意力不集中
13
氮气泄漏
人身窒息中毒
阀门未关、法兰泄漏
 
2.5  人的不安全行为是影响罐区作业的安全因素
在罐区检维修过程中,有统计显示人的不安全因素造成事故的发生率占67.8%,较常见的有设备抢修、跑冒漏、油罐清洗、油料回收等引发火灾事故。

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