2.灼烫
氨水在使用过程中，一旦泄露，人员接触有可能造成灼烫。氨水罐区未设置洗眼喷淋装置，一旦人员接触到氨水，不能及时处理，会造成灼烫事故扩大。
3.触电
该项目运行中使用有部分电气设备，如果保护设施不完善或无保护，电气设备、设施漏电或操作人员误操作、误触带电体等，都有可能发生触电事故造成伤害。
4.机械伤害
氨水接卸、输送系统使用各种泵，如果泵的转动部位防护设施缺失，人员不慎接触，有可能造成机械伤害。
氨水使用系统存在的主要危险有害因素有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害等。危险有害因素火灾、爆炸、中毒和窒息的危险等级为Ⅳ级，危险有害因素灼烫、触电、机械伤害的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级。
5.火灾、爆炸
在正常生产时，氨水在密闭的容器和管道中运行。氨水管道法兰、阀门、法兰连接密封部位等部位如果失效，一旦泄漏易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛，遇到明火或静电火花，有可能发生火灾爆炸事故。
喷吹系统的压缩空气管道，如果质量不好，腐蚀严重，可能造成超压爆炸。
3.3.3检修过程中的危险、有害因素及危害程度分析 1.爆炸
氨水罐检修作业时，如果氨水未放净，未使用清水进行有效清洗，通风换气不到位，氨水罐内存有氨气，未对氨气浓度进行检测，一旦动用明火有可能发生爆炸。
2.中毒和窒息
检修时如果需要进入氨水罐内，进入前氨水罐未进行通风换气，没有进行氧含量和氨气浓度检测或检测不合格就进入，有可能发生中毒和窒息。
3.高处坠落
氨水储罐高度9m，在氨水罐上作业时可能发生高处坠落。喷雾装置操作平台，检修平台，扶梯及走道堆放杂物，影响作业和行走，有发生高处坠落的危险。高处作业时，未佩戴或正确佩戴安全带，有可能发生高处坠落。
4.灼烫
对使用和存在氨水的设备进行检修时，如果未排净氨水，有可能发生灼烫事故。对使用和存在氨水的设备进行检修时，如果未佩戴或正确佩戴劳动保护用品，接触氨水，有可能发生灼烫事故。在分解炉的喷雾装置操作平台巡检时，如果未佩戴或未正确佩戴劳动保护用品，人员接触高温度分解炉、烟气管道，有可能发生灼烫事故。 该项目涉及的危险物料是氨水（20%），氨水具有腐蚀性。氨水在输送、贮存、使用等环节的防范措施主要有：
（1）氨水罐采用玻璃钢制品，可以防碱腐蚀；氨水罐布置采取露天布置，便于泄漏的氨气迅速扩散；氨水的输送管道、阀门、管道过滤器采用304不锈钢材质的氨系统专用阀门、管道。
（2）氨水罐设置带远传磁翻板液位计，氨水罐液位除现场显示外，还把液位信号远传至DCS控制系统。氨水储罐设置一个高液位报警装置，当液位达到规定值时进行报警。
（3）氨水加压泵后的氨水输送管道上设置氨用压力表，对管道中的氨水压力进行测量。氨水加压泵后的氨水输送管道上设置单向阀，防止氨水回流。
（4）氨水罐的顶部设放空口，放空口设置电磁阀和冲洗箱，防止氨汽溢出。
（5）氨水罐设置100m3围堰，卸氨泵和氨水加压泵设置在围堰内，围堰高度1m，长10m，宽10m。在围堰的东北角、西南角各设置一个钢梯用于出入围堰。
（6）氨水车卸氨水时，氨水车提供的接头与卸氨泵前的接头连接要保持良好的密封性。然后将卸氨泵前后阀门开启，将氨水上行管道上的手动球阀开启。再开启卸料泵。卸料完毕后，先停卸料泵，然后等待1min后，关闭进入氨水储罐的球阀，关闭卸料泵前后阀门。打开氨水车的接头与卸氨泵前的接头之间的连接。将卸氨泵前的接头和管道放置在合适位置。禁止直接把管中剩余的氨水卸到集水井及相关的沟中。最后检查氨水储罐的翻板阀液位计的中控显示值。现场检查是否有漏液等情况发生。
（7）管道法兰的密封面采用凹凸面，并选用带颈平焊法兰，根据物料特点选用相应的密封垫片材料，防止氨水的跑、冒、滴、漏。
（8）设置积液井，如果发生氨水泄漏，泄露的氨水进入积液井，便于清除。
（9）氨水系统使用的泵采用化工耐腐蚀泵。
（10）氨水罐区和氨水泵房设置“当心腐蚀”、“当心中毒”等指示性标志和“禁止烟火”禁止标志。
（11）氨水罐区设置洗眼器，洗眼用水接自公司自来水管网，洗眼器保护半径15m，洗眼器设置蒸汽伴热保温防冻措施。
（12）氨气冲洗罐设置水位检测装置，远传至控制系统，防止氨气冲洗罐中液位过低或过高。
4.2.1采用的工艺、设备选型、设备布置的安全措施 （1）该项目采用选择性非催化还原脱硝技术（SNCR脱销技术），该技术是目前成熟可靠的技术。
（2）平台、走台、坑池边等有跌落危险的地方，设栏杆或盖板。
（3）各种泵类外露的转动部分在不影响其技术性能下降的条件下设置防护罩，做到“有轴必有套”、“有齿必有罩”。
（4）工作介质为氨水的泵类采用耐腐蚀型。氨水管道的阀门采用304不锈钢材质。
（5）生产车间内的设备与设备、设备与墙体、与柱之间留出相应操作及安全间距：设备间距大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m；大、小设备间距按最大的尺寸要求计算；设备与墙、柱距离按大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在墙、柱与设备间有人操作的要满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
（6）车间内设备布置除了符合工艺流程，安全规程以及操作方便的要求，留出适当的空间，以便设备部件的拆卸和检修。
（7）设备本质安全方面，避免锐角尖角和突出部分。
（8）设备的布置便于操作和维护；出现紧急情况时，便于人员撤离。
（1）生产过程采用DCS自动控制系统，生产线重要部位的压力、流量等参数传输到计算机上，实现远程控制。
（2）对水泥生产线烟气中的氮氧化合物浓度进行实时监测，同时对喷入的氨水量进行自动调节，保证最好的脱硝效果。
（3）对氨水罐中的氨水液位进行监测，保证氨水罐中氨水的液位不低于设定的最低值，不高于设定的最高值。当液位超过设定的最高值或最低值时，发出报警信号。
