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炉前紧急事故应急预案

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2020年04月23日

1、 风口灌渣

1) 发生灌渣时如未出铁,则必须在第一时间打开铁口,如正在出铁,严禁堵口,待渣铁出净后听从工长指示再堵口。

2) 灌渣发生第一时间,炉前人员在班长组织协调下携带大锤迅速进入风口平台,根据人员现状分成小组,并由工、段长或班长指定各组负责人,组员间形成临时互保联保,劳动保护用品齐全有效,服从领导、听从指挥,保证工作安全、有序、迅速。

3) 必须在工长指示后方可打开风口大盖,并保证风口下方及前方平台无积水,开口机、泥炮上方风口大盖严禁打开,打开风口大盖时,应站在风口侧方,打开后立即反向离开。

4) 风口允许工作后,组织人员更换送风系统。

2、 冲渣沟堆渣

处理过程

1) 发现冲查沟有堆渣迹象或冲渣水突停,下渣工应立即通知班长、铁口工,铁口工应立即堵口,停止出铁。班长应组织炉前人员远离堆渣部位,防止爆炸。

2) 堵口后立即通知值班室,要求关闭冲渣水,班长应现实际情况决定是否组织另一出铁场出铁。

3) 冲渣水停,渣流停止后,关闭冲渣水手动阀,要求污环检查水循环设备,根据冲渣沟内堆渣红、热情况处理渣沟堆渣。

3、铁水落地

处理方法:

1) 发生铁水落地事故,大包工应根据铁水落地原因处理,若因包漏或放满溢铁,立即拔挡板,若无法拔挡板或其它原因导致铁水落地,应立即通知铁口工,铁口工应在最短时间内堵口,停止出铁,无法正常堵口时,班长应立即通知值班室减风堵口或休风堵口,同时做打水冷却准备工作。

2) 班长应立即组织安排另一出铁场出铁。

3) 铁口堵口,铁流停止后,视现场情况如果有爆炸危险及时组织人员撤离现场。

4) 确保现场安全时,组织人员处理落地铁水,处理过程中,防止烫伤、碰伤,应设专人监护。

4、铁口封不住

1) 发生封不住铁口事故,班长立即通知值班室。

2) 泥炮故障无法使用时,请示值班室休风,进行人工堵口操作,并第一时间通知液压工处理设备故障。

3) 跑泥严重封不住铁口时,铁口工应立即退炮将铁口附近残泥清理干净,根据泥套及炮头现状确定是否可以二次堵口或减风堵口,并立即组织铁口工和下渣工装炮泥,炮泥装满并压紧,值班室减风至需要值后,进行二次堵口操作。

4) 若炮头、泥套损坏严重无法进行二次堵口,请示值班室休风进行人工堵口操作。

5) 成功堵口后,配合维修人员修补或更换炮头,在堵泥已经干硬结焦后,立即修补泥套,恢复出铁条件。

6) 炮泥质量不好导致封不住铁口的,重新更换炮泥,请示值班室,立即兑包,未兑好前禁止撤炮,铁水包兑好后,重新打开铁口继续出铁或打开后重新堵口。

5、小坑穿铁

1) 发现穿铁时若正在出铁立即在第一时间堵口,并通知值班室。

2) 班长根据情况是否立即组织安排另一出铁场出铁。

3) 若残铁位无空铁水包,根据穿铁情况决定是否可以在残铁位兑包。

4) 在安全位置将残铁孔烧开,将主沟、小坑内残留渣铁放净。

5) 若造成铁水落地,按预案处理。

6) 残铁放净后,小坑工将残铁孔内渣铁处理干净,按规定要求重新堵好残铁孔。

7) 现场恢复完毕,残铁孔堵实后,做出铁准备工作。

6、冲渣沟放泡

1) 听见冲渣沟内异响,下渣工、小坑工应立即远离冲渣沟,并立即通知铁口工堵口。

2) 堵口后通知值班室关闭冲渣水检查冲渣沟,如衬板松动或损坏立即通知维修人员处理,如冲渣沟内有凝铁或渣块,下渣工应在关闭手动水阀后将冲渣沟清理干净。

3) 若冲渣沟盖板被炸飞或脱离位置,掉入冲渣沟,立即将各盖板取回盖好。

4) 检查恢复或维修工作完成后,所有人员撤出冲渣沟,打开手动阀门,通知值班打开冲渣水,确认无异常后做出铁准备工作。

7、小坑铸死

原因:炉凉、铁水物理热不足,流动性差,砂口进水,出铁间隔长,保温不良未及时放小坑造成

1) 发现小坑内铁水凝结,应立即用氧气从小井将凝铁烧开。

2) 若凝铁严重,大井、小井同时烧,直至将过道眼烧通。

3) 烧通后开铁口时,孔道大小要适中,既要防止铁流大小坑憋铁,又要防止铁流过小导致小坑再次凝结。

4) 出铁时及出铁后做好小坑保温工作。

8、铁口连续过浅

1) 严禁潮铁口出铁。

2) 加强铁口操作,适当的加大打泥量,但要烤干,严防有潮泥。

3) 提高炮泥质量,使用好质量无水泡泥。

4) 必要时将铁口两侧风口加长或缩小直径。

9、铁口爆炸

原因

1) 铁口潮连续过浅,使铁口前泥包被侵蚀破损,砖衬也被严重破坏,一旦冷却壁烧穿,就导致铁口爆炸。

2) 冷却设备漏水,渗水大量聚集在铁口区域,造成潮铁口,出铁时由潮泥爆炸导致铁口爆炸。

3) 炮泥质量差,含水量大铁口过潮造成大喷甚至放炮。

处理方法

发现有铁口爆炸迹象,如铁口连续过潮,出铁时不间断爆喷等,应立即通知值班室,请示减风堵口,并将炉前人员除必要留守时遣至安全位置,远离铁口及铁口前方,出铁前尽量烤干铁口,改善炮泥质量。

10、铁口自动跑铁

原因:

铁口过浅,炮泥质量过差,因泥套破损或泥炮故障,打泥量过少或打不进泥。

处理:

1) 出现以上现象时,设专人看护铁口,以便铁水流出后及早发现。

2) 当发生铁口,铁水自动流出后,立即上炮,并通知值班室要求兑包,未兑包前禁止撤炮,没到下次出铁时间时,撤炮后打开铁口重新上炮,防止铁水再次流出。

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