（4）对压缩空气管道中压缩空气的压力和流量进行监测，根据喷入氨水量自动调整压缩空气使用量。
（5）对氨水加压泵的出口压力进行监测。
（6）当氨水管道或压缩空气管道堵塞时，系统自动停车。
（7）当发生氨水泄漏时，系统自动停车并报警。
（8）压缩空气管道上设置止回阀，当压缩空气压力低于规定值时，止回阀动作，压缩空气不得回流，防止氨水进入压缩空气管道。
1.电焊
（1）电焊机在现场使用时，必须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场，以免发生意外情况。
（2）电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔离措施。
（3）防止飞溅金属造成灼伤和火灾。
（4）发现不安全因素，需及时报告。
（5）焊机的外壳必须按照有关规定接地，并定期检测接地系统的电气性能。
（6）焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施。
（7）焊机的带电部分对地、对外壳，或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ。
（8）接焊机的电源线，长度不超过5m，如确需加长则架空2.5m高以上。
（9）雨天禁止露天作业。
（10）作业人员没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊、割作业。
（11）焊接时，焊工穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘工作鞋或加垫绝缘物。
（12）每次电焊机使用完后，要对现场进行检查，确认没有残留的火种后，方可离开现场。
2.设备维修
（1）维修中未完工的设备，无论是电气、机械、油路方面的故障，在未完工设备的明显位置挂上“检修中，请勿启动”的警示牌，并将该设备所属总电源开关和电箱的总电源开关断开，以免发生误操作。
（2）如在当日不能维修完工的设备，要将拆下的有关零部件，收到维修室内，以免造成零部件丢失。
（3）电气设备检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护；检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。
（4）电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂；但对于环境状况良好的电动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年。
（5）电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然来电。
3.高空作业
（1）高空作业须系好安全带或架设安全网，安全带切忌低挂高用。
（2）登高作业的常用工具要系带在身上，所需材料或其他工具须用牢固结实的绳索传递。
（3）从事高空作业的人员禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（4）遇有六级以上强风时，禁止进行露天高空作业。
（5）在高空作业时，要防止接触电线而发生触电事故。
（6）用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，要有人监护或设置围栏。
该项目涉及到的主要特种设备是直径50mm的压缩空气管道。
（1）压缩空气管道采用碳素钢管。
（2）压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其它部位，采用焊接。
（3）压缩空气管道在用气建筑物入口处，设置切断阀门、压力表和流量计。
（4）压缩空气管道与给水与排水管水平净距不小于0.15m，交叉净距不小于0.1m；与热力管水平净距不小于0.15m，交叉净距不小于0.1m；与穿有导线的电线管水平净距不小于0.1m，交叉净距不小于0.1m；与电缆水平净距不小于0.5m，交叉净距不小于0.5m。
氨水泵储罐顶部、氨水泵、分解炉喷氨平台三个区域各设置1个氨气浓度报警仪，当氨气浓度达到1.5×10-7进行一级报警，达到3×10-7进行二级报警。
（1）作业前仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。
（2）作业时各类作业人员按规定正确使用劳动防护用品。
（3）定期对车间的安全装置与设备安全设施进行检查与维护，以保证其有效性与可靠性。
（4）建立定期的检修制度，以便及时发现问题，防止重大事故发生。
（5）浓氨水工作区域主要发生在氨水卧式储罐内及氨水输送管道发生泄漏时。在进入此类区域作业时，要达到以下着装要求：在正常的劳保用品配置外，需佩戴护目镜、配用活性炭防毒口罩、双手带长袖橡胶手套、身着连裤橡胶衣，长筒胶鞋。在进入场地作业至少配置一位现场观察人员。工作前准备好食醋、3%硼酸溶液、生理盐水、氯霉素眼药水等以备不时之需。
（6）喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。
（7）喷枪喷射液体时绝对不得进行插入分解炉或者拔出分解炉的操作。
通过分析和评价，可分析辨识工程在运行中存在的危险、有害因素，确定其分布、数量，预测事故发生的可能性及其后果的严重程度，明确防范的重点、范围和危害形式，作为制定安全生产事故应急预案及危险源监控管理的基础根据。
与此同时，通过对设备设施或系统对有关技术标准、规范的符合性评价，对照技术标准、规范找出差距和不足，为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。
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